Țeavă de oțel API 5L X52 LSAW: Capacități de producție și specificații ale produsului

De ce Womic Steel pentru X52 LSAW?

● Trei procese complementare (JCOE, UOE, tablă laminată) care acoperă diametre de 219–1.600 mm

● Capacitate de pereți groși de până la 70 mm (cusătură simplă) sau 80 mm (cusătură dublă) pentru injecție la presiune înaltă și aplicații arctice

● Capacitatea cuptorului PWHT: 12 m lungime × 3 m diametru, plus încălzire prin inducție pentru țevi mai lungi

● Testare la impact la temperaturi scăzute până la -60°C (grad arctic X52)

● Serviciu de aprovizionare certificat cu teste HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

● Monogramă API 5L + CE + inspecție terță parte (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● Timp de execuție rapid: 30-45 de zile pentru serviciul standard X52 PSL1, 45-60 de zile pentru serviciul acru PSL2

● Lungimea mare de până la 24 m reduce circumferința sudurilor în câmp cu 30-40% (tipic 12 m vs 18 m vs 24 m)

● Trasabilitate completă de la numărul de încălzire a plăcii până la țeava finită (numărul de încălzire este ștanțat pe fiecare țeavă)

● Peste 3.000 km de conducte X52 furnizate la nivel global, fără defecțiuni în timpul funcționării

Întrebări frecvente:

Î: Care este principala diferență dintre X52 PSL1 și PSL2 pentru țevi LSAW?
R: PSL2 are limite de compoziție chimică mai stricte (C, P, S mai mici), rezistență la impact Charpy obligatorie (minim 27J la 0°C sau mai puțin), limite maxime de duritate (90 HRB) și necesită teste nedizolvate (NDT) mai riguroase (100% UT față de UT punctual pentru PSL1). Pentru conductele de gaze de înaltă presiune, offshore sau servicii acide, PSL2 este obligatoriu. Pentru conductele de apă sau petrolul de joasă presiune, PSL1 este acceptabil și mai economic.

Î: Puteți furniza X52 cu teste de impact la temperatură joasă pentru proiecte arctice?
R: Da. Furnizăm X52 PSL2 cu testare Charpy la impact la -46°C (min. 27J) și DWTT la -20°C (min. 85% suprafață de forfecare). Am furnizat X52 de calitate arctică pentru proiecte din Canada și Rusia. Vă rugăm să specificați temperatura și energia de testare necesare atunci când ne contactați.

Î: Care este grosimea maximă a peretelui pe care o puteți produce pentru X52 LSAW?
A: Proces JCOE max. 50,8 mm, proces UOE max. 40 mm, placă laminată cu îmbinare simplă până la 70 mm, placă laminată cu îmbinare dublă până la 80 mm. Pentru grosimi ale peretelui peste 50,8 mm, PWHT este obligatoriu. Recent, am furnizat X52 cu diametru exterior de 1.600 mm × greutate brută de 70 mm pentru un proiect de injecție cu apă de înaltă presiune în Oman.

Î: Cum controlați duritatea pentru serviciul acid X52?
R: Controlăm compoziția chimică (CEV ≤ 0,40% pentru sudură acidă, mai mică decât standardul de 0,43%), controlăm aportul de căldură în timpul sudării SAW (≤ 3,0 kJ/mm) și aplicăm PWHT pentru grosimi ale peretelui ≥ 20 mm. Duritatea după PWHT este de obicei 78-85 HRB pentru metalul de bază și 82-88 HRB pentru sudură. Furnizăm documentație completă a traseului de duritate.

Î: Oferiți inspecție de către terți pentru țevile X52 LSAW?
R: Da. Lucrăm cu SGS, BV, TÜV, DNV, ABS și LR. Inspecția poate fi efectuată la fabrica noastră în timpul producției, în prezența unui reprezentant al clientului sau a unei agenții terțe. Emitem certificate EN 10204 Tip 3.2 la cerere.

Î: Care este timpul de livrare obișnuit pentru țeava LSAW X52?
R: Timp standard de livrare: 30-45 de zile pentru PSL1, 45-60 de zile pentru PSL2 cu testare pentru acri. Comenzi urgente (20-30 de zile) posibile pentru cantități mici (<500 de tone). Pentru comenzi foarte mari (>10.000 de tone), timpul de livrare poate fi extins la 75 de zile, în funcție de disponibilitatea plăcii.

Î: Puteți furniza X52 cu acoperire 3LPE și acoperire cu greutate din beton pentru conducte offshore?
R: Da. Furnizăm acoperire 3LPE conform ISO 21809 (grosime totală 2,5-3,5 mm) și putem coordona acoperiri cu beton dens (grosime 40-120 mm, densitate 2.400-3.050 kg/m³) la șantierul nostru partener de acoperiri din Tianjin. Am furnizat X52 acoperit offshore pentru proiecte în Vietnam, Indonezia și Orientul Mijlociu.

