Prezentare generală a produsului
Aliajul este cunoscut și sub denumirea de AISI 660, Grad 660, ASTM A453 Grad 660 și este utilizat pe scară largă pentru aplicații de fixare și șuruburi la temperaturi ridicate, unde sunt necesare atât rezistență, cât și rezistență la oxidare. Inconel 660 este un aliaj cu întărire prin precipitare care obține o rezistență excepțională printr-un tratament termic controlat la îmbătrânire. Comparativ cu oțelurile inoxidabile standard, Gradul 660 oferă o rezistență semnificativ mai mare la rupere prin fluaj și o rezistență superioară la oxidare la temperaturi ridicate, ceea ce îl face un material standard pentru componentele motoarelor cu reacție, elementele de fixare ale turbinelor și aplicațiile auto de înaltă performanță.
Ce este Inconel 660?
Inconel 660 este un superaliaj de nichel-crom pe bază de fier, întărit prin precipitarea fazei γ' [Ni₃(Al,Ti)] în timpul tratamentului termic de îmbătrânire. Aliajul conține aproximativ 24-27% nichel, 13,5-16% crom și adaosuri de titan (1,9-2,35%), aluminiu (0,10-0,35%), molibden (1,0-1,5%) și vanadiu (0,10-0,50%). Este conceput pentru aplicații care necesită rezistență ridicată până la 700°C, cu o bună rezistență la oxidare și coroziune.
Gradul 660 este cunoscut pentru:
- Rezistență la temperaturi ridicatepână la 704°C (1300°F)
- Rezistență excelentă la rupere prin fluajla temperaturi ridicate
- Durificabil prin precipitațiiprin tratament termic standard de îmbătrânire
- Rezistență bună la oxidarepână la 815°C
- Rezistența la relaxarea prin stresla temperaturi ridicate
- Nemagneticproprietăți
- Bună fabricabilitateși prelucrabilitate
Compoziție chimică
| Element | UNS S66286 (ASTM) | SUH660 (JIS) | GH2132 (GB) | Rol |
| Nichel (Ni) | 24,0 – 27,0 | 24,0 – 27,0 | 24,0 – 27,0 | Stabilizator de austenită, rezistență la coroziune |
| Crom (Cr) | 13,5 – 16,0 | 13,5 – 16,0 | 13,5 – 16,0 | Rezistență la oxidare, format din carburi |
| Molibden (Mo) | 1,0 – 1,5 | 1,0 – 1,5 | 1,0 – 1,5 | Consolidarea soluției solide |
| Titan (Ti) | 1,90 – 2,35 | 1,90 – 2,35 | 1,90 – 2,35 | precipitații γ', întărire prin îmbătrânire |
| Aluminiu (Al) | 0,10 – 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | Precipitații γ' |
| Vanadiu (V) | 0,10 – 0,50 | 0,10 – 0,50 | 0,10 – 0,50 | Rafinarea granulelor, formator de carburi |
| Bor (B) | 0,003 – 0,010 | 0,001 – 0,010 | 0,001 – 0,010 | Consolidarea limitei granulelor |
| Cobalt (Co) | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | Element rezidual |
| Fier (Fe) | Echilibru | Echilibru | Echilibru | Element de bază |
| Carbon (C) | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 | Formator de carbură |
| Siliciu (Si) | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | Dezoxidant |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | Dezoxidant |
| Fosfor (P) | ≤ 0,025 | ≤ 0,040 | ≤ 0,030 | Impuritate |
| Sulf (S) | ≤ 0,025 | ≤ 0,030 | ≤ 0,020 | Impuritate |
Proprietăți mecanice
Stare recoaptă (tratată în soluție)
| Proprietate | ASTM A453 Grad 660 |
| Rezistență la tracțiune | ≤ 724 MPa (105 ksi) |
| Elongaţie | ≥ 25% |
| Duritate | ≤ 91 HRB |
Stare învechită (călită prin precipitații)
| Proprietate | ASTM A453 Grad 660 | Tipic realizat |
| Rezistență la tracțiune | ≥ 965 MPa (140 ksi) | 1.000 – 1.100 MPa |
| Rezistență la curgere (compensare 0,2%) | ≥ 655 MPa (95 ksi) | 700 – 800 MPa |
