Inconel 718 (UNS N07718) – Aliaj nichel-crom cu duritate prin precipitare pentru aplicații de înaltă rezistență. Imagine prezentată.

Inconel 718 (UNS N07718) – Aliaj de nichel-crom cu duritate prin precipitare pentru aplicații de înaltă rezistență

Scurtă descriere:

Inconel 718 (UNS N07718 /V.Nr.. 2.4668 / GH4169) este un aliaj nichel-crom-fier, călibil prin precipitare, cu o rezistență excepțională la temperaturi ridicate și la coroziune. Womic Steel furnizează Inconel 718 în multiple forme de produse, inclusiv țevi fără sudură, țevi sudate, bare de oțel, plăci de oțel, bobine de oțel, benzi, flanșe, fitinguri, piese forjate, sârmă, elemente de fixare și valve pentru aplicații aerospațiale, turbine cu gaze, marine, nucleare și de petrol și gaze.

Trimiteți-ne un e-mail Specificații ale produsului

Detalii produs

Etichete de produs

Prezentare generală a produsului

Inconel 718 este cel mai utilizat superaliaj pe bază de nichel din lume, adesea descris ca „calul de bătaie” al aliajelor pentru temperaturi înalte. Dezvoltat de International Nickel Company în anii 1950, aliajul își atinge rezistența excepțională prin precipitarea fazelor γ″ (Ni₃Nb) și γ′ (Ni₃(Al,Ti)) în timpul unui tratament termic controlat de dublă îmbătrânire. Cu rezistențe la tracțiune care ating 1.275-1.380 MPa, Inconel 718 oferă unul dintre cele mai mari raporturi rezistență-greutate dintre aliajele de nichel, menținând în același timp o fabricabilitate și o sudabilitate excelente.

Caracteristicile cheie includ:

Rezistență excepțională la temperaturi ridicatepână la 700°C (1300°F)
Întărirea prin precipitațiiprin formarea fazelor γ″ și γ′ în timpul îmbătrânirii
Rezistență excelentă la rupere prin fluajla 650-700°C
Rezistență bună la oxidare și coroziuneîn medii diverse
Rezistență remarcabilă la obosealăși rezistența la fractură
Sudabilitate excelentă– unul dintre cele mai sudabile superaliaje pe bază de nichel
Capacitate largă de temperaturăde la criogenic (-253°C) la 700°C

Compoziție chimică

Element	Conținut (%)	Rol
Nichel (Ni)	50,0 – 55,0	Element de bază, oferă stabilitate austenitică și rezistență la SCC
Crom (Cr)	17,0 – 21,0	Rezistență la oxidare, formează cruste protectoare de Cr₂O₃
Fier (Fe)	Echilibru	Element de bază rentabil, participă la consolidarea prin soluție solidă
Niobiu + Tantal (Nb+Ta)	4,75 – 5,50	Faza de întărire primară γ″ (Ni₃Nb), factor cheie de diferențiere
Molibden (Mo)	2,80 – 3,30	Consolidare cu soluție solidă, rezistență la fluaj
Titan (Ti)	0,65 – 1,15	formarea fazei γ′ (Ni₃Al,Ti), întărire secundară
Aluminiu (Al)	0,20 – 0,80	formarea fazei γ′, rezistența la oxidare
Cobalt (Co)	≤ 1,00	Element rezidual, contribuie la întărirea prin soluție solidă
Carbon (C)	≤ 0,08	Formator de carburi, întărirea limitei granulelor
Mangan (Mn)	≤ 0,35	Dezoxidant
Siliciu (Si)	≤ 0,35	Dezoxidant
Fosfor (P)	≤ 0,015	Impuritate, strict controlată
Sulf (S)	≤ 0,015	Impuritate, strict controlată
Bor (B)	≤ 0,006	Consolidarea limitei granulelor, îmbunătățește rezistența la fluaj
Cupru (Cu)	≤ 0,30	Element rezidual

Proprietăți mecanice

Proprietăți la temperatura camerei (condiție învechită)

Proprietate	Cerința ASTM	Tipic realizat
Rezistență la tracțiune	≥ 1.240 MPa (180 ksi)	1.275 – 1.380 MPa
Rezistență la curgere (compensare 0,2%)	≥ 1.034 MPa (150 ksi)	1.030 – 1.170 MPa
Elongaţie	≥ 12%	12 – 25%
Duritate	—	36 – 44 HRC
Densitate	8,19 g/cm³
Interval de topire	1.260 – 1.340°C
Modulul de elasticitate	200 GPa la 20°C
Conductivitate termică	11,4 W/m·K la 20°C
Permeabilitatea magnetică	Nemagnetic

