Țeavă placată metalurgic bimetal T91+Alloy 28 | Tub fără sudură rezistent la temperaturi ridicate și coroziune – Imagine prezentată Womic Steel

Țeavă placată metalurgic bimetal T91+Alloy 28 | Țeavă fără sudură rezistentă la temperaturi ridicate și coroziune – Womic Steel

Scurtă descriere:

Țeavă placată fără sudură, lipită metalurgic, din T91+aliaj 28. Țeava exterioară T91 (X10CrMoVNb9-1) oferă rezistență la fluaj de până la 650°C; țeava interioară din aliaj 28 (UNS N08028) rezistă la conținuturi ridicate de cloruri, acid sulfuric/fosforic și condiții acide. Fabricată prin turnare centrifugă + extrudare la cald – complet fără sudură, fără sudură longitudinală. Ideală pentru tuburi de supraîncălzire, cazane de căldură reziduală, schimbătoare de căldură chimice la temperatură înaltă.

Trimiteți-ne un e-mail Specificații ale produsului

Detalii produs

Etichete de produs

Exterior (Suport)

Exterior (Suport):T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 / A213 T91) – oțel martensitic rezistent la fluaj, serviciu max. 650°C

Interior (placare):Aliaj 28 (UNS N08028 / 1.4563 / Sandvik 28) – aliaj austenitic Cr/Ni/Mo/Cu ridicat, PREN 38–40

Interval de dimensiuni:Diametru exterior 38 mm – 168 mm; Grosime perete exterior 4 mm – 15 mm; Grosime placare 1,8 mm – 3,5 mm; Lungime unică de până la 15 m

Proces:Turnare centrifugă + extrudare la cald – rezistență la forfecare a legăturii metalurgice ≥300 MPa

Standarde:ASTM A213 (T91), API 5LD (țeavă placată), NACE MR0175, PED 2014/68/UE

Aplicații:Supraîncălzitoare/reîncălzitoare pentru cazane ultra-supercritice, unități de recuperare a căldurii reziduale (instalații de acid sulfuric), schimbătoare de căldură la temperatură înaltă pentru hidrocarburi clorurate, instalații de valorificare energetică din biomasă/deșeuri

1. Prezentare generală – De ce țeavă placată cu aliaj T91+28

Funcționarea la temperaturi ridicate prezintă adesea o dilemă: un material suficient de rezistent pentru a supraviețui fluajului (cum ar fi T91) se corodează în gaze de ardere agresive sau în fluxuri de proces; un aliaj rezistent la coroziune (cum ar fi aliajul 28) nu are rezistență la temperaturi ridicate și este foarte scump.

Țeavă placată cu bimetal T91+Alloy 28rezolvă acest lucru prin separarea funcțiilor:

lExterior T91face față mediului cu temperatură ridicată (de exemplu, gaze de ardere la 600-650°C) și oferă rezistență la rupere prin fluaj.

lAliaj interior 28gestionează fluidul coroziv (de exemplu, condensatul acid, clorurile) la suprafața sa interioară.

Combinația estefără sudură– fără sudură longitudinală – datorită procesului de turnare centrifugală + extrudare la cald. Aceasta elimină cel mai slab punct întâlnit la țevile sudate și placate.

Aranjamente tipice în care T91+Alloy 28 excelează:

Configurare	Partea exterioară	Partea interioară	Exemplu
Supraîncălzitor de cazan	Gaze de ardere (650°C, oxidante)	Abur (450 550°C, pur)	T91 rezistă la oxidarea externă; nu este necesar aliajul 28? De fapt, partea cu abur nu necesită un aliaj special. Un exemplu mai bun:Schimbător de căldură în care curge fluid coroziv– Exteriorul T91 rezistă la temperaturi ridicate ale gazelor; interiorul din aliajul 28 rezistă coroziunii.
Utilizare tipică corectă:Tub într-un cazan de căldură reziduală în aval de o instalație de acid sulfuric – gaz SO₂/SO₃ fierbinte (~500°C) în exterior (T91 gestionează fluajul), acidul diluat se poate condensa în interior în timpul perturbărilor termice (rezistente la aliajul 28). De asemenea, utilizat încazane pe biomasăunde clorul din gazele de ardere provoacă coroziune la temperaturi ridicate – aliajul 28 aplicat ca căptușeală interioară? Este mai bine să se pună placarea pe partea cu foc. Dar designul nostru pune placarea în interior, iar spatele în exterior. Să restructurăm: Țeava placată poate fi orientată în ambele direcții. Womic poate produce cu CRA pe interiorul (pentru coroziune internă) sau pe exterior (pentru coroziune externă). T91+aliajul 28 este de obicei furnizat cuAliaj 28 pe IDși T91 pe OD.

