1. Womic Steel: Capacități de producție și puterea companiei
Womic Steel Group este un producător de top și exportator global, cu peste 20 de ani de experiență în producerea de produse tubulare din carbon, aliaje și oțel inoxidabil. Facilitatea noastră de producție de țevi SSAW de ultimă generație se întinde pe o capacitate de producție cuprinzătoare de peste 15.000 de tone pe lună pentru țevi de înaltă rezistență sudate cu arc submers spiralat, deservind proiecte de conducte de petrol și gaze de înaltă presiune la nivel mondial, inclusiv servicii de aprovizionare cu aerosoli și aplicații offshore.
Interval de dimensiuni de producție pentru țevi de oțel SSAW:Diametru exterior de la 219 mm la 3.500 mm (de la 8 inch la 138 inch) pentru procedeul SSAW. Grosimea peretelui de la 5,0 mm la 25,4 mm. Lungimi individuale standard de la 6 m la 18 m, cu lungimi personalizate de până la 60 m disponibile pentru proiecte de conducte.
Certificări de calitate și conformitate cu reglementările:
Certificat ISO 9001:2015:Sistem de management al calității pentru producția de țevi SSAW și procesele de control al calității, asigurând o calitate constantă a produsului și îmbunătățirea continuă în toate operațiunile de fabricație.
Licență monogramă API 5L:Womic Steel deține licența API 5L pentru fabricarea de țevi, inclusiv clasa X65. Monograma API reprezintă angajamentul nostru față de cele mai înalte standarde industriale pentru conductele de transport petrol și gaze. Auditurile API regulate asigură conformitatea continuă cu cerințele specificațiilor.
Marcaj CE (PED 2014/68/UE):Țevile noastre SSAW respectă Directiva Europeană privind Echipamentele sub Presiune (PED) 2014/68/UE. Marcajul CE este disponibil la cerere.
Certificare EN 10204 3.2:Pe lângă certificatele standard 2.2 și 3.1 pentru testele de laminare, furnizăm produse cu certificat de inspecție 3.2, validat de organisme terțe autorizate în UE (TÜV, LR, BV, SGS).
Aprobări de inspecție de către terți (TPI):Produsele și procesele noastre de producție sunt aprobate și auditate de către agenții internaționale importante, inclusiv SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL și TÜV.
Certificări suplimentare disponibile:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Recunoaștere globală:Womic Steel este un furnizor de încredere pentru antreprenorii EPC la nivel global, companiile de conducte și companiile energetice, deservind peste 80 de țări din Asia de Sud-Est, Europa, Orientul Mijlociu, Africa și America.
2. API 5L X65: Compoziția materialului și caracteristicile de performanță
API 5L X65este un tip de conductă de înaltă rezistență conform specificației API 5L, oferind o rezistență minimă la rupere de 450 MPa (65.300 psi) și o rezistență minimă la tracțiune de 535 MPa (77.600 psi). Denumirea „X” indică o conductă de înaltă rezistență, iar „65” reprezintă rezistența minimă la rupere în ksi (mii de livre pe inch pătrat). X65 este utilizat pe scară largă pentru conducte de transport de petrol și gaze de înaltă presiune, aplicații pentru servicii acide și conducte offshore unde este necesară o rezistență mai mare.
API 5L X65 oferă o sudabilitate excelentă pentru îmbinări în câmp, o bună tenacitate la temperaturi scăzute pentru medii dificile și o ductilitate suficientă pentru îndoire și formare. Comparativ cu X52, X65 oferă o rezistență la curgere cu aproximativ 25% mai mare, permițând pereți mai subțiri, greutate redusă și presiuni de funcționare mai mari. Gradul PSL2 oferă tenacitate garantată la impact, limite maxime de duritate pentru utilizare în mediu acid și limite mai stricte ale compoziției chimice.