Proprietăți mecanice la temperaturi înalte

Temperatură °C	Rezistență la tracțiune (MPa)	Rezistență la curgere (MPa)
20	1.275 – 1.380	1.030 – 1.170
540	1.150	960
650	1.030 – 1.100	850 – 860
700	—	700

Rezistența la fluaj-ruptură

Temperatură	Stres (MPa)	Viața de ruptură
650°C	690	> 100 de ore
700°C	620	> 100 de ore
650°C	586	> 1.000 de ore

Avantajele cheie ale Inconel 718

Mecanismul de întărire prin precipitații– Inconel 718 își obține rezistența prin precipitarea fazelor γ″ (Ni₃Nb) și γ′ (Ni₃(Al,Ti)) în timpul tratamentului termic de îmbătrânire. Faza γ″ este principalul mecanism de întărire, fracția volumică ajungând la aproximativ 12-20%. Spre deosebire de multe alte aliaje care se întăresc prin precipitare, Inconel 718 are un răspuns la îmbătrânire mai lent, oferind o fereastră largă de procesare și o sudabilitate excelentă.

Rezistență excepțională la temperaturi ridicate– Inconel 718 menține o rezistență ridicată la tracțiune, oboseală și rupere prin fluaj până la 700°C (1300°F). La 650°C, rezistența sa la curgere o depășește pe cea a tuturor celorlalte superaliaje forjate. Aliajul prezintă o rezistență excelentă la fluaj în intervalul 650-700°C, ceea ce îl face materialul preferat pentru utilizare pe termen lung la temperaturi ridicate.

Sudabilitate excelentă– Inconel 718 este considerat pe scară largă ca fiind cel mai sudabil superaliaj pe bază de nichel. Spre deosebire de multe aliaje care se întăresc prin precipitare și sunt susceptibile la fisuri prin deformare-îmbătrânire, Inconel 718 poate fi sudat atât în condiții recoapte, cât și în condiții de îmbătrânire, fără riscuri semnificative. Aliajul prezintă o rezistență excelentă la fisurile induse de sudură și poate fi sudat folosind procese de sudare TIG, MIG, cu fascicul de electroni și cu laser. Îmbinările sudate ating de obicei o rezistență apropiată de cea a metalului de bază cu un tratament simplu de îmbătrânire post-sudură.

Capacitate largă de temperatură– Aliajul își menține proprietăți stabile de la temperaturi criogenice (-253°C) până la 700°C. La temperaturi criogenice, rezistența și tenacitatea cresc fără tranziție de la ductil la fragil, ceea ce îl face potrivit pentru sistemele cu hidrogen lichid și oxigen lichid. Această gamă largă de funcționare este rară printre superaliaje.

Rezistență bună la coroziune– Cu un conținut de crom de 17-21%, Inconel 718 oferă o rezistență excelentă la oxidare, coroziune prin pitting și fisurare sub stres în diverse medii. Aliajul are performanțe bune în apă de mare, pulverizare cu sare, medii acide și atmosfere oxidante la temperaturi ridicate. Conținutul său scăzut de cobalt (≤1,0%) îl face potrivit pentru aplicații nucleare în care activarea prin radiații este o preocupare.

Fabricabilitate excelentă– Inconel 718 poate fi prelucrat la cald la 900-1150°C și la rece folosind tehnici standard. Prelucrarea la rece crește semnificativ rezistența, menținând în același timp o ductilitate adecvată. Aliajul este prelucrabil folosind scule din carbură sau ceramică cu parametri adecvați.

Inconel 718 vs Inconel 625: Comparație

Proprietate	Inconel 718	Inconel 625
Mecanismul de consolidare	Durificare prin precipitare (γ″ + γ′). Necesită tratament termic	Consolidare în soluție solidă (nu necesită tratament termic)
Rezistență la tracțiune	≥ 1.240 MPa (180 ksi)	~690 MPa (100 ksi)
Capacitate de temperatură	-253°C până la 700°C	Criogenic până la 982°C (1800°F)
Conținut de fier	~15-20%	≤5%
Conținut de niobiu	4,75-5,50% (critic pentru γ″)	3,15-4,15%
Conținut de molibden	2,80-3,30%	8-10% (rezistență la coroziune)
Diferențiator cheie	Rezistență maximă, sudabilitate, rezistență la oboseală	Rezistență excelentă la coroziune în apa de mare și acizi
Preferat pentru	Discuri de turbină aerospațială, motoare cu reacție, motoare de rachetă, petrol și gaze HPHT, elemente de fixare	Medii marine, conducte de apă de mare, procesare chimică, FGD

Când să alegeți Inconel 718:Aplicații care necesită rezistență maximă la temperaturi ridicate, rezistență la fluaj și performanță la oboseală de până la 700°C, unde rezistența la coroziune este secundară. Tipic: componente de turbine, motoare de rachetă, petrol și gaze HPHT.

