1. Womic Steel: Capacități de producție și puterea companiei
Womic Steel Group este un producător de top și exportator global, cu peste 20 de ani de experiență în producerea de produse tubulare din carbon, aliaje și oțel inoxidabil. Facilitatea noastră de producție de țevi SSAW de ultimă generație se întinde pe o capacitate de producție cuprinzătoare de peste 15.000 de tone pe lună pentru țevi sudate cu arc submers spiralat, deservind proiecte de conducte de petrol și gaze de înaltă presiune la nivel mondial.
Interval de dimensiuni de producție pentru țevi de oțel SSAW:Diametru exterior de la 219 mm la 3.500 mm (de la 8 inch la 138 inch) pentru procedeul SSAW. Grosimea peretelui de la 5,0 mm la 25,4 mm. Lungimi individuale standard de la 6 m la 18 m, cu lungimi personalizate de până la 60 m disponibile pentru proiecte de conducte și fundații adânci.
Certificări de calitate și conformitate cu reglementările:
Certificat ISO 9001:2015:Sistem de management al calității pentru producția de țevi SSAW și procesele de control al calității, asigurând o calitate constantă a produsului și îmbunătățirea continuă în toate operațiunile de fabricație.
Licență monogramă API 5L:Womic Steel deține licența API 5L pentru fabricarea de țevi, inclusiv clasa X52. Monograma API reprezintă angajamentul nostru față de cele mai înalte standarde industriale pentru conductele de transport petrol și gaze. Auditurile API regulate asigură conformitatea continuă cu cerințele specificațiilor.
Marcaj CE (PED 2014/68/UE):Țevile noastre SSAW respectă Directiva Europeană privind Echipamentele sub Presiune (PED) 2014/68/UE. Marcajul CE este disponibil la cerere pentru a facilita vămuirea și acceptarea proiectelor în Spațiul Economic European (SEE). Declarația de Performanță (DoP) este prevăzută pentru produsele standard EN.
Certificare EN 10204 3.2:Pe lângă certificatele standard 2.2 și 3.1 pentru testele de laminare, furnizăm produse cu certificat de inspecție 3.2, validat de organisme terțe autorizate de UE (TÜV, LR, BV, SGS) pentru proiecte critice de conducte care necesită trasabilitate completă a materialelor și verificare independentă.
Aprobări de inspecție de către terți (TPI):Produsele și procesele noastre de producție sunt aprobate și auditate de către agenții internaționale importante, inclusiv SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL și TÜV.
Certificări suplimentare disponibile:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Recunoaștere globală:Womic Steel este un furnizor de încredere pentru antreprenorii EPC la nivel global, companiile de conducte și companiile energetice, deservind peste 80 de țări din Asia de Sud-Est, Europa, Orientul Mijlociu, Africa și America.
2. API 5L X52: Compoziția materialului și caracteristicile de performanță
API 5L X52este un tip de conductă de rezistență medie conform specificației API 5L, oferind o rezistență minimă la rupere de 360 MPa (52.200 psi) și o rezistență minimă la tracțiune de 460 MPa (66.700 psi). Denumirea „X” indică o conductă de înaltă rezistență, iar „52” reprezintă rezistența minimă la rupere în ksi (mii de livre pe inch pătrat). X52 este utilizat pe scară largă pentru conducte de transport petrol și gaze de presiune medie până la înaltă, în special în proiecte onshore și offshore care necesită o rezistență mai mare decât GR.B, dar fără costul X65 sau X70.
API 5L X52 oferă o sudabilitate excelentă pentru îmbinări în câmp, o bună tenacitate la temperaturi scăzute pentru medii dificile și o ductilitate suficientă pentru îndoire și formare. Comparativ cu GR.B, X52 oferă o rezistență la curgere cu aproximativ 47% mai mare, permițând pereți mai subțiri, greutate redusă și costuri generale de proiect mai mici pentru aplicații de înaltă presiune.