Compoziție chimică (Analiza cu oală de presare, % din masă):
| Element | API 5L X65 PSL2 (Max %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (max) | 0,43 |
Notă: API 5L X65 PSL2 are limite stricte privind carbonul, fosforul și sulful, rezultând o sudabilitate și o tenacitate excelente. Limita de echivalent carbon (CEV) de 0,43% asigură o bună sudabilitate în teren pentru conductele de înaltă rezistență. Pentru utilizarea în mediu acid, se aplică limite suplimentare privind duritatea și elementele specifice.
Proprietăți mecanice (temperatura camerei):
| Proprietate | API 5L X65 PSL2 |
| Rezistență la curgere (min) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Rezistență la tracțiune (min) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Alungire (min) | 18% (pentru ecartament de 50 mm) |
| Duritate (max) | 90 HRB / 200 HV (serviciu acru) |
| Rezistență la impact | 27 Jouli la 0°C (tipic) |
*Notă: API 5L X65 PSL2 oferă rezistență garantată la impact și limite mai stricte de compoziție chimică, fiind potrivit pentru aplicații în mediu acid și la temperaturi scăzute. PSL1 este disponibil pentru proiecte mai puțin solicitante.*
Comparație între clasele de țevi de înaltă rezistență API 5L:
| Grad | Rezistență la curgere (MPa) | Rezistență la tracțiune (MPa) | Aplicație tipică |
| X52 | 360 | 460 | Conducte de medie spre înaltă presiune |
| X60 | 415 | 520 | Conducte de înaltă presiune |
| X65 | 450 | 535 | Presiune foarte mare, serviciu acru, offshore |
| X70 | 485 | 570 | Conducte de ultra-înaltă presiune, pe distanțe lungi |
*Notă: Pentru cele mai solicitante proiecte de conducte de înaltă presiune care necesită cea mai mare rezistență și capacitate de service acide, trebuie luat în considerare API 5L X65 sau X70.*
3. Gama dimensională și conformitatea cu standardele
Womic Steel furnizează țevi din oțel SSAW API 5L X65 într-un spectru dimensional larg, complet conforme cu cerințele API 5L PSL1 și PSL2. Procesul SSAW (Spiral Submerged Arc Welded - Sudare cu arc scufundat în spirală) este ideal pentru aplicații de conducte cu diametru mare și rezistență ridicată.
| Articol | Specificații |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Procesul de fabricație | SSAW (Sudat cu arc scufundat în spirală) - diametru exterior 219 mm - 3.500 mm |
| Intervalul diametrului exterior | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Interval de grosime a peretelui | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Interval de lungime | Standard: 6m, 12m, 18m / Personalizat: până la 60m |
| Finalizare finală | Capăt simplu (PE) / Capăt teșit (BE) |
| Finisajul suprafeței | Netratat / Uleiat / Acoperit cu negru / 3PE / FBE / Epoxidic gudron de cărbune |
| Toleranțe | Diametru exterior: ±0,5% / Greutate: -0% +15% (API) / Lungime: +50 mm -0 mm |
4. Dimensiuni și specificații disponibile - Țeavă de oțel API 5L X65 SSAW
Țeavă de oțel de înaltă rezistență SSAW (diametru exterior 219 mm – 3.500 mm)
| Diametru exterior (mm) | Opțiuni pentru grosimea peretelui (mm) | Greutate (kg/m²) | Lungime standard |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6m / 12m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6m / 12m |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1 – 202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820 – 1.020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1.020 – 1.220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.220 – 1.420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.420 – 1.620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347,7 – 983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3.000 – 3.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2.158,4 | 6m / 12m / 18m |
Notă: Dimensiuni personalizate în afara acestor intervale sunt disponibile la cerere.