| Elongaţie | ≥ 15% | 18 – 25% |
| Duritate | 24 – 35 HRC | 28 – 32 HRC |
| Rezistență la fluaj (650°C, 100h) | ≈ 240 MPa | |
| Rezistență la fluaj (700°C, 100h) | ≈ 210 MPa |
Proprietăți fizice
| Proprietate | Valoare |
| Densitate | 7,95 g/cm³ |
| Interval de topire | 1371 – 1427°C |
| Conductivitate termică | 15,0 W/m·K la 150°C |
| Coeficient de dilatare termică (20-100°C) | 16,8 × 10⁻⁶/°C |
| Modulul de elasticitate | 201 GPa |
| Permeabilitatea magnetică | Nemagnetic |
Avantajele cheie ale Inconel 660
Rezistență la temperaturi ridicate– Inconel 660 menține o rezistență ridicată la tracțiune, oboseală și rupere prin fluaj până la 704°C. Mecanismul de întărire prin precipitare γ' oferă o rezistență superioară la temperaturi ridicate în comparație cu oțelurile inoxidabile austenitice standard. Aliajul este utilizat în mod obișnuit pentru șuruburi și elemente de fixare pentru turbine, unde rezistența la relaxare este critică.
Rezistență excelentă la fluaj și rupere– Aliajul prezintă o rezistență remarcabilă la fluaj la temperaturi ridicate. Durata de viață la rupere prin fluaj la 650°C depășește 1.000 de ore sub solicitări moderate, ceea ce îl face un material fiabil pentru aplicații de service pe termen lung la temperaturi ridicate.
Rezistență bună la oxidare și coroziune– Cu un conținut de crom de 13,5-16%, Inconel 660 oferă o bună rezistență la oxidare, depunere de crustă și coroziune la temperaturi ridicate. Aliajul se comportă bine în medii oxidante de până la 815°C și rezistă la diverse medii corozive.
Durificabil prin precipitații– Inconel 660 poate fi călit prin precipitare prin tratament termic de îmbătrânire. Ciclul standard de îmbătrânire (675-705°C, 12-16 ore) dezvoltă proprietăți mecanice optime și oferă o rezistență excelentă la relaxarea tensiunii, aspect esențial pentru aplicațiile de înșurubare.
Rezistență bună la oboseală– Aliajul oferă o rezistență excelentă la oboseală și oboseală termică, fiind potrivit pentru componente supuse unor încărcări ciclice la temperaturi ridicate. Acest lucru este deosebit de important pentru aplicațiile turbinelor și componentele motoarelor.
Prelucrabilitate și prelucrabilitate excelente– Inconel 660 are o prelucrabilitate mai bună decât multe alte superaliaje. Poate fi ușor forjat, prelucrat la cald și la rece. Aliajul este sudabil prin TIG, MIG și sudare prin rezistență cu metale de adaos adecvate.
Gradul 660 vs. Inconel 718: Comparație
| Proprietate | Inconel 660 (Gradul 660) | Inconel 718 |
| Element de bază | Fier (restul) cu 24-27% Ni | Nichel (50-55%) cu 18-20% Fe |
| Faza de consolidare | γ' (Ni₃(Al,Ti)) | γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb) |
| Rezistență la tracțiune (îmbătrânită) | ≥ 965 MPa | ≥ 1.240 MPa |
| Capacitate de temperatură | Până la 704°C | Până la 700°C |
| Aplicații cheie | Șuruburi, elemente de fixare, știfturi, componente ale motoarelor cu reacție pentru turbine | Discuri de turbină, motoare rachetă, petrol și gaze HPHT |
| Cost | Mai economic | Superior |
Când să alegi clasa 660:Aplicații care necesită șuruburi și fixări la temperaturi ridicate, componente pentru motoare cu reacție, șuruburi pentru turbine și automobile de înaltă performanță unde costul este un factor și este necesară o rezistență ridicată de până la 700°C.
