Material de bază (suport)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (oțel carbon – service general pentru cazane)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – oțel aliat rezistent la fluaj)
Înveliș (căptușeală CRA):
● TP304L (1.4306) – oțel inoxidabil austenitic pentru rezistență generală la coroziune
● UNS N08028 (1.4563 / Aliaj 28) – aliaj cu conținut ridicat de Cr/Ni/Mo/Cu pentru medii acide și cu clorură
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – aliaj pe bază de nichel pentru gaz acid, H₂S/CO₂/cloruri
Ruta procesului:Extrudare la cald → finisare la rece → tratament termic → decapare. Complet fără sudură, fără sudură longitudinală. Rezistență la forfecare a legăturii metalurgice ≥300 MPa.
Testare și certificare:Test hidrostatic 100%, test cu ultrasunete conform ASTM E213 și ISO 10893-10. Conformitate cu ASME Secțiunea II Partea A, EN12952-2 (inclusiv Partea C). Certificat de laminare EN 10204 Tip 3.1 (Tip 3.2 cu martor terț opțional).
Aplicații:Pereți de apă pentru cazane, supraîncălzitoare, reîncălzitoare, schimbătoare de căldură de înaltă presiune, unități de recuperare a căldurii reziduale, încălzitoare de apă de alimentare pentru cazane de abur, echipamente de transfer de căldură pentru rafinărie.
Womic Steelfurnizează țevi placate fără sudură, complet trasabile, fabricate conform codurilor europene și ASME. Alegeți combinația miez + placare. Sunt disponibile inspecții terțe și teste cu martor. Contactați-ne pentru fișe tehnice și cotații de livrare.
1. Prezentare generală a produsului – Țeavă placată metalurgic fără sudură prin extrudare la cald
Țeava placată metalurgic fără sudură diferă fundamental de țeava căptușită mecanic sau de țeava placată sudată. Miezul și învelișul sunt unite permanent prin difuzie atomică în timpul extrudării la cald, creând o legătură care nu se poate delamina sub cicluri termice, pulsații de presiune sau îndoire.
De ce fără sudură (fără sudură longitudinală)?
Cordonurile de sudură longitudinale sunt puncte potențiale de defectare în condiții de funcționare ciclică la temperaturi ridicate și presiuni ridicate. Construcția fără sudură elimină complet acest risc. Procesul de extrudare la cald rafinează, de asemenea, structura granulelor, îmbunătățind rezistența la fluaj și rezistența la oboseală.
De ce extrudare la cald + finisare la rece + tratament termic + decapare?
●Extrudare la cald:Realizează legătura metalurgică la presiune și temperatură extreme, reducând secțiunea transversală cu >8:1 – asigură o interfață solidă.
● Finisare la rece (tragere la rece / pelgerare):Oferă toleranțe precise la diametrul exterior și grosimea peretelui, un finisaj excelent al suprafeței și proprietăți mecanice îmbunătățite prin ecruisare (urmată de un tratament termic adecvat).
● Tratament termic:Reface ductilitatea, ameliorează tensiunile și dezvoltă microstructura necesară (de exemplu, normalizare + revenire pentru SA-210 Gr.C și T91; recoacere în soluție pentru straturile CRA).
● Murare:Îndepărtează depunerile de oxid (magnetit, hematit) rămase în urma prelucrării la cald și a tratamentului termic. Rezultatul este o suprafață pasivă, curată chimic, fără depuneri încrustate – esențială pentru longevitatea cazanului și a schimbătorului de căldură.
Combinația produce un tub care îndeplinește cele mai stricte cerințe ale ASME Secțiunea I, EN12952 și PED 2014/68/UE.
2. Combinații de materiale – Miez + Înveliș
Cele trei combinații cele mai solicitate din proiectele de centrale electrice și petrochimice sunt detaliate mai jos. Fiecare abordează un set distinct de condiții de serviciu.