5. Standarde comune pentru țevi de înaltă rezistență fabricate de Womic Steel
| Standard | Clasele de oțel | Aplicație tipică |
| Standardele API pentru conducte | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Țeavă de calitate standard |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Calitate superioară cu cerințe de impact/duritate |
| Echivalent ISO | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | Echivalentul ISO al API 5L |
| Standarde offshore | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Oțel structural offshore și marin |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Standardul DNV pentru oțelul offshore |
| Standarde de piloni | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Piloți din țevi de oțel pentru fundații adânci |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Piloți de tablă și țevi din oțel laminat la cald |
Utilizare:Transport de petrol și gaze de înaltă presiune, conducte de ape acide, conducte offshore, conducte submarine, sisteme de colectare a gazelor, linii de injecție a apei de înaltă presiune, piloni structurali, fundații marine
6. Procesul de fabricație - Țeavă de oțel de înaltă rezistență sudată prin arc scufundat în spirală (SSAW)
Procesul de fabricație SSAW pentru țevi de oțel de înaltă rezistență (diametru exterior 219 mm – 3.500 mm):
Inspecția materiilor prime (bobină):Rulourile de oțel laminate la cald care sosesc sunt verificate pentru compoziția chimică, proprietățile mecanice și calitatea suprafeței conform specificațiilor API 5L X65 PSL2. Fiecărei rulouri i se atribuie un număr de căldură unic pentru a asigura trasabilitatea completă a materialului pe tot parcursul producției.
Derulare și nivelare:Rulourile de oțel sunt încărcate pe derulator și alimentate printr-o mașină de nivelare de precizie pentru a aplatiza banda, îndepărtând setul de rulouri și asigurând o planeitate uniformă pentru formarea consistentă a spiralei.
Frezarea și tăierea muchiilor:Ambele muchii longitudinale ale benzii de oțel sunt frezate și tăiate la o toleranță precisă de lățime (±0,5 mm). Pregătirea muchiei creează o suprafață curată și paralelă, esențială pentru formarea sudurilor spiralate de înaltă calitate.
Formarea spiralei:Banda nivelată este introdusă într-o mașină de formare spiralată la un unghi controlat al elicei. Banda este formată continuu într-o formă cilindrică spiralată, cu marginile aliniate pentru sudare.
Sudare cu arc scufundat interior (SAW):Îmbinarea spiralată interioară este sudată mai întâi folosind un echipament automat de sudare cu arc submers, cu o combinație adecvată de flux și sârmă. Pentru oțelul de înaltă rezistență X65, se utilizează consumabile specializate pentru sudură cu conținut scăzut de hidrogen.
Sudare cu arc submersibil exterior (SAW):Sutura spiralată exterioară este sudată imediat după sudura interioară, folosind un echipament automat de sudare cu arc scufundat.
Tăiere la lungime:Țeava sudată în spirală continuă este tăiată la lungimi specificate folosind sisteme automate de tăiere cu plasmă sau oxigen.
Testare nedistructivă (NDT):
Testare cu ultrasunete 100% (UT):Sistemul automat UT inspectează întreaga sudură spiralată și întregul corp al țevii pentru laminări, incluziuni, lipsă de fuziune și alte discontinuități.
Testare radiografică (RT):Inspecție cu raze X sau raze gamma a sudurii (punctuală sau pe toată lungimea, după specificații).
Inspecția particulelor magnetice (MPI):Inspecția vârfurilor sudurilor și a zonei afectate termic pentru fisuri și discontinuități superficiale.
Testare hidrostatică:Necesar pentru conformitatea cu API 5L. Fiecare țeavă este testată hidrostatic la presiunea specificată (de obicei 85-100% din limita minimă de curgere specificată).
Finisare finală:Capete simple (tăiere dreaptă) sau capete teșite (unghi de teșire 30°-35°) conform specificațiilor clientului.
Inspecție finală și marcare:Inspecție vizuală pentru defecte de suprafață, verificare dimensională (diametru exterior, greutate, lungime, liniaritate, rotunjime) și marcare permanentă conform API 5L (inclusiv gradul, dimensiunea, numărul de căldură, identificarea producătorului, denumirea PSL).