Compoziție chimică (Analiza cu oală de presare, % din masă):
| Element | API 5L X52 (Max %) |
| C | 0,24 |
| Mn | 1,40 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Notă: API 5L X52 are limite mai stricte privind fosforul și sulful în comparație cu GR.B, rezultând o tenacitate și o sudabilitate mai bune. Echivalentul în carbon (CEV) este de obicei controlat sub 0,43% pentru clasele PSL2.
Proprietăți mecanice (temperatura camerei):
| Proprietate | API 5L X52 |
| Rezistență la curgere (min) | 360 MPa (52.200 psi) |
| Rezistență la tracțiune (min) | 460 MPa (66.700 psi) |
| Alungire (min) | 21% (pentru ecartament de 50 mm) |
| Duritate (max) | 90 HRB / 200 HV (PSL2) |
| Rezistență la impact (PSL2) | 27 Jouli la 0°C (tipic) |
*Notă: API 5L X52 PSL2 oferă rezistență garantată la impact și limite mai stricte de compoziție chimică, fiind potrivit pentru aplicații în condiții acide și la temperaturi scăzute. PSL1 este disponibil pentru proiecte mai puțin solicitante.*
Comparație între clasele de țevi API 5L:
| Grad | Rezistență la curgere (MPa) | Rezistență la tracțiune (MPa) | Aplicație tipică |
| GR.B | 245 | 415 | Conducte standard sub presiune, apă |
| X42 | 290 | 415 | Conducte de medie presiune |
| X52 | 360 | 460 | Conducte de înaltă presiune, onshore/offshore |
| X65 | 450 | 535 | Presiune ridicată, serviciu acru |
| X70 | 485 | 570 | Conducte de foarte înaltă presiune |
*Notă: Pentru majoritatea proiectelor de conducte de medie până la înaltă presiune, API 5L X52 oferă un echilibru excelent între rezistență, sudabilitate și cost.*
3. Gama dimensională și conformitatea cu standardele
Womic Steel furnizează țevi din oțel SSAW API 5L X52 într-un spectru dimensional larg, pe deplin conforme cu standardele API 5L și standardele internaționale aferente. Procesul SSAW (Spiral Submerged Arc Welded - sudare cu arc scufundat în spirală) este ideal pentru aplicații de conducte cu diametru mare.
| Articol | Specificații |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70) |
| Procesul de fabricație | SSAW (Sudat cu arc scufundat în spirală) - diametru exterior 219 mm - 3.500 mm |
| Intervalul diametrului exterior | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Interval de grosime a peretelui | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Interval de lungime | Standard: 6m, 12m, 18m / Personalizat: până la 60m |
| Finalizare finală | Capăt simplu (PE) / Capăt teșit (BE) |
| Finisajul suprafeței | Netratat / Uleiat / Acoperit cu negru / 3PE / FBE / Epoxidic gudron de cărbune |
| Toleranțe | Diametru exterior: ±0,5% / Greutate: -0% +15% (API) / Lungime: +50 mm -0 mm |
4. Dimensiuni și specificații disponibile - Țeavă de oțel API 5L X52 SSAW
Țeavă de oțel SSAW (diametru exterior 219 mm – 3.500 mm)
| Diametru exterior (mm) | Opțiuni pentru grosimea peretelui (mm) | Greutate (kg/m²) | Lungime standard |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6m / 12m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6m / 12m |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1 – 202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820 – 1.020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1.020 – 1.220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.220 – 1.420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.420 – 1.620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347,7 – 983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3.000 – 3.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2.158,4 | 6m / 12m / 18m |
Notă: Dimensiuni personalizate în afara acestor intervale sunt disponibile la cerere. Diametre mai mari (până la 4.000 mm / 160") sunt disponibile pentru proiecte specializate.