Când să alegeți Inconel 718:Aplicații care necesită rezistență maximă la temperaturi ridicate, tenacitate la fractură și rezistență la fluaj la temperaturi de până la 700°C, unde costul este o preocupare mai mică.
Tratament termic al Inconel 660
Inconel 660 este un aliaj călibil prin precipitare care necesită un tratament termic specific pentru a obține proprietăți mecanice optime:
Recoacere în soluție (Condiția A):
- Temperatură:980 – 1010°C (1800 – 1850°F)
- Timp de înmuiere:1 oră
- Răcire:Răcire rapidă (călire cu ulei sau apă)
- Scop:Dizolvați toate precipitatele, obțineți austenită monofazică
- Rezultat:Stare moale, prelucrabilă, gata pentru formare și prelucrare
Întărire prin precipitații (Îmbătrânire – Condiția B):
- Temperatură:675 – 705°C (1250 – 1300°F)
- Timp de înmuiere:12 – 16 ore
- Răcire:Răcire cu aer
- Scop:Forma Ni₃(Al,Ti) γ' precipită pentru întărire
- Rezultat:Rezistență maximă și rezistență la fluaj
Îmbătrânire dublă (alternativă):
- Prima etapă: 705°C timp de 16 ore, răcire în cuptor la 620°C
- A doua etapă: 620°C timp de 16 ore, răcire cu aer
- Scop:Optimizați rezistența la relaxarea tensiunii pentru aplicațiile de înșurubare
Forme de produs disponibile de la Womic Steel
Țevi fără sudură și tuburi fără sudură
- Diametru exterior:6mm – 200mm
- Grosimea peretelui:1mm – 25mm
- Lungime:Până la 12 m
- Standarde:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
- Aplicații:Conducte de proces pentru temperaturi înalte, tuburi schimbătoare de căldură, linii de instrumentație, tuburi aerospațiale
- Cuvinte cheie:Țeavă fără sudură Inconel 660, tub de gradul 660, țeavă UNS S66286, tub SUH660, țeavă fără sudură 1.4980
Bară de oțel (rotundă, pătrată, plată, hexagonală)
- Diametru:6 mm – 300 mm
- Suprafaţă:Laminat la cald, tras la rece, rectificat, strunjit
- Standarde:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
- Aplicații:Șuruburi, elemente de fixare, prezoane, arbori, tije de supape, materiale de prelucrare pentru turbine
- Cuvinte cheie:Bară rotundă Inconel 660, bară gradul 660, tijă SUH660, ASTM A453 gradul 660, elemente de fixare pentru temperaturi înalte
Placă și tablă de oțel
- Grosime:1mm – 100mm
- Lăţime:Până la 2000 mm
- Standarde:AMS 5525, AMS 5858
- Aplicații:Componente pentru recipiente sub presiune, piese structurale, flanșe brute
- Cuvinte cheie:Placă Inconel 660, tablă de gradul 660, placă din aliaj, placă pentru temperaturi înalte
Bobină și bandă de oțel
- Grosime:0,5 mm – 4,0 mm
- Lăţime:10 mm – 1000 mm
- Standarde:AMS 5525
- Aplicații:Componente formate, burdufuri, piese ștanțate
- Cuvinte cheie:Bobină Inconel 660, bandă, bandă pentru temperaturi înalte
Flanșe și fitinguri
- Tipuri:Gât sudat, prindere prin alunecare, oarbă, sudură cu mufă, filetată
- Dimensiuni:1/2" – 24"
- Presiune nominală:Clasa 150 – Clasa 2500
- Standarde:ASTM A453, ASME B16.5
- Cuvinte cheie:Flanșe Inconel 660, fitinguri Grad 660
Forjate
- Tipuri:Inele, discuri, arbori, corpuri de supape, geometrii personalizate
- Greutate:Până la 3.000 kg per bucată
- Standarde:ASTM A453, AMS 5731
- Cuvinte cheie:Forjare Inconel 660, inel forjat, forjare componente turbină
Elemente de fixare (șuruburi, piulițe, prezoane)
- Tipuri:Șuruburi hexagonale, șuruburi cu cap cilindric, prezoane, tije filetate, piulițe, șaibe
- Dimensiuni:M2 – M100, 1/4" – 4"
- Standarde:ASTM A453 Grad 660, ASTM B637
- Aplicații:Șuruburi pentru turbine, conexiuni cu flanșe pentru temperaturi înalte, elemente de fixare structurale