Avantajele procesului SSAW pentru țevi de înaltă rezistență:
1. Capacitatea de a produce diametre foarte mari (până la 3.500 mm+) din rulouri cu lățime standard
2. Proces de producție continuu pentru eficiență ridicată
3. Eficient din punct de vedere al costurilor pentru aplicațiile cu conducte cu diametru mare
4. Stabilitate dimensională bună și rotunjime
5. Proceduri specializate de sudare pentru materiale de înaltă rezistență
7. Proceduri de control al calității și testare pentru țevile de oțel API 5L X65 SSAW
| Etapă | Metoda de inspecție | Scop |
| Materie primă (bobină) | Analiză chimică (spectrometru OES) | Verificați conformitatea cu limitele de compoziție API 5L X65 |
| Materie primă (bobină) | Testarea la tracțiune | Verificați rezistența la curgere (min. 450 MPa), rezistența la tracțiune (min. 535 MPa) |
| Materie primă (bobină) | Testare cu ultrasunete | Detectarea laminărilor și defectelor interne |
| În curs de desfășurare | Inspecție dimensională (micrometre) | Monitorizați diametrul exterior și greutatea în timpul formării spiralei |
| În curs de desfășurare | Inspecția pregătirii marginilor | Verificați starea și alinierea marginilor |
| Zonă de sudură | Testare cu ultrasunete (UT) - Online | Detectarea discontinuităților sudurii, a lipsei de fuziune |
| Zonă de sudură | Testare radiografică (RT) | Verificarea penetrării sudurii, porozității, includerii zgurii |
| Zonă de sudură | Inspecția particulelor magnetice (MPI) | Detectarea fisurilor superficiale (sudură și zone periculoase) |
| Țeavă finisată | Inspecție dimensională | Verificați diametrul exterior, greutatea, lungimea, liniaritatea, rotunjimea |
| Țeavă finisată | Testare hidrostatică (obligatorie pentru API 5L) | Verificați integritatea presiunii conform cerințelor API 5L |
| Țeavă finisată | Test de îndoire ghidat | Verificarea ductilității și solidității sudurii |
| Țeavă finisată | Test de aplatizare | Verificarea ductilității și a solidității corpului țevii |
| Țeavă finisată | Testul de impact Charpy cu crestătură în V (PSL2) | Verificați rezistența la temperaturi scăzute (27J la 0°C) |
| Țeavă finisată | Test de duritate (PSL2) | Verificați duritatea maximă pentru utilizare în mediu acid (max 200 HV) |
| Țeavă finisată | Inspecție vizuală și de suprafață | Verificați dacă există defecte de suprafață, laminări, fisuri |
| Țeavă finisată | Verificarea marcajului | Asigurați marcajul permanent conform API 5L |
Teste opționale pentru aplicații critice în conducte:
1. Test HIC (fisurare indusă de hidrogen) conform NACE TM0284 pentru utilizare acidă
2. Test SSC (fisurare sub stres sulfuric) conform NACE TM0177
3. Testare la impact la temperatură joasă la -20°C, -40°C sau -60°C
4. DWTT (Drop Weight Rup Test - Test de rupere prin cădere) pentru rezistența la fractură
5. Testarea CVN (Charpy V-Notch) la temperaturi specificate
6. Test CTOD (Crack Top Opening Displacement - Deplasarea deschiderii vârfului fisurii) pentru testarea tenacității la fractură
Documentația calității:
1. Certificat de testare la moară conform EN 10204 Tip 3.1 (sau 3.2 la cerere)
2. Raport de testare hidrostatică
3. Raport de testare cu ultrasunete (sudură și corp)
4. Raportul testului radiografic (dacă este specificat)
5. Raport de inspecție dimensională
6. Trasabilitate de la numărul de căldură până la țeava finită
7. Certificat de conformitate API 5L
8. Aplicații principale - Țeavă de oțel API 5L X65 SSAW
Țevile din oțel de înaltă rezistență API 5L X65 SSAW sunt componente esențiale în transportul de petrol și gaze la înaltă presiune, în servicii acide și în proiecte de conducte offshore:
Transmisie de înaltă presiune pentru petrol și gaze:Conducte de transport pe distanțe lungi pentru țiței, gaze naturale și produse rafinate, care funcționează la presiuni ridicate. Rezistența ridicată a tubului X65 permite obținerea unor pereți mai subțiri, o greutate redusă și costuri de proiect mai mici.