Când să alegeți Inconel 625:Aplicații care necesită o rezistență excelentă la coroziune în apă de mare, acizi și medii cu conținut ridicat de clorură, unde o rezistență moderată este acceptabilă. Tipice: conducte marine, procese chimice, sisteme FGD.

Tratament termic al Inconel 718

Inconel 718 necesită o secvență specifică de tratament termic pentru a obține proprietăți mecanice optime:

Tratament termic standard:

1. Recoacerea soluției:927-1010°C (1700-1850°F) timp de 1 oră, răcire rapidă (călire cu apă sau ulei)

Scop: Dizolvarea tuturor precipitatelor, obținerea austenitei monofazice

2. Îmbătrânirea în prima etapă:718°C (1325°F) timp de 8 ore, răcire în cuptor la 620°C

3. A doua etapă de îmbătrânire:620°C (1150°F) timp de 8-10 ore, timp total de maturare 18 ore, răcire la aer

Scop: Precipitați γ″ și γ′ pentru rezistență maximă și rezistență la fluaj

Tratament termic alternativ (pentru o relaxare îmbunătățită a stresului):

Recoacerea soluției:1038-1066°C (1900-1950°F), răcire rapidă
Îmbătrânirea în prima etapă:760°C (1400°F) timp de 10 ore, răcire în cuptor la 650°C
A doua etapă de îmbătrânire:650°C (1200°F) timp de 20 de ore, răcire cu aer

Considerații cheie:

Faza γ″ (Ni₃Nb) este faza principală de întărire și este metastabilă. Peste 650°C, se transformă în faza δ stabilă (Ni₃Nb, ortorombică), provocând reducerea rezistenței.
Expunerea prelungită la 600-800°C poate precipita faza δ la limitele granulelor, reducând tenacitatea.
Viteza de răcire după recoacerea în soluție trebuie să fie rapidă pentru a suprima precipitațiile dăunătoare.

Forme de produs disponibile de la Womic Steel

Țevi fără sudură și tuburi fără sudură

Diametru exterior:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
Grosimea peretelui:1 mm – 40 mm (clasele 5S până la XXS)
Lungime:Până la 12 m
Standarde:ASTM B983, AMS 5589, AMS 5590
Aplicații:Tuburi schimbătoare de căldură, sisteme de fluide de înaltă presiune, tuburi aerospațiale, linii de instrumentație
Cuvinte cheie:Țeavă fără sudură Inconel 718, tub UNS N07718, tub fără sudură 2.4668, țeavă GH4169, tub de nichel de înaltă rezistență

Țeavă sudată

Diametru exterior:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
Grosimea peretelui:1,0 mm – 30 mm
Standarde:ASTM B904, ASTM B906
Aplicații:Conducte de proces cu diametru mare, carcase de schimbătoare de căldură, aplicații structurale
Cuvinte cheie:Țeavă sudată Inconel 718, țeavă ERW din aliaj 718, țeavă de nichel cu diametru mare

Bară de oțel (rotundă, pătrată, plată, hexagonală)

Diametru:5mm – 600mm
Suprafaţă:Laminat la cald, tras la rece, șlefuit, strunjit, decojit
Standarde:ASTM B637, AMS 5662 (Recopt în soluție), AMS 5663 (Îmbătrânit), AMS 5664
Aplicații:Discuri de turbină, arbori, tije de supape, elemente de fixare, șuruburi, prezoane, materiale de prelucrare, arcuri
Cuvinte cheie:Bară rotundă Inconel 718, bară UNS N07718, bară GH4169, bară din aliaj de nichel, bară din superaliaj de înaltă rezistență

Placă și tablă de oțel

Grosime:0,5 mm – 150 mm
Lăţime:Până la 2500 mm
Standarde:ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597
Aplicații:Carcase pentru recipiente sub presiune, componente structurale, semifabricate cu flanșe, componente pentru motoare rachetă
Cuvinte cheie:Placă Inconel 718, tablă din aliaj 718, placă GH4169, tablă din aliaj pentru temperaturi înalte