5. Standarde comune pentru țevi și oțel structural fabricate de Womic Steel
| Standard | Clasele de oțel | Aplicație tipică |
| Standardele API pentru conducte | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Țeavă de calitate standard pentru petrol/gaze/apă |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Calitate superioară cu cerințe de impact și duritate |
| Standardele ASTM pentru piloți | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Piloți din țevi de oțel pentru fundații adânci |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Tuburi rotunde structurale pentru piloni |
| Standardele EN pentru piloți | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Piloți de tablă și țevi din oțel laminat la cald |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Profile tubulare structurale sudate, formate la rece |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Oțel structural laminat la cald pentru piloni |
| Alte standarde | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | Echivalentul ISO al API 5L |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Tuburi din oțel carbon pentru piloni structurali |
Utilizare:Conducte de transport petrol și gaze, conducte de alimentare cu apă de înaltă presiune, transport nămol, conducte offshore, piloni de fundație adânci, piloni marini, suporturi structurale, conducte transcontinentale
6. Procesul de fabricație - Țeavă de oțel SSAW (sudată în spirală cu arc scufundat)
Procesul de fabricație SSAW pentru țevi de oțel (diametru exterior 219 mm – 3.500 mm):
Inspecția materiilor prime (bobină):Rulourile de oțel laminate la cald care sosesc sunt verificate pentru compoziția chimică, proprietățile mecanice și calitatea suprafeței conform specificațiilor API 5L X52. Fiecărei rulouri i se atribuie un număr de căldură unic pentru a asigura trasabilitatea completă a materialului pe tot parcursul producției.
Derulare și nivelare:Rulourile de oțel sunt încărcate pe derulator și alimentate printr-o mașină de nivelare de precizie pentru a aplatiza banda, îndepărtând setul de rulouri și asigurând o planeitate uniformă pentru formarea consistentă a spiralei.
Frezarea și tăierea muchiilor:Ambele muchii longitudinale ale benzii de oțel sunt frezate și tăiate la o toleranță precisă de lățime (±0,5 mm). Pregătirea muchiei creează o suprafață curată și paralelă, esențială pentru formarea sudurilor spiralate de înaltă calitate.
Formarea spiralei:Banda nivelată este introdusă într-o mașină de formare spiralată la un unghi controlat al elicei. Banda este formată continuu într-o formă cilindrică spiralată, cu marginile aliniate pentru sudare. Unghiul elicei este reglabil pentru a obține diametre diferite cu aceeași lățime a bobinei.
Sudare cu arc scufundat interior (SAW):Îmbinarea spiralată interioară este sudată mai întâi folosind un echipament automat de sudare cu arc submers, cu o combinație adecvată de flux și sârmă. Capul de sudură este poziționat în interiorul țevii pentru a asigura o penetrare corectă.
Sudare cu arc submersibil exterior (SAW):Sudura spiralată exterioară este sudată imediat după sudura interioară, folosind un echipament automat de sudare cu arc submers. Sudarea exterioară completează penetrarea completă a sudurii și oferă o rezistență suplimentară.
Tăiere la lungime:Țeava sudată în spirală continuă este tăiată la lungimi specificate folosind sisteme automate de tăiere cu plasmă sau oxigen cu control precis al lungimii (+50 mm - 0 mm pentru specificațiile conductei).
Testare nedistructivă (NDT):
Testare cu ultrasunete 100% (UT):Sistemul automat UT inspectează întreaga sudură spiralată și întregul corp al țevii pentru laminări, incluziuni, lipsă de fuziune și alte discontinuități.
Testare radiografică (RT):Inspecție cu raze X sau gamma a sudurii (punctuală sau pe toată lungimea, după specificații) pentru a verifica calitatea și penetrarea sudurii.
Inspecția particulelor magnetice (MPI):Inspecția vârfurilor sudurilor și a zonei afectate termic pentru fisuri și discontinuități superficiale.
Testare hidrostatică:Necesar pentru conformitatea cu API 5L. Fiecare țeavă este testată hidrostatic la presiunea specificată (de obicei 85-100% din limita minimă de curgere specificată).