Conducte de servicii acide:Conducte care transportă gaze sulfurate sau petrol care conțin hidrogen sulfurat (H₂S). Gradul PSL2 cu control al durității și testare HIC/SSC asigură rezistența la fisurarea sub tensiune prin sulfură.
Conducte offshore:Conducte submarine pentru transportul de petrol și gaze de la platforme offshore la instalații onshore. X65 oferă o sudabilitate și o rezistență excelente pentru instalarea offshore.
Sisteme de colectare a gazelor:Linii de colectare a gazelor de înaltă presiune care colectează gazele naturale de la capetele de sondă până la instalațiile de procesare.
Linii de injecție a apei de înaltă presiune:Conducte care injectează apă în rezervoarele de petrol pentru o recuperare îmbunătățită a petrolului, necesitând presiuni ridicate.
Linii de curgere submarine:Conducte de curgere submarine care conectează puțuri la distribuitoare și platforme în dezvoltări de ape adânci.
Conducte de CO₂:Conducte care transportă dioxid de carbon pentru recuperarea îmbunătățită a petrolului sau aplicații de captare și stocare a carbonului.
Piloți structurali:Piloți portanți pentru platforme offshore, poduri și structuri marine care necesită oțel de înaltă rezistență.
9. Ambalare și transport - Țeavă de oțel API 5L X65 SSAW
Țevile din oțel de înaltă rezistență API 5L X65 SSAW sunt ambalate și expediate cu cea mai mare grijă pentru a asigura protecția lor în timpul transportului.
Ambalaj:
Strat protector:Înainte de ambalare, țevile pot fi acoperite cu ulei antirugină, FBE, 3LPE sau lăsate neacoperite, după cum este necesar. Pentru aplicații offshore și în ape acide, se recomandă sisteme de acoperire specializate.
Legături (diametre mici):Pentru țevile cu diametru mai mic (de obicei sub 610 mm / 24"), țevile sunt legate împreună în fascicule hexagonale sau dreptunghiulare, fixate cu benzi de oțel (de obicei 3-5 benzi per fascicul cu apărători de colț).
Stivuire individuală (diametre mari):Pentru țevile cu diametru mai mare (peste 610 mm / 24"), țevile sunt manipulate și expediate individual cu dunaj din lemn sau căptușeală de cauciuc între straturi.
Capace de capăt:Capacele de capăt din plastic sau oțel protejează capetele teșite și capetele netede de deteriorarea provocată de impact, pătrunderea resturilor și umezeală.
Căptușeală și amortizare:Pentru comenzile premium de export, între straturile de țevi se utilizează materiale de umplutură, cum ar fi inele de spumă, benzi de cauciuc sau dunaj din lemn.
Transport:
Mijloc de transport:Țevile sunt transportate prin intermediul navelor container (containere de 20 de picioare sau 40 de picioare pentru diametre mici), vrachiere (transport de mărfuri fracționate pentru diametre mari și volume mari) sau transport feroviar.
Containerizare (diametre mici):Pentru țevile cu diametru mai mic (de obicei sub 508 mm / 20"), țevile sunt încărcate în containere maritime standard de 20 ft sau 40 ft.
Încărcare vas vrac (diametre mari și volume mari):Pentru comenzi de volum mare (de obicei >500 de tone) sau țevi cu diametru mare (peste 508 mm / 20"), țevile sunt încărcate direct în vrachiere sau nave cu mecanism de transmisie.
Recipiente cu raft plat sau cu capac deschis:Pentru țevile care depășesc dimensiunile standard ale recipientului (lungime >12 m sau diametru >2,3 m), se pot utiliza containere cu rafturi plate sau containere cu capac deschis.