2.1 Combinația A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Parametru | Miez (Suport) | Placare (CRA) |
| Material | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| Standard | ASME Secțiunea II Partea A / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Utilizare tipică | Pereți de apă pentru cazane, economizoare, supraîncălzitoare de joasă temperatură | Protecție generală la coroziune împotriva condensului ușor acid și a apei oxigenate |
| Temperatura maximă de funcționare | ~450°C | ~400°C (în medii corozive) |
| Grosimea placajului | – | 1,5 – 3,0 mm |
| Avantaje | Sudabilitate bună, cost moderat, disponibil pe scară largă | Conținut scăzut de carbon evită sensibilizarea; rezistență bună la oxidare și coroziune generală |
Cel mai potrivit pentru:Tuburi convenționale pentru pereții apei din cazane alimentate cu cărbune, unde suprafața interioară intră în contact cu apa/aburul tratat, curățate ocazional cu acid sau cu contaminare ușoară.
2.2 Combinația B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (aliaj 28 / 1.4563)
| Parametru | Miez (Suport) | Placare (CRA) |
| Material | SA-213 T91 Tip 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (Alie 28) |
| Standard | ASME Secțiunea II Partea A / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| Utilizare tipică | Supraîncălzitoare/reîncălzitoare la temperatură înaltă, cazane de căldură reziduală | Condens acid de gaze de ardere (acid sulfuric/fosforic), cloruri ridicate |
| Temperatura maximă de funcționare | 650°C (interval de fluaj) | 450°C (în condiții corozive) |
| Grosimea placajului | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Avantaje | Rezistență excelentă la rupere prin fluaj, rezistență la oxidare | PREN 38-40; rezistă la coroziunea prin pitting, coroziunea în fisuri și fisurarea prin coroziune sub stres în cloruri |
Cel mai potrivit pentru:Secțiuni finale de supraîncălzire pentru cazane ultracritice, cazane de recuperare a căldurii reziduale în aval de instalații de acid sulfuric, cazane pe biomasă cu conținut ridicat de clor în gazele de ardere.
2.3 Combinația C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| Parametru | Miez (Suport) | Placare (CRA) |
| Material | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Standard | ASME Secțiunea II Partea A / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| Utilizare tipică | Încălzitoare de apă pentru alimentarea cazanelor, schimbătoare de căldură pentru rafinării | Servicii acide (H₂S + CO₂ + cloruri), acizi reducători |
| Temperatura maximă de funcționare | ~450°C | ~450°C (în condiții acide) |
| Grosimea placajului | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Avantaje | Miez rentabil, rezistență bună | Conform cu standardul NACE MR0175; rezistă la SSC, HIC și coroziune generală în H₂S umed |
Cel mai potrivit pentru:Încălzitoare de apă de alimentare în instalații de procesare a gazelor, schimbătoare de căldură care manipulează apă produsă sau soluții de amină, orice serviciu care necesită fiabilitate ridicată împotriva coroziunii acide.
3. Procesul de fabricație – De la țaglă la tub decapat
Ruta de producție este strict controlată pentru a asigura integritatea legăturilor și trasabilitatea.
| Etapă | Operațiune | Parametri cheie | Inspecţie |
| 1 | Ansamblu de țagle compozite | Miez perforat, căptușeală CRA introdusă, etanșat în vid (≤10 Pa) | Vizual, dimensional |
| 2 | Extrudare la cald | 1150-1250°C, raport de reducere ≥8:1, viteză controlată | Înregistrarea temperaturii, vizualizarea suprafeței extrudate |
| 3 | Finisare la rece | Tragere la rece sau pelgerizare (mai multe treceri cu recoacere intermediară) | Verificare dimensională la fiecare trecere |
| 4 | Tratament termic | Normalizare + revenire pentru miez; recoacere în soluție pentru CRA (în funcție de calitate) | Diagrama timp-temperatură înregistrată, test de duritate |
| 5 | Murare | Imersie în baie de HNO₃+HF, urmată de clătire cu apă | Test vizual de suprafață, test de umectabilitate, confirmare fără depuneri de crustă |
| 6 | Îndreptare și tăiere | Îndreptare de precizie, tăiere la lungimea comandată | Verificare cu laser a rectilinietății (≤1,5 mm/m) |
| 7 | NDT și hidrotest | Conform Secțiunii 4 | Rapoarte emise |
| 8 | Finisare finală și ambalare | Capete conice (dacă este specificat), ungere, capace de plastic | Vizual, listă de ambalaje |
4. Program de inspecție și testare – Respectarea standardelor ASME și EN
Toate țevile placate fără sudură sunt supuse următoarelor teste, în conformitate cu standardele specificate de client: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (inclusiv partea C) și ASME SA-450.
