Țeavă placată metalurgic bimetal din oțel Womic | Țeavă căptușită cu CRA pentru petrol și gaze, hidrogen și servicii în ape adânci Imagine prezentată

Țeavă bimetală placată metalurgic Womic din oțel | Țeavă căptușită cu CRA pentru petrol și gaze, hidrogen și servicii în ape adânci

Scurtă descriere:

Interval de dimensiuni:Diametru exterior 60 mm – 1800 mm (2″ – 72″), grosimea învelișului 0,5 – 3,5 mm (după cum este necesar), grosimea peretelui de oțel suport conform API 5L sau specificațiilor clientului, lungime aleatorie unică de până la 15 m, lungimi personalizate disponibile.

Materialul de oțel al suportului:API 5L X52, X60, X65, X70, X80; X65MS (serviciu acid); ASTM A106 Gr.B, A333 Gr.6, A335 P5/P11/P22; oțel carbon și oțel slab aliat.

Material de placare CRA:Oțel inoxidabil austenitic 304/304L, 316/316L, 904L; Duplex / Super Duplex 2205, 2507; Aliaj pe bază de nichel Inconel 625, Incoloy 825, Hastelloy C-276; Oțel inoxidabil martensitic Super 13Cr; Selecție bazată pe condițiile de utilizare H₂S/CO₂/Cl⁻.

Procesul de fabricație:Lipire metalurgică prin laminare la cald / lipire prin extrudare / placare explozivă; rezistență la forfecare la interfață >300MPa; respectă standardele API SPEC 5LD și GB/T 37701. Oțelul suport asigură rezistență mecanică; placarea CRA oferă rezistență la coroziune.

Standarde și certificări:Specificații API 5LD, SY/T 6623, GB/T 37701, DEP 31.40.20.32 (Shell), NACE MR0175 / ISO 15156, DNV, ABS, Lloyd's Register, EN 10204 Tip 3.1/3.2.

Aplicații:Transport de petrol și gaze în ape adânci, linii de colectare a zăcămintelor de gaze sulfuroase, conducte de transport de hidrogen, linii de injecție CO₂ CCUS-EOR, conducte de rafinărie, uzine chimice, generare de energie (inclusiv tuburi de cazane și linii de transport al nămolului de cenușă de cărbune), transport al nămolului de steril minier. Utilizat pe scară largă în proiecte offshore, conducte pilot de hidrogen și proiecte demonstrative de captare a carbonului. Inspecție de către terți (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) disponibilă la cerere.

Womic Steelfurnizează țevi placate cu bimetalic de înaltă calitate, lipite metalurgic – combinând rezistența mecanică a oțelului carbon cu rezistența la coroziune a oțelului CRA. Oferă o reducere a costurilor de 30-50% în comparație cu țevile CRA solide. Potrivite pentru aplicații cu acide extreme, ape adânci și hidrogen. Compatibile cu ISO 9001, PED, API 5LD. Contactați-ne pentru asistență tehnică și soluții de țevi placate specifice proiectului.

Trimiteți-ne un e-mail Specificații ale produsului

Detalii produs

Etichete de produs

1. Prezentare generală a produsului – Ce este o țeavă placată metalurgic bimetal?

Țeava placată metalurgic bimetal (cunoscută și sub denumirea de țeavă placată CRA, țeavă lipită metalurgic din aliaj rezistent la coroziune) este o țeavă compozită de înaltă performanță produsă prin procese avansate de lipire metalurgică care unesc permanent un strat interior din aliaj rezistent la coroziune (CRA) cu un strat exterior din oțel carbon de înaltă rezistență sau oțel slab aliat la nivel atomic. Structura tipică este „placă interioară CRA + suport exterior din oțel de înaltă rezistență”.

Acest design cu „rezistență internă la coroziune + rezistență mecanică externă” rezolvă o provocare inginerească critică: cum să transporti în mod fiabil fluide agresive (conținut ridicat de H₂S, conținut ridicat de CO₂, conținut ridicat de cloruri) în condiții de presiune ridicată și ape adânci, fără a utiliza țevi scumpe din aliaj solid.

