Recipient de zgură LF/VD | Recipient de zgură specializat pentru cuptor cu oală de turnare pentru metalurgie secundară – Imagine prezentată de la Womic Steel

Recipient de zgură LF/VD | Recipient de zgură specializat pentru cuptor cu oală de turnare pentru metalurgie secundară – Womic Steel

Scurtă descriere:

Dimensiunea vasului de zgură:Capacitate 5 – 40 tone (corespunde volumului tipic de zgură LF), greutate 8 – 45 tone, volum 4 – 25 m³, dimensiuni personalizate pentru platforma de lucru a cuptorului cu oală de turnare și acces la ușa de zgură. Ax: design cu profil redus, cu decalaj pentru a facilita accesul la turela cu oală de turnare.

Materiale și standarde:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (cu vanadiu), grad ASTM A27 65-35 cu conținut scăzut de hidrogen. Conform cu ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Tratament termic: Călit + Revenire + coacere prin dehidrogenare. Suprafață: interioară cu profil neted pentru a facilita curgerea zgurii sintetice, exterioară cu acoperire de înaltă emisivitate pentru răcire radiativă.

Procesul de fabricație:Piesă integrală turnată dintr-o singură piesă, cu atenție specială la etanșeitatea la gaze pentru operațiunile VD. EAF + LF + VD + degazare prelungită (H < 1,5 ppm). Simulare CAE cu fluid termic pentru golirea zgurii. 100% NDT: UT volum complet (trunion Nivel 1, corp Nivel 2), MT, PT, plus test de scurgere cu heliu pentru servicii în vid.

Utilizarea vasului de zgură:Manipularea zgurii sintetice în cuptorul cu oală de turnare (LF), colectarea zgurii de degazare VD/VOD, transportul zgurii de la stația de metalurgie secundară, rafinarea oțelurilor aliate, fabrici de oțeluri speciale (oțel pentru rulmenți, oțel pentru conducte, oțel pentru arcuri), depozitarea zgurii AOD în oțel inoxidabil, integrarea sistemelor de detectare a zgurii.

Womic Steeloferă recipiente de zgură optimizate LF/VD cu conținut ultra-scăzut de hidrogen (≤1,5 ppm) pentru a preveni fisurarea indusă de hidrogen în vid. Razele noastre de tranziție line elimină zonele moarte unde s-ar putea acumula zgura sintetică. Proiecte personalizate pentru orice configurație a turelei cuptorului cu oală de turnare. Certificate ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Solicitați certificat de compatibilitate cu vidul.

Trimiteți-ne un e-mail Specificații ale produsului

Detalii produs

Etichete de produs

Prezentare generală a produsului – Cerințele unice ale vaselor de zgură LF/VD

A Oală de zgură LF(recipient de zgură de cuptor cu oală de turnare) sauOală de zgură VDmânere (găleată de zgură de degazare în vid)zgură sintetică– nu zgura violentă, la temperatură înaltă, provenită de la EAF sau BOF, ci un amestec atent amestecat de var, fluorină și aliaje, conceput pentru rafinarea oțelului topit.

Ce diferențiază vasele de zgură LF/VD?

1. Temperatura zgurii este mai scăzută (~1.500°C față de 1.650°C pentru EAF), dar timpul de menținere este mult mai lung– uneori 60–90 de minute per căldură. Vasul trebuie să rezistedeformare prin fluajla o temperatură ridicată susținută.

2. Zgura sintetică este foarte fluidă atunci când este topită, dar devine extrem de lipicioasă pe măsură ce se răcește.Zonele moarte sau colțurile interne ascuțite provoacă acumularea de zgură, care reduce capacitatea în timp.

3. Degazarea în vid (VD) impune o cerință unicăRecipientul de zgură poate fi plasat sub vid (0,5–1 torr) pentru perioade scurte de timp. Orice microporozitate din turnare poate degaza, ducând laformarea de bule în oțelsau – mai rău –implozia oaleidacă există o cavitate mare.

4. Vasele LF/VD sunt adesea manipulate de aceeași turelă cu polonic care ridică polonicul de oțel.Aceasta înseamnă că potențiometrul trebuie să fie mai ușor și mai compact decât potențiometrele EAF/BOF pentru a se încadra în spațierea brațelor turelei și în geometria cârligului macaralei.

5. Chimia zgurii este bazică (conținut ridicat de CaO/Al₂O₃), care atacă limitele granulelor de siliciu și aluminiu.Este necesară o atenție deosebită incluziunilor nemetalice.