Bobină și bandă de oțel

Grosime:0,5 mm – 6,0 mm
Lăţime:10 mm – 1500 mm
Standarde:ASTM B670, AMS 5596
Aplicații:Componente formate, burdufuri, rosturi de dilatare, piese ștanțate, tuburi cu pereți subțiri
Cuvinte cheie:Bobină Inconel 718, bandă din aliaj de nichel, bobină GH4169

Flanșe și fitinguri pentru țevi

Tipuri:Gât sudat, Îmbinare prin alunecare, Îmbinare oarbă, Îmbinare cu mufă, Îmbinare filetată, Îmbinare suprapusă
Dimensiuni:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Presiune nominală:Clasa 150 – Clasa 2500
Standarde:ASTM B637, ASME B16.5, ASME B16.47
Cuvinte cheie:Flanșe Inconel 718, flanșă sudabilă din aliaj 718, fitinguri N07718

Forjate

Tipuri:Inele, discuri, arbori, corpuri de supape, componente de turbină, geometrii personalizate
Greutate:Până la 5.000 kg per bucată
Standarde:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Aplicații:Discuri de turbină, discuri de compresor, carcase de motor, componente de motor rachetă
Cuvinte cheie:Forjare Inconel 718, inel forjat GH4169, forjare disc turbină

Valve Inconel 718

Tipuri:Robinete cu bilă, Robinete cu sertar, Robinete cu glob, Robinete de sens invers
Dimensiuni:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Presiune nominală:Clasa 150 – Clasa 2500
Interval de temperatură:-253°C până la +700°C
Standarde de proiectare:API 608, API 6D, ASME B16.34
Locuri:Strat dur stelitic, RPTFE, PEEK
Acționare:Manual, Pneumatic, Electric
Aplicații:Hidrocentrale hidrostatice și de înaltă temperatură pentru petrol și gaze, izolare procese la temperaturi înalte, sisteme de control al turbinelor, servicii nucleare
Cuvinte cheie:Robinet cu bilă Inconel 718, robinet cu poartă din aliaj 718, robinet cu nichel pentru temperatură înaltă

Sârmă și elemente de fixare

Diametrul sârmei:0,5 mm – 12 mm
Elemente de fixare:Șuruburi, piulițe, prezoane, șuruburi, șaibe, arcuri
Standarde:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832
Cuvinte cheie:Sârmă Inconel 718, elemente de fixare GH4169, șuruburi din aliaj de nichel, arcuri pentru temperaturi înalte

Aplicații ale Inconel 718

Aerospațială– Inconel 718 este standardul industrial pentru componentele motoarelor cu reacție, inclusiv discuri de compresor de înaltă presiune, discuri de turbină, arbori de turbină, pale de compresor, camere de ardere, componente ale postcombustorului și carcasele motorului. Aliajul este utilizat și pentru componente ale motoarelor de rachetă, camere de împingere, turbopompe și structuri ale navelor spațiale. Este superaliajul cel mai utilizat în aplicațiile aerospațiale.

Energie și generare de energie electrică– Aliajul este utilizat pe scară largă în componentele turbinelor cu gaz, inclusiv discuri de turbină, pale, conducte de tranziție și elemente de fixare pentru turbine cu gaz terestre și marine. Rezistența sa la fluaj la 650-700°C îl face potrivit pentru utilizare pe termen lung în echipamentele de generare a energiei.

Industria nucleară– Inconel 718 este utilizat în vasele de presiune ale reactoarelor, tubulatura generatoarelor de abur, mecanismele de acționare a tijelor de control și componentele interne ale miezului. Conținutul său scăzut de cobalt (≤1,0%) minimizează activarea radioactivă, fiind potrivit pentru aplicații nucleare.

Petrol și gaze– Aliajul este specificat pentru echipamente de sondă de înaltă presiune și temperatură înaltă (HPHT), componente tubulare de fond, suporturi pentru tubulatură, valve, pompe și echipamente submarine în medii cu acide. Inconel 718 rezistă la fisurarea indusă de sulfură și la fisurarea indusă de hidrogen în medii care conțin H₂S.

Elemente de fixare pentru temperaturi înalte– Inconel 718 este materialul standard pentru elementele de fixare rezistente la temperaturi ridicate, inclusiv șuruburi de turbină, prezoane, piulițe și șuruburi care funcționează la temperaturi de până la 700°C. Rezistența sa la relaxarea prin stres asigură integritatea îmbinării pe termen lung.