Referință proiect – Conductă de export de țiței din Africa de Est

Ţară:Uganda / Tanzania (Conducta de țiței din Africa de Est – EACOP)
Standard și grad:API 5L X52 PSL2 (serviciu pentru ape acide, cu testare HIC și SSC)
Dimensiuni și cantitate:

● Diametru exterior 610 mm (24″) × greutate 12,7 mm – 48.000 metri (aprox. 7.200 tone) fabricat prin procedeul UOE

● Diametru exterior 610 mm (24″) × greutate 15,9 mm – 12.000 metri (aprox. 2.400 tone) fabricat prin procedeul UOE (perete mai gros pentru traversarea râurilor)

● Diametru exterior 914 mm (36″) × greutate 19,0 mm – 8.500 metri (aprox. 3.400 tone) fabricate prin procesul JCOE pentru conductele de bypass ale stațiilor de pompare
Total:68.500 metri (68,5 km), aprox. 13.000 tone

Specificații:Acoperire externă 3LPE (grosime totală de 3,0 mm) conform ISO 21809, capete teșite la 30° / fața de bază de 1,6 mm, hidrotest la 11,5 MPa (presiune de proiectare 8,5 MPa). Impact Charpy obligatoriu la 0°C (min 27J, atins 85-120J). HIC conform NACE TM0284 Soluția A, 96h – acceptare: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC conform NACE TM0177 Metoda A, 720h – nu sunt permise fisuri. PWHT s-a aplicat pentru toate țevile cu WT ≥ 15,9 mm.

Aplicație:Conductă de export de țiței din Uganda, regiune fără ieșire la mare (regiunea Hoima), către portul Tanga din Tanzania, situat la Oceanul Indian. Lungimea totală a conductei este de 1.443 km. Womic Steel a furnizat 68,5 km din total, inclusiv secțiuni prin zone sensibile pentru fauna sălbatică și traversări majore de râuri.

Provocări și soluții tehnice:

● Conformitate cu reglementările privind serviciile acide pentru țițeiul cu H₂S– Țițeiul ugandez conține H₂S dizolvat de până la 15 ppm cu conținut de apă. Au fost necesare teste stricte HIC și SSC. Womic a efectuat teste de calificare pe 15 loturi de producție. Toate au trecut testele cu CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% pentru HIC. Testarea SSC (NACE TM0177, 720h) nu a arătat fisuri la suprafață. Am obținut acest lucru menținând CEV ≤ 0,38% (mult sub limita PSL2 de 0,43%) și aplicând PWHT pentru toate țevile cu diametrul peste 12,7 mm, chiar dacă API 5L nu impune PWHT sub 25,4 mm. Inspectorul clientului (SGS) a fost martor la toate testele.

● Restricții de mediu pentru zonele cu fauna sălbatică– Conducta trece prin două rezervații naționale de vânătoare. Deteriorarea stratului de acoperire în timpul instalării ar fi dificil de reparat din cauza accesului restricționat. Womic a aplicat un strat de sacrificiu de polietilenă (0,5 mm suplimentari peste stratul standard 3LPE) ca strat protector rezistent la abraziune. De asemenea, am efectuat o detectare a defecțiunilor de 100% la 7kV (standardul este de 5kV) pentru a asigura zero defecțiuni ale stratului de acoperire. Rezistența la decojire a fost testată la 250 N/cm la 25°C, 150 N/cm la 70°C.

● Traversări de râuri care necesită un zid mai gros– Cinci traversări majore de râuri (afluenți ai Nilului) au necesitat o grosime a tubului de 15,9 mm în loc de 12,7 mm pentru o rezistență suplimentară la colaps și o toleranță la încovoiere în timpul instalării prin îndoire. Pentru aceste țevi cu pereți mai groși, am utilizat procesul UOE pentru o rotunjime mai bună (±0,2% diametru exterior) pentru a asigura o sudură fiabilă pe circumferința secțiunilor de traversare. Ovalitatea a fost măsurată la 0,15-0,18%, cu mult sub limita de 0,5%.

● Logistică terestră pe distanțe lungi– Țevile au fost expediate din Shanghai în portul Dar es Salaam (Tanzania), apoi transportate cu camionul pe o distanță de 1.200 km până la porțiunea conductei din Uganda. Condițiile rutiere din vestul Tanzaniei includ secțiuni neasfaltate. Womic a conceput un plan special de transport: lungimi de doar 12 m (fără îmbinări de 18 m pentru secțiunea din Uganda) pentru a se potrivi camioanelor standard cu platformă. Fiecare conductă a fost fixată individual cu chingi căptușite. Am furnizat diagrame de încărcare și instruire companiei locale de transport rutier. Nicio conductă nu a fost deteriorată în timpul tranzitului terestru de 1.200 km.

● Documentație și trasabilitate stricte– Proiectul a necesitat certificate EN 10204 Tip 3.2 pentru fiecare număr de căldură, cu trasabilitate completă de la placă la țeava finită. Womic a desemnat un controlor de documente dedicat care a urmărit toți cei 68,5 km de țevi. Fiecare țeavă a fost ștampilată cu numărul de căldură, numărul țevii și coordonatele GPS ale producției. Echipa de asigurare a calității a clientului a auditat instalația noastră de două ori în timpul producției; ambele audituri au fost trecute cu zero neconformități.

Rezultat:Conducta de țiței din Africa de Est (EACOP) este programată pentru finalizare mecanică în trimestrul 2 al anului 2025. Cele 13.000 de tone de țevi X52 PSL2 ale Womic Steel au fost livrate pe parcursul a 8 luni (prima livrare octombrie 2023, livrare finală mai 2024). Toate țevile au trecut inspecția terță parte realizată de SGS Tanzania. Clientul (un consorțiu de companii petroliere internaționale) a emis o scrisoare de recomandare pentru controlul calității și livrarea la timp a Womic. Womic este acum un furnizor precalificat pentru viitoarele extinderi ale conductelor în regiune.

Contact:
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Partenerul dumneavoastră de încredere pentru țevi API 5L X52 LSAW pentru conducte de petrol și gaze de înaltă presiune, servicii acide, conducte arctice și aplicații offshore la nivel mondial.