Vasele de zgură LF/VD de la Womic Steel sunt proiectate cuconținut extrem de scăzut de hidrogen, contururi interne netedeșidimensiuni compacte de precizie– exact ceea ce cere metalurgia secundară.

Cuptor cu oală de zgură LFVD, recipient specializat pentru zgură pentru metalurgie secundară – Womic Steel

De ce să alegeți oțelul Womic pentru cuvele de zgură LF/VD?

Cerinţă	Soluție Womic
Conținut de hidrogen ≤1,5 ppm	Degazare triplă: VD după topire, VD după rafinare, plus dehidrogenare prin difuzie în timpul tratamentului termic (48 de ore la 650°C).
Rezistență la fluaj la 1.500°C (2.730°F)	Conținut mai mare de Mo (0,4–0,6%) în clasele aliate, plus întărire în soluție cu vanadiu.
Fără zone moarte de zgură	Profilul interior este alcătuit exclusiv din raze >50 mm; prelucrăm CNC zone de tranziție pentru a elimina cuspizii.
Compatibilitate cu vidul	Testarea etanșeității cu UT de 100% volum + heliu asigură absența porozității interconectate. Certificare <1e-6 mbar·l/s.
Ușor, dar puternic	Grosime a peretelui optimizată prin FEA (în medie 40–50 mm față de 60–70 mm pentru vasele EAF); greutate redusă cu 25% fără pierderea rezistenței.
Eliberare lină a zgurii	Strat de acoperire ceramic spălat (nu strat gros) + finisaj de suprafață lustruit (Ra ≤ 3,2 μm).
Potrivire turelă	Scanăm cu laser brațele turelei cuptorului dumneavoastră cu oală de turnare și oferim un model 3D pentru a verifica distanța înainte de turnare.

De asemenea, oferimmăsurarea aderenței zgurii la fața locului– aplicăm o greutate calibrată pe recipient, îl încălzim la 1.200°C și măsurăm cuplul necesar pentru a desprinde zgura.

Specificații tehnice – Recipient de zgură optimizat LF/VD

Capacitate vs. Dimensiunea Polonezei de Referință

Capacitatea oalei de oțel (tone)	Volum tipic de zgură LF (tone)	Capacitate recomandată a recipientului (tone)	Greutatea oalei (tone)	Diametru exterior (mm)	Înălțime (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

Dimensiunile vasului trebuie să fie compatibile cu turela cuptorului cu oală de turnare – le optimizăm în funcție de echipamentul dumneavoastră.

Clase de materiale pentru servicii LF/VD

Grad	Caracteristici speciale	Țintă de conținut H	Rezistență la fluaj (1.500°C, 100h)	Cel mai bun pentru
ZG270-500 Ultra-Redus H	S≤0,012%, P≤0,015%, degazat în vid	≤1,8 ppm	25 MPa	Oțel carbon general LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadiu 0,10-0,20% pentru rezistență la fluaj	≤1,5 ppm	35 MPa	Oțel aliat, oțel pentru rulmenți
ASTM A27 65-35 Rezistență scăzută la temperaturi ridicate	Cu Cu+Ni+Mo, tratament dehidro	≤1,2 ppm	40 MPa	Oțel special, înalt aliat
1.5415 (16Mo3) modificat	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% max.	≤1,2 ppm	55 MPa	Rezistență extremă la fluaj (VD heavy duty)

Țintă tipică:Pentru majoritatea aplicațiilor LF, GS-20Mn5V oferă cel mai bun echilibru. Pentru VD (vid), recomandăm întotdeauna ASTM A27 65-35 Low H sau 16Mo3 modificat.

Datele testului de fluaj (Womic intern)

Material	Temperatura	Stres	Timpul de rupere (median)	Alungirea la rupere
GS-20Mn5V	1.500°C	30 MPa	210 ore	12%
Modul ASTM A27	1.500°C	40 MPa	165 de ore	8%
Mod 16Mo3	1.500°C	50 MPa	98 de ore	6%

*Aceste valori depășesc cu mult cerințele tipice ale vasului de zgură LF (de obicei 2-3 ore la temperatură maximă per încălzire).*

Protocol de coacere a hidrogenului (pentru servicii în vid)

Etapă	Temperatura	Timp	Atmosferă	Scop
1	350°C	12 ore	Aer	Îndepărtarea inițială a umidității
2	550°C	24 de ore	N₂ uscat	Difuzia hidrogenului atomic
3	650°C	48 de ore	Agent de colectare N₂ uscat + 5% H₂	Dehidrogenare profundă
4	300°C (răcire la cuptor)	10 ore	N₂ uscat	Prevenirea reabsorbției

Conținutul final de hidrogen verificat prin analizorul LECO (probă din miezul trunnionului).