Finisare finală:Capete simple (tăiere dreaptă) sau capete teșite (unghi de teșire 30°-35°) conform specificațiilor clientului.
Inspecție finală și marcare:Inspecție vizuală pentru defecte de suprafață, verificare dimensională (diametru exterior, greutate, lungime, liniaritate, rotunjime) și marcare permanentă conform API 5L (inclusiv gradul, dimensiunea, numărul de căldură, identificarea producătorului, denumirea PSL).
Avantajele procesului SSAW pentru țevi:
1. Capacitatea de a produce diametre foarte mari (până la 3.500 mm+) din rulouri cu lățime standard
2. Proces de producție continuu pentru eficiență ridicată
3. Eficient din punct de vedere al costurilor pentru aplicațiile cu conducte cu diametru mare
4. Stabilitate dimensională bună și rotunjime
7. Proceduri de control al calității și testare pentru țevile de oțel API 5L X52 SSAW
| Etapă | Metoda de inspecție | Scop |
| Materie primă (bobină) | Analiză chimică (spectrometru OES) | Verificați conformitatea cu limitele de compoziție API 5L X52 |
| Materie primă (bobină) | Testarea la tracțiune | Verificarea limitei de curgere, a rezistenței la tracțiune, a alungirii |
| Materie primă (bobină) | Testare cu ultrasunete | Detectarea laminărilor și defectelor interne |
| În curs de desfășurare | Inspecție dimensională (micrometre) | Monitorizați diametrul exterior și greutatea în timpul formării spiralei |
| În curs de desfășurare | Inspecția pregătirii marginilor | Verificați starea și alinierea marginilor |
| Zonă de sudură | Testare cu ultrasunete (UT) - Online | Detectarea discontinuităților sudurii, a lipsei de fuziune |
| Zonă de sudură | Testare radiografică (RT) | Verificarea penetrării sudurii, porozității, includerii zgurii |
| Zonă de sudură | Inspecția particulelor magnetice (MPI) | Detectarea fisurilor superficiale (sudură și zone periculoase) |
| Țeavă finisată | Inspecție dimensională | Verificați diametrul exterior, greutatea, lungimea, liniaritatea, rotunjimea |
| Țeavă finisată | Testare hidrostatică (obligatorie pentru API 5L) | Verificați integritatea presiunii conform cerințelor API 5L |
| Țeavă finisată | Test de îndoire ghidat | Verificarea ductilității și solidității sudurii |
| Țeavă finisată | Test de aplatizare | Verificarea ductilității și a solidității corpului țevii |
| Țeavă finisată | Testul de impact Charpy cu crestătură în V (PSL2) | Verificați rezistența la temperaturi scăzute (27J la 0°C) |
| Țeavă finisată | Test de duritate (PSL2) | Verificați duritatea maximă pentru utilizare acidă |
| Țeavă finisată | Inspecție vizuală și de suprafață | Verificați dacă există defecte de suprafață, laminări, fisuri |
| Țeavă finisată | Verificarea marcajului | Asigurați marcajul permanent conform API 5L |
Teste opționale pentru aplicații critice în conducte:
1. Test HIC (fisurare indusă de hidrogen) conform NACE TM0284 pentru utilizare acidă
2. Test SSC (fisurare sub stres sulfuric) conform NACE TM0177
3. Testare la impact la temperatură joasă la -20°C, -40°C sau -60°C
4. DWTT (Drop Weight Rup Test - Test de rupere prin cădere) pentru rezistența la fractură
5. Testarea CVN (Charpy V-Notch) la temperaturi specificate
Documentația calității:
1. Certificat de testare la moară conform EN 10204 Tip 3.1 (sau 3.2 la cerere)
2. Raport de testare hidrostatică
3. Raport de testare cu ultrasunete (sudură și corp)
4. Raportul testului radiografic (dacă este specificat)
5. Raport de inspecție dimensională
6. Trasabilitate de la numărul de căldură până la țeava finită
7. Certificat de conformitate API 5L
8. Aplicații principale - Țeavă de oțel API 5L X52 SSAW
Țevile din oțel API 5L X52 SSAW sunt componente esențiale în transportul petrolului și gazelor, alimentarea cu apă și aplicațiile structurale:
Conducte de transport petrol și gaze:Conducte de transport pe distanțe lungi pentru țiței, gaze naturale și produse rafinate. Rezistența mai mare a X52 permite presiuni de funcționare mai mari și o grosime redusă a pereților în comparație cu GR.B.