- Cuvinte cheie:Șuruburi Inconel 660, prezoane Grad 660, elemente de fixare pentru temperaturi înalte, șuruburi pentru turbine
Valve de gradul 660
- Tipuri:Robinete cu bilă, Robinete cu sertar, Robinete cu glob, Robinete de sens invers
- Dimensiuni:1/2" – 12"
- Presiune nominală:Clasa 150 – Clasa 2500
- Interval de temperatură:-196°C până la +704°C
- Standarde de proiectare:API 608, API 6D, ASME B16.34
- Acționare:Manual, Pneumatic, Electric
- Aplicații:Izolarea proceselor la temperaturi înalte, linii de abur ale turbinelor, controlul turbinelor cu gaz
Aplicații ale Inconel 660
Aerospațială– Inconel 660 este utilizat pe scară largă în componentele motoarelor cu reacție și ale turbinelor cu gaz, inclusiv șuruburi de turbină, discuri de compresor, carcase de turbină, piese de postcombustie, inversoare de împingere și componente de montare a motorului. Combinația sa de rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la oboseală și rezistență la oxidare îl face ideal pentru aplicații aerospațiale critice. Aliajul este materialul standard pentru șuruburile și elementele de fixare ale motoarelor cu reacție care funcționează la temperaturi de până la 700°C.
Generarea de energie cu turbine cu gaz– Aliajul este utilizat pentru șuruburi, prezoane și elemente de fixare pentru turbine în turbinele industriale cu gaz, turbinele cu abur și centralele electrice cu ciclu combinat. Rezistența sa la relaxarea solicitărilor la temperaturi ridicate asigură conexiuni cu șuruburi fiabile pe o durată de viață extinsă.
Automotive– Inconel 660 este utilizat în carcasele turbocompresoarelor, galeria de evacuare, componentele motoarelor diesel și elementele de fixare auto de înaltă performanță. Capacitatea sa de a rezista la temperaturile gazelor de eșapament și la ciclurile termice îl face potrivit pentru motoarele moderne de înaltă performanță și cele turboalimentate.
Energie nucleară– Aliajul este utilizat în componentele reactoarelor nucleare, în componentele interne ale miezului, în mecanismele barelor de control și în elementele de fixare la temperaturi ridicate care necesită fiabilitate pe termen lung și rezistență la iradierea cu neutroni.
Prelucrarea petrochimică– Inconel 660 este utilizat în reactoare chimice la temperatură înaltă, tuburi de reformare, componente de cuptor și conducte de proces care necesită rezistență și rezistență la oxidare la temperaturi ridicate.
Îmbinare cu șuruburi la temperatură înaltă– Gradul 660 este materialul standard pentru aplicațiile de îmbinare cu șuruburi la temperaturi înalte. Șuruburile și prezoanele ASTM A453 Gradul 660 sunt specificate pe scară largă pentru flanșe ale recipientelor sub presiune, carcasele turbinelor și conexiunile de conducte la temperaturi înalte care necesită rezistență la fluaj și relaxare a solicitărilor.
Standarde și specificații
| Standard | Descriere |
| Denumire UNS | S66286 |
| Număr de lucru | 1.4980 |
| AISI/SAE | 660 |
| ASTM A453 | Specificație standard pentru șuruburi la temperaturi înalte |
| ASTM B639 | Bară/tijă din aliaj pentru temperaturi înalte |
| AMS 5525 | Placă/foi/bandă |
| AMS 5731 | Bare, sârmă, piese forjate |
| AMS 5732 | Bare, sârmă, piese forjate |
| AMS 5734 | Bare, sârmă, piese forjate |
| AMS 5737 | Țevi și tuburi |
| AMS 5895 | Bare, sârmă, piese forjate |
| JIS | SUH660 |
| GB/T | GH2132 |
| european | 1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2 |
| ISO | X6NiCrTiMoV25-15-2 |
Întrebări frecvente
Î: Ce este Inconel 660?