| Test | Standard | Domeniu de aplicare | Acceptare |
| Testare cu ultrasunete 100% (imperfecțiuni longitudinale) | ASTM E213, ISO 10893-10 | Lungime completă a tubului, metodă automată de imersie sau contact | Niciun ecou de defect care depășește nivelul de referință; defecte liniare > lungime acceptabilă respinse |
| Test hidrostatic | ASME SA-450 / EN12952-2 | Fiecare tub, presiune ≥ 1,5 × presiunea de proiectare, menținere ≥10s | Fără scurgeri, expansiune permanentă în limite |
| Încercare la tracțiune (materialul miezului) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | Per căldură / lot | Randamentul, tracțiunea, alungirea respectă specificațiile |
| Test de aplatizare | ASME SA-450 | Unul per serie / mărime | Fără fisuri până când distanța dintre plăci = 2/3 diametru exterior (sau conform standardului) |
| Test de duritate | EN12952-2 C | Miez și înveliș (opțional pentru zona de legătură) | Miez ≤ specificații, înveliș ≤ specificații |
| Vizual și dimensional | SA-450 / EN12952-2 | 100% | diametru exterior, grosimea peretelui, lungimea, finisajul suprafeței, starea teșiturii |
Teste suplimentare la cerere:
● Rezistență la forfecare a aderenței (test de împingere) conform API 5LD
● Coroziune intergranulară (ASTM A262 Practica E pentru placare austenitică)
● Impact Charpy (miez la temperatura specificată)
● NACE TM0177 / TM0284 pentru servicii acide (pe țevi placate cu Incoloy 825)
● Identificarea pozitivă a materialului (PMI) a învelișului prin XRF
Certificate:EN 10204 Tip 3.1 (standard). Tip 3.2 cu certificare terță parte (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) disponibil contra cost.
5. Interval dimensional și toleranțe
Țeava placată metalurgic fără sudură prin extrudare la cald + finisare la rece este de obicei disponibilă în:
| Parametru | Interval / Toleranță |
| Diametru exterior (OD) | 25 mm – 168 mm (1″ – 6″). Diametre mai mari posibile printr-un proces alternativ (de exemplu, lipire prin laminare la cald + sudură) – contactați-ne pentru detalii. |
| Grosimea peretelui miezului | 3 mm – 15 mm (depinde de diametrul exterior și presiunea nominală) |
| Grosimea placajului | 1,5 mm – 3,5 mm (minim 1,5 mm pentru o lipire fiabilă) |
| Lungime | 6 m – 15 m individual; mai lung la cerere specială |
| Toleranță OD | ±0,5 mm pentru diametru exterior <100 mm; ±0,75% pentru diametru exterior ≥100 mm |
| Toleranță la grosimea peretelui | ±10% (doar miezul; învelișul măsurat separat) |
| Rectitudini | ≤1,5 mm pe metru |
Dimensiunile personalizate pot fi discutate.
6. Aplicații în detaliu
6.1 Pereți de apă pentru cazan și economizoare (Combinația A – SA-210+304L)
●Funcţie:Apa absoarbe căldura din gazele de ardere. Suprafața interioară poate prezenta specii corozive provenite de la apa de alimentare sau de la curățarea ocazională cu acid. Învelișul din oțel 304L rezistă la fluctuațiile de pH scăzut și previne coroziunea.
● Avantaj față de oțelul carbon netratat:Elimină necesitatea dozării substanțelor chimice sau reduce toleranța de coroziune, permițând pereți mai subțiri și o construcție mai ușoară.