Tehnologia a fost inițiată în China în 2004 prin colaborarea dintre Xinxing Ductile Iron Pipe, Panzhihua Steel și Universitatea de Știință și Tehnologie din Beijing, cu descoperiri ulterioare realizate de CNPC BSS, Ansteel Group și Baoshi Pipe Industry. Aceste dezvoltări au permis producția la scară industrială de țevi placate cu lipire metalurgică pentru petrol și gaze în ape adânci, câmpuri de gaze sulfuroase, transport de hidrogen și proiecte CCUS.

Womic Steel, bazându-se pe această tehnologie de țevi placate recunoscută la nivel internațional, integrează laminarea la cald în vid, turnarea centrifugală + extrudarea la cald și tehnici avansate de sudare care gestionează fuziunea metalelor diferite dintre aliajele de nichel și oțelul pentru conducte. Furnizăm țevi placate cu diametru exterior de la 60 mm la 1800 mm, cu configurații flexibile ale grosimii peretelui, respectând cu strictețe cele mai exigente standarde internaționale.

Arhitectura produsului – Oțel de suport și placare CRA

Componentă	Exemple de materiale	Funcţie
Oțel de suport (strat exterior)	API 5L X52/X60/X65/X70/X80; Serviciu acru X65MS; A106 Gr.B; A333 Gr.6; A335 P5/P11/P22	Oferă rezistență mecanică, menținerea presiunii, tenacitate, sudabilitate
Placare CRA (stratul interior)	316L, 904L, 2205, 2507, Inconel 625, Incoloy 825, Hastelloy C 276, Super 13Cr	Oferă rezistență la coroziune împotriva H₂S, CO₂, clorurilor, acizilor organici

Exemplu de dimensiuni tipice pentru aplicații în ape adânci:Diametru exterior 610 mm (24”), grosimea peretelui din oțel suport 16,9 mm (grad de funcționare X65MS pentru uz acru), grosimea învelișului CRA 2,0 mm (Inconel 625). Grosimea maximă a peretelui poate ajunge la 38 mm, presiune nominală de până la 38,8 MPa, temperatură de funcționare de până la 120°C.

2. De ce să alegeți țeava placată cu bimetal metalurgic din oțel Womic?

Caracteristică	Avantaj tehnic	Beneficii pentru afaceri
Legătură metalurgică adevărată	Rezistență la forfecare la interfață >300MPa (depășește API SPEC 5LD). Nu există riscul de colapsare a căptușelii, formare de bășici sau delaminare.	Elimină riscul de defecțiuni catastrofale; este potrivit pentru temperaturi ciclice și servicii de înaltă presiune
Integrare CRA + Oțel Carbon	Doar suprafața interioară este realizată din aliaje scumpe; oțelul de suport oferă capacitate portantă.	Reducere de costuri cu 30-50% în comparație cu țeava CRA solidă
Adaptat pentru servicii extreme	Gamă completă de materiale CRA adaptate la H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, temperatură și presiune.	Performanță fiabilă în gaze acide, ape adânci și servicii cu hidrogen
Rute de fabricație dovedite	Lipire la cald prin laminare în vid / turnare centrifugă + extrudare la cald / placare explozivă + finisare la rece.	Calitate constantă, capacitate de prelucrare cu diametre mari, producție scalabilă
Pregătirea capătului de sudură	Placare cu bandă CRA din fabrică (unire) pe teșiturile țevilor; tranziție prelucrată mecanic.	Sudare simplificată în câmp, menține rezistența la coroziune în sudurile circumferințale
Trasabilitate completă și certificare globală	Certificate EN 10204 3.1/3.2. Inspecție disponibilă de către terți (DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR).	Acceptat de principalii EPC-uri, NOC-uri și operatori offshore