A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) este un superaliaj pe bază de fier, cu rezistență excelentă la temperaturi ridicate de până la 704°C. Este întărit prin precipitare γ' prin tratament termic de îmbătrânire și este utilizat pe scară largă pentru șuruburi de turbine, elemente de fixare și componente ale motoarelor cu reacție.
Î: Care este diferența dintre Gradul 660 și Inconel 718?
A: Inconel 660 este pe bază de fier (cu 24-27% Ni, restul Fe) cu o rezistență la tracțiune ≥ 965 MPa, în timp ce Inconel 718 este pe bază de nichel (50-55% Ni) cu o rezistență la tracțiune ≥ 1.240 MPa. Gradul 660 este mai economic și utilizat pe scară largă pentru înșurubare; Inconel 718 este utilizat pentru aplicații cu rezistență maximă.
Î: Care este temperatura maximă de funcționare pentru Inconel 660?
R: Inconel 660 este proiectat pentru utilizare continuă până la 704°C (1300°F). În ceea ce privește rezistența la oxidare, sunt posibile variații pe termen scurt de până la 815°C (1500°F). Rezistența la fluaj scade semnificativ peste 700°C.
Î: Este Inconel 660 ușor de sudat?
R: Da, Inconel 660 poate fi sudat folosind procedee de sudare TIG, MIG și prin rezistență. Cu toate acestea, sudarea necesită un control atent al aportului de căldură și al selecției metalului de adaos pentru a evita fisurarea la cald. Pot fi necesare recoacerea în soluție și îmbătrânirea post-sudura pentru a restabili proprietățile mecanice.
Î: Care sunt echivalentele chinezești ale Inconel 660?
R: Echivalentul chinezesc al Inconel 660 este GH2132 (高温合金) pentru aplicații aerospațiale și la temperaturi înalte, iar echivalentul japonez este SUH660.
Î: Ce forme de produs sunt disponibile pentru Inconel 660?
R: Womic Steel furnizează Inconel 660 în țevi fără sudură, țevi sudate, bare de oțel, tablă de oțel, rulouri de oțel, benzi, flanșe, fitinguri, piese forjate, sârmă, elemente de fixare și valve. Specificațiile complete ale produsului și intervalele de dimensiuni sunt listate în secțiunea de disponibilitate a produselor.
Î: Inconel 660 necesită tratament termic?
R: Da. Inconel 660 necesită recoacere în soluție (980-1010°C) urmată de îmbătrânire (675-705°C timp de 12-16 ore) pentru a obține proprietăți mecanice optime. Tratamentul de îmbătrânire precipită faza γ' pentru întărire.
Contactați Womic Steel
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Partenerul dumneavoastră de încredere pentru țevi fără sudură, bare de oțel, plăci de oțel, rulouri de oțel, flanșe, fitinguri, piese forjate și elemente de fixare din Inconel 660 / Grad 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) pentru aplicații aerospațiale, turbine cu gaz, generare de energie și îmbinări cu șuruburi la temperaturi înalte, la nivel mondial. Trasabilitate completă, certificare de la societatea de clasificare și documentație EN 10204 Tip 3.1/3.2 disponibile.
Produse similare
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nichel-Crom-Co...
-
Inconel 660 / Aliaj 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Durificare prin precipitare...
-
Monel 400 (UNS N04400) – Aliaj nichel-cupru pentru...
-
Țeavă fără sudură Inconel 625 – Țeava de nichel și aluminiu de bază...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aliaj de nichel-crom...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nichel-Fier-Crom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nichel-Fier-Crom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nichel-Crom-Tung...