6.2 Supraîncălzitoare și reîncălzitoare (Combinația B – T91+Aliaj 28)
● Provocare:Oxidarea laterală cu abur, plus gazele de ardere externe care conțin sulf și cloruri, provoacă coroziune la temperaturi ridicate. T91 oferă rezistență la fluaj; Aliajul 28 rezistă la coroziunea punctului de rouă al gazelor de ardere în timpul pornirii/opririi.
● Beneficiu pe teren:Durată de viață extinsă a tuburilor între întreruperi, risc redus de blocare a exfolierii oxidului din partea aburului.
6.3 Încălzitoare de apă de alimentare pentru servicii sulfuroase (Combinația C – SA-210+Incoloy 825)
Mediu:Conținut ridicat de H₂S, CO₂ și cloruri în partea de apă/abur. Oțelul carbon se va rupe prin fisurare sub tensiune prin sulfură în câteva luni. Tubul placat cu Incoloy 825 oferă performanțe complet garantate în serviciul acidelor, cu economii semnificative de costuri în comparație cu oțelul solid 825.
6.4 Schimbătoare de căldură de înaltă presiune (toate combinațiile)
Schimbătoare de căldură cu carcasă și tuburiunde fluidul din partea tubului este coroziv, dar partea carcasei nu. Tuburile placate permit utilizarea tablei tubulare din oțel carbon (cu căptușeală CRA) și placarea completă a interiorului tubului.6.5 Recuperarea căldurii reziduale (în special instalațiile de acid sulfuric)
Partea cu gaz fierbinte:până la 600°C; exterior T91 (sau SA-210 cu răcire adecvată). Contactele suprafețelor interioare diluează condensul acid – aliajul 28 sau 304L rezistă atacului. Designul fără sudură previne scurgerile prin sudurile longitudinale, care ar fi catastrofale în condiții de utilizare cu acid.
Starea suprafeței – Decapată și pasivată
Condiția standard de livrare pentru toate cele trei combinații estedecapat și pasivat.
●Murare:Îndepărtează depunerile de căldură (oxizii de fier) formați în timpul extrudării la cald și al tratamentului termic. Baia acidă (HNO₃ + HF) dizolvă depunerile fără a ataca semnificativ metalul de bază.
● Pasivizare:După decapare, pe suprafețele oțelului inoxidabil și ale aliajelor de nichel se formează spontan o peliculă subțire de oxid bogată în crom, sporind rezistența la coroziune.
● Beneficiu:Gata de instalare – nu este nevoie de curățare suplimentară sau sablare. Potrivit pentru apă de înaltă puritate și servicii chimice sensibile.
● Tratamente de suprafață opționale:Ungere pentru prevenirea ruginii pe termen scurt (pe miezul de oțel carbon expus la capete) – specificați dacă este necesar.
● Dacă este necesar un finisaj diferit al suprafeței (de exemplu, lustruire, sablare, fără decapare), vă rugăm să solicitați acest lucru în momentul comenzii.
8. Documente de calitate și trasabilitate
Fiecare livrare include un dosar complet de calitate:
● Certificat EN 10204 Tip 3.1(analiza chimică a miezului și a învelișului, rezultatele testului hidrostatic la tracțiunea miezului, confirmarea testului hidrostatic, rezumatul raportului UT)
●Raport de inspecție dimensională(D, G, lungime înregistrată per pachet)
●Jurnal complet de testare cu ultrasunete(sau rezumat cu declarație de acceptare)
●Diagrame de tratament termic(curbe timp-temperatură) pentru lot
●Înregistrarea procesului de decapare(concentrații de acid, temperatură, durată)
●Lista de ambalare și factura comercială
●Opțional:Certificat EN 10204 Tip 3.2 cu martor terț (taxă suplimentară)
Toate documentele sunt legate de numerele de căldură ștanțate pe fiecare tub (ștanțare cu stres redus conform ASME SA-450).