Etichetare și documentație:Fiecare fascicul sau țeavă individuală este etichetată clar cu informații esențiale, inclusiv gradul materialului, standardul, dimensiunile, numărul de căldură, numărul fasciculului/țevii și instrucțiunile de manipulare.
Conformitate vamală:Toată documentația vamală necesară - factura comercială, lista de ambalare, conosamentul, certificatul de origine, certificatele de testare la moară - este pregătită.
Fixare sigură:Fasciculele și țevile individuale sunt fixate în siguranță folosind curele de oțel (cu protecții de colț), saci de dunaj, contravântuiri din lemn sau lanțuri de ancorare pentru a preveni mișcarea în timpul transportului.
Urmărire și monitorizare:Sistemele avansate de urmărire logistică oferă actualizări ale locației în timp real.
Asigurare:Se poate aranja o asigurare maritimă de marfă (toate riscurile sau cu acoperire medie).
În concluzie, Womic Steel garantează că toate țevile din oțel de înaltă rezistență API 5L X65 SSAW sunt ambalate cu măsuri de protecție de vârf în industrie și expediate folosind metode de transport fiabile.
10. Avantajele și întrebări frecvente despre Womic Steel - Țeavă de oțel API 5L X65 SSAW
De ce să colaborați cu Womic Steel pentru țevile din oțel API 5L X65 SSAW?
Gamă completă de dimensiuni:Proces SSAW acoperă diametre exterioare de la 219 mm la 3.500 mm, grosimi ale peretelui de până la 25,4 mm, lungimi de până la 60 m pentru proiecte de conducte de înaltă presiune.
Licență monogramă API 5L:Respectarea deplină a cerințelor API 5L PSL1 și PSL2. Auditurile API regulate asigură conformitatea continuă a calității.
Capacitate de serviciu PSL2 și Sour:Furnizare de oțel de calitate PSL2 cu tenacitate garantată la impact, limite maxime de duritate (max. 200 HV) și testare HIC/SSC pentru aplicații în mediu acid.
Expertiză de înaltă performanță:Înțelegere aprofundată a proprietăților materialelor API 5L X65, a cerințelor de sudare și a considerațiilor de fabricație pentru conducte de înaltă rezistență.
Servicii cu valoare adăugată:Teşire frontală, tăiere plană a capetelor, acoperire protectoare (FBE, 3LPE, epoxid de gudron de cărbune) și înveliș anticoroziv.
Capacitate de lungime mare:Până la 60 m lungime unică pentru proiecte de conducte, reducând cerințele de sudură pe teren.
Logistică competitivă:Parteneriatul strategic cu expeditori de mărfuri globali asigură transporturi maritime la nivel mondial eficiente din punct de vedere al costurilor.
Documentație completă:Certificate complete de testare la moară (EN 10204 Tip 3.1 sau 3.2), rapoarte de testare hidrostatică, rapoarte NDT, rapoarte dimensionale și documentație de trasabilitate.
Alegeți Womic Steel Group ca partener de încredere pentru țevi din oțel de înaltă rezistență API 5L X65 SSAW de înaltă calitate pentru conducte de înaltă presiune, servicii acide și proiecte offshore la nivel mondial. Vă așteptăm să ne contactați!
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Întrebări frecvente (FAQ) - Țeavă de oțel API 5L X65 SSAW
Î: Care este diferența dintre API 5L X65 PSL1 și PSL2?
R: PSL2 are limite de compoziție chimică mai stricte (C, P, S mai mici), cerințe obligatorii de rezistență la impact (27J la 0°C), limite maxime de duritate (maxim 200 HV pentru utilizare în mediu acid) și teste nedistructive mai riguroase. PSL1 este potrivit pentru aplicații standard în conducte, fără cerințe de temperatură scăzută sau utilizare în mediu acid. PSL2 este recomandat pentru aplicații offshore, utilizare în mediu acid și aplicații la temperatură scăzută.
Î: Care este diferența dintre X65 și X52?