Pentru claritate:Exteriorul (OD) T91 oferă rezistență la presiune și rezistență la fluaj; interiorul (ID) din aliaj 28 rezistă coroziunii cauzate de fluidul de proces.Dacă problema este coroziunea externă, putem inversa straturile.

2. Specificații ale materialelor

2.1 Compoziție chimică (tipică, %)

Element	T91 (Exterior)	Aliaj 28 (interior)
Carbon (C)	0,08–0,12	≤0,03
Siliciu (Si)	0,20–0,50	≤0,50
Mangan (Mn)	0,30–0,60	≤2,00
Fosfor (P)	≤0,020	≤0,030
Sulf (S)	≤0,010	≤0,015
Crom (Cr)	8,0–9,5	26,0–28,0
Nichel (Ni)	≤0,40	29,0–32,0
Molibden (Mo)	0,85–1,05	3,0–4,0
Cupru (Cu)	—	0,6–1,4
Vanadiu (V)	0,18–0,25	—
Niobiu (Nb)	0,06–0,10	—
Azot (N)	0,03–0,07	—

2.2 Proprietăți mecanice (temperatura camerei)

Proprietate	T91	Aliaj 28
Rezistență la curgere (min, MPa)	415	220
Rezistență la tracțiune (min, MPa)	585	500
Alungire (min, %)	20	30
Duritate (max, HB)	250	230

2.3 Rezistență la temperaturi ridicate (T91)

Temperatură (°C)	Rezistență la rupere de 100.000 ore (MPa)	Rezistență la curgere (MPa)
550	150	320
600	100	280
620	80	260
650	50	220

Aliajul 28 este limitat la ~450°C în condiții corozive, dar poate rezista la temperaturi mai ridicate ale metalului în condiții necorozive.

2.4 Rezistență la coroziune (aliaj 28)

Mediu	Rezistenţă
Acid sulfuric (toate concentrațiile)	Excelent până la 80°C
Acid fosforic	Excelent
Cloruri (de coroziune / fisuri)	PREN 38-40, CPT ~50°C
H₂S + CO₂ + cloruri	Excelent (serviciu acru)
Acizi organici	Excelent

Aliajul 28 are performanțe mai bune decât 316L și 904L în medii cu conținut ridicat de clorură și acid și este comparabil cu aliajul 825 în multe cazuri.

3. Procesul de fabricație – Turnare centrifugă fără sudură + Extrudare

Pas	Descriere
1. Turnare centrifugă a tubului din aliaj 28	Topitura din aliajul 28 este turnată centrifugal într-un semifabricat tubular cu pereți groși.
2. Introducere și asamblare	Semifabricatul din aliaj 28 este introdus într-o țaglă de oțel T91 (pre-prelucrată pentru a se potrivi).
3. Extrudare la cald	Tabla compozită este încălzită la 1150-1200°C și extrudată printr-o matriță. Raportul de reducere ridicat (≥8:1) creează o legătură metalurgică la interfață. Extrudarea rafinează, de asemenea, structura granulară.
4. Tragere la rece / pelerinizare (opțional)	Pentru toleranțe mai stricte sau diametre mai mici, se aplică mai multe treceri la rece cu recoacere intermediară.
5. Tratament termic	Normalizare (1050°C) + revenire (760°C) pentru T91; Aliajul 28 este recopt în soluție în timpul aceluiași ciclu.
6. Îndreptare și finisare	Îndreptare de precizie, tăiere la lungime, teşire la capăt.
7. Testare nedetectabilă și testare	Vezi Secțiunea 4.

4. Controlul calității și testarea

Test	Metodă	Domeniu de aplicare	Acceptare
Analiza chimică	OES	Fiecare încălzire (ambele straturi)	Conform specificațiilor materialului
Bond UT	Corp complet, longitudinal + forfecare	Tub extrudat 100%	Fără desprindere >50 mm
Tracțiune la temperatura camerei	Specimen longitudinal	Per lot	Respectă specificațiile
Tracțiune la temperatură ridicată	600°C (opțional)	La cerere	Raportat
Ruptură de fluaj	600°C / 650°C (opțional)	La cerere	Raportat
Test de aplatizare	Conform ASTM A1016	Fiecare lot	Fără crăpături
Test hidrostatic	1,5× presiunea de proiectare	Fiecare tub	Fără scurgeri
Inspecția dimensională	Micrometre / laser	100%	Diametru exterior, greutate, lungime
Coroziune intergranulară	ASTM A262 Practica E (pe aliajul 28)	La cerere	Niciun atac

Documentare:EN 10204 Tip 3.1 (standard) sau Tip 3.2 (martor terț).