Profil interior pentru curgerea zgurii sintetice

Zonă	Pantă	Rază	Finisajul suprafeței	Funcţie
Marginea superioară	5° spre interior	75 mm	Prelucrat, Ra 6.3	Ghid de intrare a zgurii
Partea superioară a corpului	Conicitate de 8°	Continuu 50 mm	Prelucrat, Ra 3.2	Coborâre principală de zgură
Partea inferioară a corpului	Conicitate de 6°	Continuu 60 mm	Lustruit, Ra 1.6	Accelerarea pentru externare
Fund	Emisferic	R = 150 mm	Lustruit, Ra 1.6	Fără zonă plană de stagnare

Suprafața interioară netedă și lustruită, combinată cu spălarea ceramică, reduce aderența zgurii cu aproximativ 70% în comparație cu suprafețele turnate inițial.

Oală de zgură cu capacitate medie, 20-50 tone, pentru fabricarea oțelului EAF și LF – Womic Steel

Controlul calității pentru cuvele de zgură LF/VD – Focus pe vid și decantare prin fluaj

Test	Metodă	Acceptare
Conținut de hidrogen	Analizor de combustie LECO	≤1,5 ppm (sau conform specificațiilor)
Test de scurgere a heliului	Cameră de vid + spectrometru de masă	Rată de scurgere < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasunete (volum complet)	Matrice fazată + TOFD	Fără defecte plane >3 mm; clasa de porozitate 2 max.
Test de fluaj (opțional)	Sarcină constantă la 1.500°C	Ruptură >100h la 40 MPa
Dimensional (potrivire turelă)	Scanare laser + comparație CAD	Fără interferențe; distanță verificată
Trunnion UT	Conform ASME V, plus grindă unghiulară	Fără indicații liniare >1,5 mm
Test de eliberare a zgurii	Machetă la scară cu zgură metalurgică	Zgură reziduală <5%

01 Oală de zgură cu capacitate medie, 20-50 tone, pentru fabricarea oțelului EAF și LF – Womic Steel

Proces de fabricație – Compatibil cu vidul și funcționarea cu ușurință

1. Selecția materialelor– deșeuri de oțel + fontă brută cu conținut scăzut de P, conținut scăzut de S, fără deșeuri relaminabile.

2. Topire EAF + rafinare LF– țintă S<0,010%, P<0,012%, tratament cu Ca.

3. Degazare în vid (VD) la 0,5 torr– mențineți acționat timp de 25 de minute, îndepărtați H₂ la <1,5 ppm.

4. Turnare de jos– o singură oală de turnare în matriță, temperatură strict controlată (1.550–1.570°C).

5. Răcire controlată în matriță– 48 de ore înainte de scuturare pentru a evita micro-contracția.

6. Curățare și șlefuire inițială– îndepărtați coloanele verticale, închiderea porților.

7. Tratament termic în soluție– 950°C, menținere 2 ore per 25 mm, răcire cu aer forțat.

8. Coacere prin dehidrogenare– conform tabelului de protocol de mai sus.

9. Revenire– 600°C, mențineți 4h, răciți la aer.

10.Prelucrare brută– contur inferior, alezaje ale fusurilor de articulație.

11.NDT (UT, MT, PT, test de scurgeri)– orice respingere declanșează o reformare.

12.Prelucrare finală– profil interior cu CNC, atingând Ra 3.2.

13.Aplicarea spălării ceramice– pulverizate, uscate la aer, apoi arse la 400°C.

14.Raport dimensional final și marcare.

02 Oală de zgură cu capacitate medie, 20-50 tone, pentru fabricarea oțelului EAF și LF – Womic Steel

Ambalaj pentru recipiente de zgură LF/VD (sensibile la curățenie)

Deoarece vasele de zgură LF/VD pot fi utilizate în aplicații în vid, evităm lubrifianții pe bază de hidrocarburi. În schimb:

● Suprafețe prelucrate, protejate cufolie de plastic inhibitoare de coroziune din vapori (VCI), nu petrol.

● Sigilat însac de vidat(opțional) dacă este necesar pentru service critic de vid.

● Ladă din lemn ranforsată cu oțel, cu desicant intern.

● Livrare prin transport aerian pentru înlocuiri urgente (greutate a vasului < 1.500 kg pentru dimensiuni mici).