3. Specificații tehnice și ghid de selecție a materialelor

3.1 Selecția materialului de placare CRA în funcție de mediu

Mediul de serviciu	Placare CRA recomandată	Exemple de aplicații
CO₂ dominant, cloruri scăzute	Oțel inoxidabil 316L	Conducte de gaze terestre, servicii dulci
CO₂ + cloruri moderate	Oțel inoxidabil duplex 2205 / 2507	Injecție cu apă de mare, conducte superioare
H₂S + CO₂ + Cl⁻ (serviciu acru)	Inconel 625, Incoloy 825, Aliaj 028	Câmpuri de gaze cu conținut ridicat de sulf, puțuri de petrol acide
Ape adânci, H₂S ridicat, presiune înaltă	Placat cu Inconel 625 / Aliaj 825	Linii de curgere submarine, coloane verticale, proiecte în ape adânci
Transmisie de hidrogen / CCUS	316L, duplex sau aliaje de nichel	Conducte de hidrogen, linii de injecție CO₂

3.2 Opțiuni de oțel de suport

Standardul materialului de bază	Grad tipic	Condiții adecvate
API 5L PSL1/PSL2	X52, X60, X65, X70, X80	Transmisie de petrol și gaze la înaltă presiune
Serviciu acid API 5L	X65MS, X52NS	Serviciu umed H₂S (gaz acid)
ASTM A106	Gr.B, Gr.C	Temperatură înaltă, servicii de rafinărie
ASTM A333	Gradul 6	Temperatură scăzută (-45°C)
ASTM A335	P11, P22	Abur la temperatură înaltă, produse petrochimice
Clasele offshore DNV	DNV450, DNV500	Conducte submarine, coloane verticale pentru ape adânci

3.3 Standarde și certificări aplicabile

●Standarde primare:API SPEC 5LD (la nivel mondial), SY/T 6623 (China), GB/T 37701, Shell DEP 31.40.20.32

● Conformitate cu materialele și coroziunea:NACE MR0175 / ISO 15156 pentru servicii H₂S

●Offshore / clasificare:DNV, ABS, LR, CCS (Societatea de Clasificare din China)

● Documentație privind calitatea:EN 10204 Tip 3.1 (standard) sau 3.2 (verificat de o terță parte)

4. Procesul de fabricație – Țeavă placată cu lipire metalurgică

Womic Steel utilizează procese de fabricație a țevilor placate de talie mondială pentru a asigura o lipire metalurgică consistentă și precizie dimensională.

Fluxul procesului (Lipire la cald + Finisare la rece):

1. Pregătirea plăcii compozite– Curățați și sigilați în vid placa CRA + placa de oțel suport pentru a îndepărta oxigenul; laminarea la cald la un raport de reducere ridicat creează o legătură metalurgică cu stratul de interdifuzie.

2. Laminare la cald / extrudare sub formă de țeavă– Placa compozită este fie laminată într-o placă, apoi formată și sudată (țeavă placată cu LSAW), fie extrudată într-o țeavă placată fără sudură folosind procesul de turnare centrifugă + extrudare.

3. Tragere la rece / laminare la rece– Reduce suplimentar diametrul și grosimea peretelui, îmbunătățește finisajul suprafeței și precizia dimensională, menținând în același timp integritatea legăturii.

4. Tratament termic– Normalizare, normalizare + revenire sau călire + revenire (Q&T) pentru a obține proprietățile mecanice necesare și ameliorarea stresului.

5. Inspecție NDT– Testare cu ultrasunete 100% pentru integritatea legăturii și defectele laminare; testare cu curenți turbionari și radiografică, după cum este necesar.

6. Finisare finală și ungere cu unt CRA– Se pregătesc teșiturile capetelor de sudură; pe fața teșiturii se aplică o bandă de aliaj rezistentă la coroziune pentru a preveni diluarea CRA în timpul sudării în câmp.

7. Inspecția finală și documentația– Verificare dimensională completă, inspecție vizuală, măsurare a durității și ambalare conform standardelor de export

5. Avantaje cheie – tehnice și economice

●Rezolvarea blocajelor de coroziune a conductelor– Îmbunătățește dramatic fiabilitatea în medii cu H₂S, CO₂, Cl⁻ și acide; previne scurgerile de coroziune și defectarea prematură.

● Cost redus pe ciclul de viață– Economie de până la 30-50% a costurilor cu materialele în comparație cu țevile din aliaj solid de nichel sau din aliaj înalt.

● Amprentă de carbon redusă și consum redus de aliaje– Ideal pentru economia pe bază de hidrogen și proiecte CCS unde utilizarea durabilă a materialelor este apreciată.