Alimentare cu apă de înaltă presiune:Conducte principale de transport al apei cu diametru mare pentru alimentarea cu apă municipală, sisteme industriale de apă și proiecte de irigații care necesită presiuni nominale mai mari.
Conducte offshore:Conducte submarine pentru transportul de petrol și gaze de la platforme offshore la instalații onshore. X52 oferă o bună sudabilitate și rezistență pentru instalarea offshore.
Transportul nămolului:Transportul de suspensii minerale, steril și materiale dragate în operațiuni miniere și de dragare unde este necesară o rezistență mai mare.
Piloți structurali:Piloți portanți pentru poduri, clădiri și instalații industriale care necesită o rezistență mai mare decât clasele standard de piloți.
Fundația Platformei Marine și Offshore:Piloți de fundație pentru platforme offshore și turbine eoliene, unde o rezistență mai mare reduce greutatea piloților și îi permite să fie înfipți mai adânc.
Conducte transfrontaliere:Conducte terestre care traversează terenuri dificile, unde rezistența țevilor este esențială pentru siguranță și fiabilitate.
Conducte stație compresor:Conductele stațiilor de compresoare și pompare care necesită presiuni nominale mai mari.
9. Ambalare și transport - Țeavă de oțel API 5L X52 SSAW
Țevile din oțel SSAW API 5L X52 sunt ambalate și expediate cu cea mai mare grijă pentru a asigura protecția lor în timpul transportului. Iată o descriere a procesului de ambalare și expediere pentru țevile SSAW cu diametru mare:
Ambalaj:
Strat protector:Înainte de ambalare, țevile pot fi acoperite cu un strat subțire de ulei antirugină sau lac protector pentru a preveni coroziunea și oxidarea suprafeței în timpul depozitării și transportului. Finisajul brut este disponibil și pentru aplicarea imediată a stratului de acoperire la destinație.
Legături (diametre mici):Pentru țevile cu diametru mai mic (de obicei sub 610 mm / 24"), țevile sunt legate împreună în fascicule hexagonale sau dreptunghiulare. Acestea sunt fixate cu benzi de oțel (de obicei 3-5 benzi per fascicul cu apărători de colț).
Stivuire individuală (diametre mari):Pentru țevile cu diametru mai mare (peste 610 mm / 24"), țevile sunt de obicei manipulate și expediate individual. O bară de lemn sau o căptușeală de cauciuc plasată între straturile de țevi previne abraziunea și deteriorarea stratului de acoperire.
Capace de capăt:Capace de capăt din plastic sau oțel sunt plasate la ambele capete ale fiecărei țevi pentru a proteja capetele teșite și capetele netede de deteriorarea prin impact, pătrunderea resturilor și umezeală.
Căptușeală și amortizare:Pentru comenzile premium de export, materiale de umplutură, cum ar fi inele de spumă, benzi de cauciuc sau dunaj din lemn, sunt utilizate între straturile de țevi pentru a preveni abraziunea și deteriorarea stratului de acoperire.
Transport:
Mijloc de transport:Țevile sunt transportate prin intermediul navelor container (containere de 20 de picioare sau 40 de picioare pentru diametre mici), vrachiere (transport de mărfuri fracționate pentru diametre mari și volume mari) sau transport feroviar.