9. Livrare și logistică
●Ambalaj standard:Capace de capăt din plastic, legate în fascicule cu bandă de oțel și distanțiere din lemn (pentru diametre externe mici) sau suporturi individuale (pentru diametre externe mai mari). Înveliș impermeabil pentru transport maritim.
●Condiții de livrare:FOB Shanghai/Tianjin (cel mai comun), CFR, CIF către orice port important. Aranjăm transport containerizat sau break bulk.
●Timp de livrare (estimare):
● Combinația A (SA-210+304L):12-14 săptămâni de la confirmarea comenzii (în funcție de stocul de materiale)
● Combinația B (T91+Aliaj 28):16-20 săptămâni (achiziție aliaje speciale)
● Combinația C (SA-210+Incoloy 825):16-20 săptămâni (sursă Incoloy 825)
Timp de livrare redus posibil pentru comenzile repetate.
●Cantitate minimă de comandă:Nu există o cantitate minimă de bani (MOQ) strictă pentru cantități de probă (de exemplu, 100-200 de metri). Contactați-ne pentru prețuri pentru loturi mici.
10. Întrebări frecvente (FAQ) – Tehnice și comerciale
Î1: De ce se specifică țeavă placată fără sudură în loc de țeavă placată sudată?
A: Țeava placată fără sudură arefără sudură longitudinalăfie în miez, fie în înveliș. Acest lucru elimină un potențial punct de defectare în condiții de oboseală termică, utilizare cu hidrogen sau presiune ridicată. De asemenea, se evită orice risc de tăiere a sudurii sau de lipsă de fuziune care ar putea iniția coroziune. Pentru tuburile cazanelor și schimbătoarelor de căldură care trebuie să îndeplinească cerințe stricte ale codului (ASME Secțiunea I, EN12952), îmbinările fără sudură sunt adesea obligatorii.
Î2: Puteți furniza țeava placată cu CRA la exterior în loc de interior?
R: Da. Procesul de extrudare poate fi inversat: puneți CRA pe diametrul exterior și oțelul carbon/aliat pe diametrul interior. Vă rugăm să specificați la cerere.
Î3: Care este rezistența de legătură a învelișului?
R: Rezistența tipică la forfecare măsurată în testele de împingere este ≥300 MPa. Aceasta depășește cu mult cerințele API 5LD sau ale oricărui standard recunoscut. Pentru tuburile placate prin extrudare, interfața este considerată inseparabilă sub sarcini normale de funcționare.
Î4: Efectuați testul cu ultrasunete conform ASTM E213 sau ISO 10893-10?
R: Suntem echipați pentru a testa conform ambelor standarde. De obicei, oferim ISO 10893-10 pentru comenzile destinate Europei și ASTM E213 pentru conformitatea ASME. Vă rugăm să ne comunicați preferința dumneavoastră; putem efectua și un test combinat.
Î5: Dar cum rămâne cu EN12952-2 partea C – tratamentul termic și testarea dumneavoastră sunt conforme?
R: Da. Ciclurile noastre de normalizare + revenire sunt controlate și înregistrate conform cerințelor standardului EN12952-2 C. Frecvența testelor mecanice, aplatizării și testelor hidrostatice respectă sau depășește standardul. Putem furniza o matrice de conformitate.
Î6: Suprafața de decapare este potrivită pentru operațiuni cu oxigen / hidrogen / abur curat?
R: Decaparea îndepărtează oxizii, dar poate lăsa urme de acid sau umiditate. Pentru aplicații de înaltă puritate, recomandăm utilizarea suplimentarădegresare și pasivizare(nu este inclus în decaparea standard). Vă rugăm să specificați această cerință.
Î7: Cum specific dimensiunile exacte pentru fiecare combinație?
A: Furnizați:
● Diametrul exterior (OD) al tubului finit
● Grosimea peretelui miezului (oțelul suport)
● Grosimea învelișului (CRA)
● Lungime unică (de exemplu, 6 m, 12 m) și lungime totală (m) per combinație
Î8: Puteți furniza aceste tuburi placate în configurație îndoită în U?