● Gamă largă de dimensiuni și aprovizionare stabilă– Diametru exterior de la 60 mm la 1800 mm; grosimea peretelui și lungimea pot fi personalizate pentru linii principale lungi și instalare cu role în ape adânci.

● Suport pentru certificare specific proiectului– Furnizarea de aprobări de produs API 5LD, DNV, ABS, înregistrări de calificare a procedurilor de sudare (WPQR) și planuri de inspecție a fabricației, conform cerințelor clienților.

6. Aplicații principale – Unde țevile placate excelează

●Conducte de export de petrol și gaze în ape adânci– Conducte de curgere submarine, coloane și conducte principale care manipulează fluide corozive de rezervor la presiune înaltă.

● Sisteme de colectare a gazelor acide pe uscat– Câmpuri cu conținut ridicat de H₂S/CO₂ (de exemplu, bazinul Sichuan, Orientul Mijlociu) care necesită protecție CRA fiabilă.

● Transmisie de hidrogen și CCUS– Țeava placată cu bimetal a fost selectată pentru conducte pilot de hidrogen și proiecte CO₂-EOR (inclusiv CNPC și Daqing CCUS) datorită rezistenței la fragilizarea hidrogenului și eficienței costurilor.

● Rafinării și instalații petrochimice– Unități de recuperare a sulfului la temperatură înaltă, hidrotratare și fluxuri de proces clorurate.

● Generarea de energie și mineritul– Conducte pentru nămol de cenușă de cărbune, linii de epurare FGD și transport de steril cu abraziune ridicată.

7. Ambalare și logistică – Livrare globală

7.1 Protecția suprafeței și închiderea capătului

● Strat exterior: grund epoxidic negru sau gri deschis (grosimea peliculei și culoarea conform specificațiilor clientului).

● Teșituri pentru țevi: ulei anticoroziv + capace de capăt din plastic/metal sau inele de oțel pentru a preveni deteriorarea și contaminarea.

7.2 Legare, depozitare și controlul umidității

● Diametre mici: legate cu benzi de oțel și separate prin distanțiere din lemn pentru a evita abraziunea metal pe metal.

● Diametre mari: depozitate individual în containere sau pe rafturi plate cu suporturi căptușite.

● Protecție împotriva umezelii: prelată impermeabilă + desicant pentru transport maritim lung.

7.3 Pachet de documentație pentru expediere

● Certificate EN 10204 Tip 3.1/3.2 pentru frezare (chimie, tracțiune, impact, duritate, rezistență la forfecare a legăturii)

● Rapoarte NDT (UT, MT, PT)

● Raport de inspecție dimensională și finală

● Listă de ambalare cu fotografii (în interiorul containerului/navei)

● Procedura de sudare și înregistrările de calificare (dacă este necesar)

● Diagrame de tratament termic și trasabilitate a lotului

7.4 Moduri de transport

● Containerizat (20'/40') pentru diametru exterior de până la ~800 mm

● Raft plat / partea superioară deschisă pentru diametre mai mari

● Marfă vrac sau de proiect pentru țevi cu pereți groși / lungimi mari placate

8. Referințe și certificări ale proiectului

8.1 Proiecte reprezentative

● CNOOC „Adâncurile mării nr. 1”– Prima aplicație a soluției hibride „țeavă de oțel fără sudură de diametru mare pentru ape adânci + țeavă placată bimetal pentru ape adânci” (aproximativ 114 km de conductă placată).

●Industria țevilor Baoshi / CNPC BSS (Qinhuangdao)– Producție cu succes a țevii placate N06625 / X65MS (diametru exterior 610 mm) cu aprobare completă a societății de clasificare (CCS).

●Grupul Ansteel– Furnizarea de conducte DNV450 placate cu acru și strat interior Inconel 625 pentru proiectul de gaze offshore din Abu Dhabi (Hail & Ghasha).

●Știință și Tehnologie Aerospațială din China– Licitație câștigată pentru linia pilot de transmisie a hidrogenului CNPC și conducta de injecție Daqing CCUS-EOR folosind țeavă placată cu bimetal.