5. Interval dimensional

Diametru exterior (mm)	Greutate suport (T91) (mm)	Greutate placare (aliaj 28) (mm)	Lungime maximă (m)
38.1	4.0 – 8.0	1,8 – 2,5	15
44,5	5,0 – 8,0	1,8 – 2,5	15
51,0	5,0 – 10,0	2.0 – 2.8	15
63,5	5,0 – 12,0	2.0 – 3.0	15
76,2	6,0 – 12,0	2.0 – 3.0	15
88,9	6,0 – 12,0	2.0 – 3.0	15
101,6	6,0 – 12,0	2.0 – 3.0	15
114.3	6,0 – 12,0	2.0 – 3.0	12
141,3	8,0 – 15,0	2,2 – 3,5	12
168,3	8,0 – 15,0	2,5 – 3,5	12

Diametru exterior mai mare posibil prin lipire prin laminare la cald (cusătură sudată) – contactați pentru detalii.

6. Aplicații tipice

● Tuburi de supraîncălzire / reîncălzire pentru cazane ultra-supercritice– unde temperatura pe partea gazelor de ardere depășește 600°C și pe partea cu abur sau depunerile interioare necesită protecție împotriva coroziunii.

●Cazane de recuperare a căldurii reziduale în instalațiile de acid sulfuric– gaz SO₂/SO₃ fierbinte la exterior, risc de condensare acidă slabă la interior. T91 oferă rezistență la fluaj; Aliajul 28 rezistă atacului acid.

●Schimbătoare de căldură la temperatură înaltă pentru hidrocarburi clorurate– fluidul interior conține cloruri și acizi organici la temperaturi de până la 400°C; Aliajul 28 previne coroziunea prin coroziunea prin coroziunea prin coroziunea prin zgârieturi (pitting) și coroziunea prin scanare sub presiune (SCC).

●Instalații de biomasă / valorificare energetică a deșeurilor– gazele de ardere conțin clor și săruri alcaline; tubul placat cu aliaj T91+28 (cu aliaj 28 pe partea de foc) prelungește durata de viață a tubului.

●Reformator de hidrogen / răcitoare de gaz de sinteză– servicii în care există atât temperaturi ridicate, cât și coroziune cauzată de urme de contaminanți.

7. De ce oțelul Womic pentru aliajul T91+28

●Construcție fără sudură– fără sudură longitudinală, eliminând un punct de defectare comun în serviciul ciclic la temperaturi ridicate.

● Cale de extrudare dovedită– Avem experiență în producerea de tuburi placate cu pereți subțiri și diametru mic, pentru aplicații în cazane și schimbătoare de căldură.

● Capacitate de îndoire în U– Îndoire la rece cu tratament termic; se pot furniza elemente de supraîncălzire complet fabricate.

● Trasabilitate completă– Fiecare tub este marcat cu numere de căldură atât pentru T91, cât și pentru aliajul 28.

● Certificare– Disponibil EN 10204 Tip 3.2; poate funcționa cu TÜV, BV sau DNV pentru conformitatea cu codul cazanelor.

8. Întrebări frecvente

Î: Se poate utiliza T91+Alloy 28 pentru servicii de hidrogen la presiune înaltă?
R: T91 este susceptibil la fragilizare cu hidrogen la temperaturi ridicate. Pentru utilizare cu hidrogen, recomandăm oțel slab aliat + placare 316L sau Inconel 625. Contactați-ne pentru recomandări specifice.

Î: Învelișul din aliaj 28 este întotdeauna prezent pe ID?
R: Configurația noastră standard este din aliaj 28 pe partea internă (fluid). Pentru aplicații în care coroziunea externă este o problemă (de exemplu, gaze de ardere corozive la temperaturi ridicate în exterior), putem produce tuburi placate cu aliaj 28 pe lungimea exterioară. Vă rugăm să specificați orientarea la comandă.

Î: Care este grosimea minimă a învelișului pentru o lipire fiabilă?
R: Pentru extrudarea fără sudură, minimul practic este 1,5 mm. Pentru o toleranță mare la coroziune, recomandăm ≥2,0 mm.

Î: Puteți furniza coturi în U?
R: Da. Executăm îndoire la rece cu dorn, urmată de tratament termic complet (detensionare sau normalizare + revenire) și 100% NDT al secțiunii îndoite.

Î: Cum se compară aliajul 28 cu Incoloy 825?
R: Aliajul 28 are un conținut mai mare de Cr și Ni, un conținut ușor mai mic de Mo și conține Cu. Este foarte similar în ceea ce privește rezistența generală la coroziune. Aliajul 28 este adesea mai rentabil în Europa; Incoloy 825 este mai des întâlnit în proiectele cu specificații din SUA. Ambele pot fi utilizate pentru servicii similare acide/clorurate. Le furnizăm pe ambele la cerere.