R: Da, putem îndoi tubul decapat finit (îndoire la rece cu dorn), urmat de un tratament termic de detensionare și un test NDT 100% al secțiunii îndoite. Vă rugăm să solicitați o ofertă separată pentru curbele în U.
Î9: Ce opțiuni de inspecție de către terți există?
R: Colaborăm în mod regulat cu SGS, BV, DNV, TÜV, ABS și LR. Inspectorul poate fi martor la toate testele sau la anumite teste (hidro, UT, tracțiune, dimensionale). Apoi emitem certificate EN 10204 Tip 3.2.
Î10: Aveți în stoc aceste țevi placate?
R: În mod normal, producem la comandă. Cu toate acestea, articole standard precum SA-210+304L în diametre populare (de exemplu, 63,5×4,88×1,65 mm, lungime 6 m) pot fi disponibile dintr-un lot anterior – vă rugăm să ne contactați.
Î11: Care este comparația costurilor cu tubul solid din aliaj înalt?
R: Pentru aceeași presiune nominală, un tub placat (de exemplu, T91+aliaj 28) costă de obicei40-50% mai puțindecât un tub solid din aliaj 28 cu diametru exterior și grosime a peretelui egale. Pentru SA-210 + Incoloy 825, economiile pot fi de 50-60% în comparație cu tubul solid 825. Economia exactă depinde de grosimea învelișului și de materialul miezului.
Î12: Aveți experiență cu certificarea VdTUV (de exemplu, pentru Incoloy 825 per VdTUV 432)?
R: Da. Am furnizat țevi placate operatorilor de instalații germane care necesită aprobare VdTUV. Putem angaja un expert autorizat pentru acceptarea materialelor VdTUV și putem furniza documentația necesară.
Î13: Cum sunt finisate capetele tuburilor?
A: Standard: tăiere dreaptă simplă, debavurată. Opțional: teșită (30-35°), filetată (pentru cuplaje mecanice) sau canelată. Capetele teșite pot fi furnizate cuUngere cu unt CRA(un strat de metal de sudură din aliaj potrivit pe fața teșită) pentru a preveni diluarea în timpul sudării în câmp. Vă rugăm să specificați.
Î14: Care este grosimea minimă a învelișului pentru o extrudare fiabilă?
R: 1,5 mm este grosimea minimă sigură pentru țevile extrudate placate fără sudură. Pentru grosimi de placare sub 1,5 mm, fiabilitatea legăturii scade; am recomanda în schimb țevile placate sudate. Pentru majoritatea toleranțelor de coroziune, 2,0-2,5 mm este tipic.
Î15: Există o limită maximă de lungime pentru țevile placate fără sudură?
R: Capacitățile preselor de extrudare limitează lungimea unică la aproximativ 15 m pentru diametre sub 100 mm. Pentru diametre mai mari, lungimea maximă tinde să fie mai scurtă (12 m). Dacă sunt necesare lungimi mai mari (de exemplu, pentru bobinare), putem examina fezabilitatea tragerii la rece a pieselor mai lungi din tuburi mamă extrudate.
11. Contactați Womic Steel pentru o ofertă tehnică
Pentru solicitări privind țevile placate metalurgic fără sudură – extrudate la cald, finisate la rece, tratate termic și decapate – vă rugăm să ne trimiteți o listă cu combinațiile necesare (miez + placare, dimensiuni, cantitate, lungime, nivel de certificare). Vă vom răspunde cu o ofertă tehnică detaliată, termenul de livrare și prețul.
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Produse similare
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetal placat metalurgic...
-
Țeavă placată cu bimetal metalurgic X65+316L | Cost...
-
Țeavă placată metalurgic bimetalic din oțel Womic | C...
-
Țeavă placată cu bimetal metalurgic din aliaj T91+28 | ...
-
Țeavă placată metalurgic fără sudură | Extrudată la cald...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (Aliaj 28) Țeavă metalică fără sudură...
-
SA-210 Gr.C / 304L Placat metalurgic fără sudură ...
-
Lipire metalurgică bimetală de înaltă performanță...
-
Producător de țevi placate cu bimetal | Metalurgie...