Containerizare (diametre mici):Pentru țevile cu diametru mai mic (de obicei sub 508 mm / 20"), țevile sunt încărcate în containere maritime standard de 20 ft sau 40 ft.
Încărcare vas vrac (diametre mari și volume mari):Pentru comenzi de volum mare (de obicei >500 de tone) sau țevi cu diametru mare (peste 508 mm / 20"), țevile sunt încărcate direct în vrachiere sau nave cu mecanism de transmisie.
Recipiente cu raft plat sau cu capac deschis:Pentru țevile care depășesc dimensiunile standard ale recipientului (lungime >12 m sau diametru >2,3 m), se pot utiliza containere cu rafturi plate sau containere cu capac deschis.
Etichetare și documentație:Fiecare fascicul sau țeavă individuală este etichetată clar cu informații esențiale, inclusiv gradul materialului, standardul, dimensiunile, numărul de căldură, numărul fasciculului/țevii și instrucțiunile de manipulare.
Conformitate vamală:Toată documentația vamală necesară - factura comercială, lista de ambalare, conosamentul, certificatul de origine, certificatele de testare la moară - este pregătită.
Fixare sigură:Fasciculele și țevile individuale sunt fixate în siguranță folosind curele de oțel, saci de dunaj, contravântuiri din lemn sau lanțuri de ancorare.
Urmărire și monitorizare:Sistemele avansate de urmărire logistică oferă actualizări ale locației în timp real.
Asigurare:Se poate aranja o asigurare maritimă de marfă (toate riscurile sau cu acoperire medie).
În concluzie, Womic Steel garantează că toate țevile din oțel API 5L X52 SSAW sunt ambalate cu măsuri de protecție de vârf în industrie și expediate folosind metode de transport fiabile.
10. Avantajele și întrebări frecvente despre Womic Steel - Țeavă de oțel API 5L X52 SSAW
De ce să colaborați cu Womic Steel pentru țevile din oțel API 5L X52 SSAW?
Gamă completă de dimensiuni:Proces SSAW acoperind diametre exterioare de la 219 mm la 3.500 mm, grosimi ale peretelui de până la 25,4 mm, lungimi de până la 60 m pentru proiecte de conducte și piloni.
Licență monogramă API 5L:Respectarea deplină a cerințelor API 5L PSL1 și PSL2. Auditurile API regulate asigură conformitatea continuă a calității.
Capacitate PSL2:Furnizare de calitate PSL2 cu rezistență garantată la impact și limite mai stricte de compoziție chimică pentru aplicații în condiții acide și temperaturi scăzute.
Servicii cu valoare adăugată:Teşire frontală, tăiere plană a capetelor, acoperire protectoare (FBE, 3LPE, epoxid de gudron de cărbune) și înveliș anticoroziv.
Capacitate de lungime mare:Până la 60 m lungime unică pentru proiecte de conducte, reducând cerințele de sudură pe teren.
Logistică competitivă:Parteneriatul strategic cu expeditori de mărfuri globali asigură transporturi maritime la nivel mondial eficiente din punct de vedere al costurilor.
Documentație completă:Certificate complete de testare la moară (EN 10204 Tip 3.1 sau 3.2), rapoarte de testare hidrostatică, rapoarte NDT, rapoarte dimensionale și documentație de trasabilitate.
Alegeți Womic Steel Group ca partener de încredere pentru țevi din oțel API 5L X52 SSAW de înaltă calitate pentru proiecte de conducte, proiecte marine și fundații adânci la nivel mondial. Vă invităm să ne contactați!
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Întrebări frecvente (FAQ) - Țeavă de oțel API 5L X52 SSAW
Î: Care este diferența dintre API 5L X52 PSL1 și PSL2?