8.2 Certificări deținute / disponibile

●Licență de produs API 5LD (disponibilă la cerere)

●ISO 9001:2015, PED 2014/68/UE

●Conformitate NACE MR0175 / ISO 15156

●Clasificare martori terți: DNV, ABS, LR, BV, CCS, SGS, TÜV

9. Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Care este diferența esențială dintre țeava placată metalurgic și țeava căptușită mecanic?

R: Țeava căptușită mecanic se bazează pe o fixare prin intercalare pentru a fixa căptușeala – sub cicluri termice și pulsații de presiune, căptușeala se poate încreți, colapsa sau separa. Țeava placată prin lipire metalurgică formează un strat de interdifuzie la interfață (rezistență la forfecare >300 MPa). Nu există riscul delaminării căptușelii, ceea ce o face obligatorie pentru ape adânci, hidrogen și servicii ciclice la temperaturi înalte.

Î2: Poate Womic Steel să recomande o anumită placare CRA pentru utilizarea mea în domeniul coroziv?
R: Da. Echipa noastră de ingineri evaluează compoziția fluidului dumneavoastră (H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, acizi organici), temperatura și presiunea de funcționare – apoi recomandă cel mai rentabil CRA din 316L → duplex → aliaje de nichel. Pentru proiectele pe bază de hidrogen, adăugăm un test suplimentar de fragilizare a hidrogenului.

Î3: Care este timpul de livrare obișnuit pentru țevile placate certificate API 5LD?
R: Pentru certificarea primului articol și producția de probă în serie, aproximativ 6-8 luni (inclusiv omologarea de tip și testarea cu martor). Pentru comenzile standard repetate: 60-120 de zile, în funcție de diametrul exterior, materialul CRA și cerințele de inspecție de către terți.

Î4: Cum asigură Womic Steel rezistența la coroziune a sudurii circumferințale la îmbinările din câmp?
R: Aplicăm o placare cu bandă CRA din fabrică (ungere cu unt) pe ambele teșituri ale țevilor, plus o tranziție prelucrată mecanic. Acest lucru previne diluarea CRA de către oțelul de suport în timpul sudării pe teren. Procedura de sudare pentru îmbinările circumferințale este calificată cu metal de adaos din aliaj 625/825 pentru a menține o performanță la coroziune echivalentă cu cea a corpului țevii.

Î5: Câtă economie de costuri poate oferi țeava placată cu bimetal în comparație cu țeava CRA solidă?
R: Pe baza studiilor de caz, o țeavă placată cu lipire metalurgică, proiectată corespunzător, economisește 30-50% din costul total al materialelor, comparativ cu o țeavă din aliaj solid de nichel sau din aliaj înalt, cu aceeași presiune nominală. Economiile cresc odată cu creșterea diametrului și a grosimii peretelui.

Î6: Țeava placată este potrivită pentru utilizare în mediu acid (H₂S) și aprobată conform NACE?
R: Da. Învelișul CRA (de exemplu, 625, 825, 2205, 316L) combinat cu un oțel suport adecvat (de exemplu, X65MS, X52NS) poate fi furnizat în conformitate cu NACE MR0175 / ISO 15156 și API 5L Anexa H. Testele de duritate, SSC și HIC pot fi efectuate și documentate.

10. Solicitați o ofertă

Womic Steel oferă soluții personalizate de țevi placate metalurgic bimetalic – valorificând rezistența oțelului carbon și rezistența la coroziune a CRA. Deservim aplicații în domeniul petrolului și gazelor în ape adânci, zăcăminte onshore cu acide, conducte de hidrogen și aplicații CCUS EOR la nivel mondial.

Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Partenerul dumneavoastră de încredere pentru tehnologia țevilor placate cu lipire metalurgică, sprijinind proiecte critice de tranziție energetică cu țevi compozite durabile și eficiente din punct de vedere al costurilor.

Anterior: Țeavă placată metalurgic bimetal T91+Alloy 28 | Țeavă fără sudură rezistentă la temperaturi ridicate și coroziune – Womic Steel

Următorul: Țeavă placată metalurgic bimetal X65+316L | Țeavă căptușită CRA rentabilă pentru servicii CO₂ – Womic Steel