R: X65 are o rezistență minimă la curgere de 450 MPa, în timp ce X52 are 360 MPa. X65 oferă o rezistență cu aproximativ 25% mai mare, permițând pereți mai subțiri, greutate redusă și presiuni de funcționare mai mari. X65 are, de asemenea, limite de compoziție chimică mai stricte pentru o tenacitate mai bună și o capacitate de funcționare în condiții de aciditate ridicată.
Î: Este API 5L X65 potrivit pentru utilizare în ape acide?
R: Da, API 5L X65 PSL2 cu testare suplimentară HIC (fisurare indusă de hidrogen) și SSC (fisurare sub stres de sulfură) este potrivit pentru aplicațiile de service acide. Duritatea este controlată la maximum 200 HV și se aplică limite specifice de compoziție chimică. Vă rugăm să specificați cerințele pentru service acide în etapa de ofertă.
Î: Care este diametrul maxim al țevii SSAW pe care o puteți produce în X65?
R: Putem produce țevi SSAW X65 cu un diametru exterior de până la 3.500 mm (138 inci). Pentru diametre de până la 4.000 mm (160 inci), vă rugăm să ne contactați pentru o evaluare specială a capacității proiectului.
Î: Ce opțiuni de acoperire sunt disponibile pentru țevile X65?
R: Oferim FBE (epoxid lipit prin fuziune), 3LPE (polietilenă cu trei straturi), 3LPP (polipropilenă cu trei straturi), epoxidic pentru gudron de cărbune și epoxidic lichid. Pentru aplicații offshore și servicii acide, se recomandă acoperirea 3LPE sau FBE.
Î: Puteți furniza țevi X65 cu inspecție de către terți (SGS, BV, TÜV, DNV)?
R: Da. Facilităm inspecțiile efectuate de SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR sau orice reprezentant nominalizat de client în timpul producției și înainte de expediere. Certificatele de inspecție 3.2 sunt furnizate în mod curent la cerere.
Î: Ce teste nedistructive (NDT) sunt prevăzute pentru țeava SSAW X65?
R: Testele NDT standard includ testarea cu ultrasunete (UT) 100% a sudurii și a corpului țevii, inspecția punctuală a testării radiografice (RT) și testarea hidrostatică obligatorie conform API 5L. Pentru PSL2 și servicii sulfuroase, se efectuează teste UT și MPI suplimentare.
Î: Care este timpul de livrare obișnuit pentru țeava de oțel API 5L X65 SSAW?
R: Timpii standard de livrare sunt de aproximativ 45-60 de zile pentru producția SSAW, în funcție de cantitatea comenzii, diametru, grosimea peretelui și cerințele PSL. Comenzile urgente (30-45 de zile) pot fi disponibile pentru cantități mai mici.
Î: Ce documentație este furnizată odată cu fiecare livrare?
A: Certificat de testare la laminare (EN 10204 Tip 3.1 sau 3.2), Raport de testare hidrostatică, Raport de inspecție dimensională, Rapoarte UT, Rapoarte RT (dacă este specificat), Documentație de trasabilitate, Listă de ambalare, Factură comercială și Certificat de origine. Pentru PSL2, sunt incluse rapoartele de testare la impact și rapoartele de testare la duritate.
Produse similare
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Piloți de țeavă: Fabricație ...
-
Țeavă de oțel pentru piloți EN 10248 S355GP SSAW: Producător...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Secțiune tubulară: Fabricat...
-
![Țeavă structurală EN 10025 S355JR SSAW: Capacități de fabricație și specificații ale produsului]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
Țeavă structurală EN 10025 S355JR SSAW: Fabricat...
-
Țeavă de oțel ASTM A572 GR.50 SSAW: Fabricație...
-
![Țeavă structurală ASTM A500 GR.B SSAW: Capacități de fabricație și specificații ale produsului]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Țeavă structurală ASTM A500 GR.B SSAW: Producător...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW Pilon de țeavă din oțel: Producător...
-
Țeavă de oțel API 5L X65 SSAW: Capacitate de fabricație...
-
Țeavă de oțel API 5L X52 SSAW: Capacitate de fabricație...