R: PSL2 are limite de compoziție chimică mai stricte (C, P, S mai mici), cerințe obligatorii de rezistență la impact (27J la 0°C), limite maxime de duritate (pentru utilizare în condiții acide) și teste nedistructive mai riguroase. PSL1 este potrivit pentru aplicații standard în conducte, fără cerințe de temperatură scăzută sau utilizare în condiții acide. PSL2 este recomandat pentru aplicații offshore, utilizare în condiții acide și temperatură scăzută.
Î: Care este diferența dintre X52 și GR.B?
R: X52 are o rezistență minimă la curgere de 360 MPa, în timp ce GR.B are 245 MPa. X52 oferă o rezistență cu aproximativ 47% mai mare, permițând pereți mai subțiri, greutate redusă și presiuni de funcționare mai mari. X52 are, de asemenea, limite de compoziție chimică mai stricte pentru o tenacitate și o sudabilitate mai bune.
Î: Care este diametrul maxim al țevii SSAW pe care o puteți produce în X52?
R: Putem produce țevi SSAW X52 cu un diametru exterior de până la 3.500 mm (138 inci). Pentru diametre de până la 4.000 mm (160 inci), vă rugăm să ne contactați pentru o evaluare specială a capacității proiectului.
Î: Ce opțiuni de acoperire sunt disponibile pentru țevile X52?
R: Oferim FBE (rășină epoxidică lipită prin fuziune), 3LPE (polietilenă cu trei straturi), 3LPP (polipropilenă cu trei straturi), rășină epoxidică pentru gudron de cărbune și rășină epoxidică lichidă. Pentru majoritatea aplicațiilor pentru conducte, se recomandă acoperirea cu 3LPE sau FBE.
Î: Puteți furniza țevi X52 cu inspecție de către o terță parte (SGS, BV, TÜV)?
R: Da. Facilităm inspecțiile efectuate de SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR sau orice reprezentant nominalizat de client în timpul producției și înainte de expediere. Certificatele de inspecție 3.2 sunt furnizate în mod curent la cerere.
Î: Ce teste nedistructive (NDT) sunt prevăzute pentru țeava SSAW X52?
R: NDT standard include testarea cu ultrasunete (UT) 100% a sudurii și a corpului țevii, inspecția punctuală prin testare radiografică (RT) și testarea hidrostatică obligatorie conform API 5L. MPI și testarea UT suplimentară sunt disponibile la cerere.
Î: Care este timpul de livrare obișnuit pentru țeava de oțel API 5L X52 SSAW?
R: Timpii standard de livrare sunt de aproximativ 30-45 de zile pentru producția SSAW, în funcție de cantitatea comenzii, diametru, grosimea peretelui și cerințele PSL. Comenzile urgente (20-30 de zile) pot fi disponibile pentru cantități mai mici.
Î: Ce documentație este furnizată odată cu fiecare livrare?
A: Certificat de testare la moară (EN 10204 Tip 3.1), Raport de testare hidrostatică, Raport de inspecție dimensională, Rapoarte UT, Rapoarte RT (dacă este specificat), Documentație de trasabilitate, Listă de ambalare, Factură comercială și Certificat de origine.
Produse similare
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Piloți de țeavă: Fabricație ...
-
Țeavă de oțel pentru piloți EN 10248 S355GP SSAW: Producător...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Secțiune tubulară: Fabricat...
-
![Țeavă structurală EN 10025 S355JR SSAW: Capacități de fabricație și specificații ale produsului]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
Țeavă structurală EN 10025 S355JR SSAW: Fabricat...
-
Țeavă de oțel ASTM A572 GR.50 SSAW: Fabricație...
-
![Țeavă structurală ASTM A500 GR.B SSAW: Capacități de fabricație și specificații ale produsului]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Țeavă structurală ASTM A500 GR.B SSAW: Producător...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW Pilon de țeavă din oțel: Producător...
-
Țeavă de oțel API 5L X65 SSAW: Capacitate de fabricație...
-
Țeavă de oțel API 5L X52 SSAW: Capacitate de fabricație...