Studii de caz – Recipiente de zgură LF/VD în acțiune

Cazul 1: Fabrică de oțel pentru rulmenți, Japonia – Prevenirea fisurilor cauzate de hidrogen

Provocare:Vasele folosite în procesul VD au dezvoltat fisuri după 18 luni din cauza încărcării cu hidrogen.
Soluţie:Womic a furnizat recipiente cu conținut scăzut de hidrogen conform standardului ASTM A27 (H≤1,2 ppm) cu coacere prin dehidrogenare.
Rezultat:36 de luni și încă fără crăpături. Comandă repetată pentru 20 de recipiente.

Cazul 2: Oțelărie pentru conducte, Germania – Deformare prin fluaj

Provocare:Recipientul de zgură LF s-a lăsat la margine după 2 ani, provocând o nealiniere cu turela.
Soluţie:Aliaj modificat cu 16Mo3 cu Mo mai mare, plus grosimea peretelui mărită cu 8 mm.
Rezultat:Nicio deformare măsurabilă după 3 ani. Clientul a ales Womic ca unic furnizor.

Cazul 3: Oțel special LF, SUA – Înghețarea zgurii

Provocare:Reziduurile de zgură sintetică au redus capacitatea efectivă cu 30% în decurs de 6 luni.
Soluţie:Profil interior lustruit (Ra 1.6) + spălare ceramică.
Rezultat:Pierdere de capacitate <5% după 12 luni. Timpul de descărcare a zgurii a fost redus cu 40%.

05 Oală de zgură cu capacitate medie, 20-50 tone, pentru fabricarea oțelului EAF și LF – Womic Steel

Aplicații – Unde recipientele de zgură LF/VD sunt critice

●Stații de cuptor cu oală de turnare (LF)– pentru oțel aliat, oțel pentru scule, oțel pentru rulmenți

●Degazoare în vid (VD / VOD)– inclusiv clase de oțel inoxidabil

●Transportul zgurii de oalăde la rafinare la depozitul de zgură

●Fabrici de oțeluri specialeproducerea de oțeluri cu puritate ridicată (avioane, conducte)

●Cercetare și instalații pilot– cuve de zgură de capacitate mică (1-5 tone)

Întrebări frecvente (FAQ) – Specifice LF/VD

Î: De ce este conținutul de hidrogen atât de important pentru vasele de zgură?
R: În timpul degazării în vid, hidrogenul dizolvat în turnarea de oțel se poate difuza și recombina în hidrogen molecular la incluziunile nemetalice. Acest lucru creează presiune internă, ducând la formarea de vezicule sau fisuri – uneori numite „exfoliere de hidrogen”. Recipientele LF/VD sunt susceptibile deoarece sunt ținute în vid pentru perioade lungi de timp.

Î: Puteți certifica un conținut de hidrogen <1,0 ppm?
R: Da, dar necesită practici speciale de topire (topire prin inducție în vid sau retopire cu zgură electrolitică) și costă mai mult. Pentru majoritatea aplicațiilor, 1,5 ppm este suficient.

Î: Oferiți servicii de testare a scurgerilor în vid?
R: Da, efectuăm teste de scurgere a heliului la cerere și emitem un certificat conform ISO 20485. Garantăm o rată de scurgere <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

Î: Cât des ar trebui înlocuite cuvele de zgură LF?
R: De obicei, la fiecare 3-5 ani, în funcție de cicluri. Deformarea prin fluaj este principalul factor limitator al duratei de viață. Inspecția anuală UT poate detecta golurile prin fluaj timpuriu.

Î: Puteți furniza vase de zgură cu manta de aer de răcire?
R: Pentru aplicațiile LF care necesită răcire rapidă înainte de următoarea utilizare, putem proiecta o manta de aer integrată (carcasă exterioară din oțel cu canale de aer). Aceasta reduce timpul de răcire de la 90 de minute la 20 de minute.

Î: Sunt vasele dumneavoastră de zgură LF compatibile cu sistemele automate de detectare a nivelului de zgură?
R: Da. Oferim o placă de montare plată pe margine pentru un senzor radar sau laser. Alternativ, putem încorpora termocupluri pentru detectarea stratului de zgură.

Î: Oferiți instruire pentru inspecția vaselor LF?
R: Da, oferim instruire de o zi la fața locului pentru echipa dumneavoastră de întreținere: verificarea tehnică a pivoturilor, criterii de inspecție vizuală și proceduri de reparare a fisurilor.

Î: Care este garanția obișnuită pentru un recipient de zgură LF/VD?
R: 24 de luni sau 10.000 de cicluri – oricare survine primul. Pentru service-ul în vid (cu test de scurgeri), garanția este extinsă la 36 de luni împotriva fisurării cauzate de hidrogen.