Aplicații criogenice– Aliajul menține o rezistență excepțională la temperaturi criogenice de până la -253°C, fiind potrivit pentru rezervoarele și sistemele de stocare a hidrogenului lichid și a oxigenului lichid.

Standarde și specificații

Formularul produsului	Standardul ASTM	Standardul ASME	Standardul AMS
Țeavă/tub fără sudură	ASTM B983	—	AMS 5589, AMS 5590
Bară/Tijă	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Placă/Foaie/Bandă	ASTM B670	—	AMS 5596, AMS 5597
Forjate	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Sârmă	ASTM B637	—	AMS 5832, AMS 5962
Denumire UNS	N07718
Număr de lucru	2.4668
Denumire DIN	NiCr19Fe19NbMo
Echivalent chinezesc	GH4169 / GH169

Întrebări frecvente

Î: Care este diferența dintre Inconel 718 și Inconel 625?

R: Inconel 718 se remarcă prin rezistența la temperaturi ridicate (până la 700°C) prin întărire prin precipitații (faze γ″ și γ′), în timp ce Inconel 625 se remarcă prin rezistența la coroziune (apă de mare, acizi) prin întărirea în soluție solidă. Alegeți 718 pentru aplicații critice din punct de vedere al rezistenței; alegeți 625 pentru medii critice din punct de vedere al coroziunii. Densitatea lui 718 este de 8,19 g/cm³, densitatea lui 625 este de 8,44 g/cm³.

Î: Care este temperatura maximă de funcționare pentru Inconel 718?

R: Inconel 718 este conceput pentru utilizare pe termen lung până la 700°C (1300°F). Sunt posibile variații pe termen scurt de până la 980°C (1800°F) pentru rezistența la oxidare, dar rezistența scade semnificativ peste 700°C.

Î: Este Inconel 718 ușor de sudat?

R: Da. Inconel 718 este considerat pe scară largă ca fiind cel mai sudabil superaliaj pe bază de nichel. Prezintă o rezistență excelentă la fisurarea prin deformare și poate fi sudat atât în condiții recoapte, cât și în condiții învechite, utilizând metode de sudare TIG, MIG, cu fascicul de electroni și cu laser. Este considerat potrivit pentru sudare fără probleme de fisurare post-sudură.

Î: Care sunt echivalentele chinezești ale Inconel 718?

R: Echivalentele chinezești sunt GH4169 și GH169 (GB/T 14992). Aceste clase sunt conforme cu standardele naționale chineze pentru aliajele rezistente la temperaturi înalte.

Î: Ce forme de produs sunt disponibile pentru Inconel 718?

R: Womic Steel furnizează Inconel 718 în țevi fără sudură, țevi sudate, bare de oțel, tablă de oțel, rulouri de oțel, benzi, flanșe, fitinguri, piese forjate, sârmă, arcuri, elemente de fixare și valve. Specificațiile complete ale produsului și intervalele de dimensiuni sunt listate în secțiunea de disponibilitate a produselor.

Î: Inconel 718 necesită tratament termic?

R: Da. Inconel 718 își atinge rezistența excepțională prin tratament termic de întărire prin precipitare. Procesul standard este recoacerea în soluție (927-1010°C) urmată de dublă îmbătrânire (718°C timp de 8 ore, răcire în cuptor la 620°C, menținere 8-10 ore).

Î: Este Inconel 718 magnetic?

R: Nu. Inconel 718 este nemagnetic în toate condițiile, fiind potrivit pentru aplicații în care trebuie evitată interferența magnetică.

Î: Care este performanța la oboseală a Inconel 718?

R: Inconel 718 prezintă o rezistență remarcabilă la oboseală la temperaturi ridicate. Limita sa de oboseală la cicluri mari (HCF) la 650°C depășește 400 MPa, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații supuse la încărcări ciclice și oboseală termică.

Contactați Womic Steel

Site web: www.womicsteel.com

E-mail: sales@womicsteel.com

Telefon / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Partenerul dumneavoastră de încredere pentru țevi fără sudură, țevi sudate, bare de oțel, tablă de oțel, rulouri de oțel, flanșe, fitinguri, piese forjate, supape, elemente de fixare și arcuri din Inconel 718 (UNS N07718, GH4169) pentru aplicații aerospațiale, turbine cu gaze, nucleare și HPHT în domeniul petrolului și gazelor, la nivel mondial. Trasabilitate completă, certificare de la societățile de clasificare (CCS, ABS, BV, DNV, LR) și documentație EN 10204 Tip 3.1/3.2 disponibile.