Inconel 601 (UNS N06601) – Aliaj de nichel-crom cu aluminiu pentru rezistență extremă la oxidare (imagine prezentată)

Inconel 601 (UNS N06601) – Aliaj nichel-crom cu aluminiu pentru rezistență extremă la oxidare

Scurtă descriere:

Inconel 601 (UNS N06601 /V.Nr.. 2.4851 / NS313 / GH3600) este un aliaj de nichel-crom-aluminiu întărit prin soluție solidă, special conceput pentru rezistență la oxidare la temperaturi extreme, de până la 1204°C (2200°F). Womic Steel furnizează Inconel 601 în mai multe forme de produs, inclusiv țevi fără sudură, țevi sudate, bare de oțel, plăci de oțel, bobine de oțel, benzi, flanșe, fitinguri, piese forjate, sârmă și valve pentru tratare termică, procesare petrochimică, fabricare de cuptoare, industria aerospațială și aplicații de generare a energiei.

Trimiteți-ne un e-mail Specificații ale produsului

Detalii produs

Etichete de produs

Prezentare generală a produsului

Aliajul a fost dezvoltat în anii 1960 ca o versiune îmbunătățită a Inconel 600, cu adaosuri de aluminiu (1,0-1,7%) pentru a spori rezistența la oxidare prin formarea unei cruste protectoare de oxid de Al₂O₃. Aceasta oferă o rezistență la oxidare semnificativ superioară în comparație cu Inconel 600 la temperaturi peste 1000°C. Astăzi, Inconel 601 este materialul preferat pentru componentele cuptoarelor industriale, tuburile radiante, reformatoarele petrochimice și sistemele de evacuare auto care necesită performanțe fiabile în condiții severe de cicluri termice și oxidare.

Ce este Inconel 601?

Inconel 601 este un aliaj de nichel-crom-aluminiu cu conținut controlat de carbon, care oferă o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și la oxidare. Spre deosebire de Inconel 600, care se bazează exclusiv pe Cr₂O₃ pentru protecția împotriva oxidării, Inconel 601 dezvoltă un strat de oxid dur, strâns aderent, format din Cr₂O₃ și Al₂O₃. Această crustă dublă de oxid oferă o rezistență excepțională la exfoliere și exfoliere, chiar și în condiții severe de cicluri termice, atmosfere de carburare și oxidare.

Adaosul de aluminiu îmbunătățește rezistența la oxidare la temperaturi de peste 1000°C (1830°F), ceea ce îl face potrivit pentru utilizare până la 1204°C (2200°F). Aliajul își menține integritatea structurală pe parcursul numeroaselor cicluri termice fără pierderi semnificative de material induse de oxidare, oferind o durată de viață de 2-4 ori mai lungă decât oțelurile inoxidabile rezistente la căldură în multe aplicații.

Caracteristicile cheie includ:

Rezistență superioară la oxidarepână la 1204°C (2200°F) cu rezistență excelentă la decapare și exfoliere
Rezistență remarcabilă la carburareîn medii bogate în carbon cu temperaturi ridicate
Rezistență excelentă la cicluri termiceși oboseală termică
Rezistență bună la rupere la temperaturi ridicatepână la 1038°C
Rezistență excelentă la atmosfere care conțin sulf
Sudabilitate și fabricabilitate bună

Compoziție chimică

Element	Conținut (%)	Rol
Nichel (Ni)	58,0 – 63,0	Element de bază, oferă rezistență la coroziune și oxidare
Crom (Cr)	21,0 – 25,0	Formează cruste de oxid de Cr₂O₃, oferă rezistență la oxidare
Aluminiu (Al)	1,0 – 1,7	Formează cruste de Al₂O₃, îmbunătățește rezistența la oxidare și previne exfolierea
Fier (Fe)	Echilibru	Echilibrează costurile și îmbunătățește conductivitatea termică
Mangan (Mn)	≤ 1,0	Dezoxidant, îmbunătățește prelucrabilitatea la cald
Carbon (C)	≤ 0,10	Controlat pentru a optimiza rezistența la fluaj și lucrabilitatea
Siliciu (Si)	≤ 0,50	Dezoxidant, îmbunătățește rezistența la oxidare
Cupru (Cu)	≤ 0,50	Element rezidual
Sulf (S)	≤ 0,015	Strict controlat pentru a evita scurgerile de căldură

Proprietăți mecanice

Proprietate	Stare recoaptă	Tragere la rece
Rezistență la tracțiune	585 – 650 MPa (85 – 94 ksi)	800 – 950 MPa
Rezistență la curgere (compensare 0,2%)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
Elongaţie	≥ 30%	≥ 8%
Duritate	150 – 220 HB	—
Densitate	8,11 g/cm³
Interval de topire	1360 – 1411°C
Conductivitate termică	11,2 W/m·K la 20°C
Coeficient de dilatare termică (20-100°C)	12,0 × 10⁻⁶/°C
Modulul de elasticitate	206 GPa
Temperatura maximă de funcționare (oxidare)	1204°C (2200°F)
Temperatura maximă de serviciu (structurală)	1038°C (1900°F)

Avantajele cheie ale Inconel 601

Rezistență superioară la oxidare– Inconel 601 dezvoltă un strat de oxid strâns aderent de Cr₂O₃ și Al₂O₃ care oferă o protecție excepțională până la 1204°C (2200°F). Această crustă dublă de oxid este semnificativ mai stabilă și rezistentă la spalare decât crusta de Cr₂O₃ formată pe Inconel 600, fiind ideală pentru aplicații severe cu cicluri termice. Chiar și după o expunere extinsă la 1200°C, stratul de oxid rămâne aderent și protejează metalul de bază.

Rezistență remarcabilă la carburare– În medii bogate în carbon (de exemplu, cuptoare de cracare a etilenei, producția de negru de fum), Inconel 601 rezistă la carburare mai bine decât majoritatea celorlalte aliaje pe bază de nichel. Adaosul de aluminiu creează o crustă protectoare care împiedică difuzia carbonului, prevenind formarea de praf metalic și fragilizarea.

Rezistență excelentă la oboseală termică– Ductilitatea ridicată și stabilitatea termică a aliajului oferă o rezistență excelentă la oboseala termică și șocurile termice. Componentele supuse unor cicluri repetate de încălzire și răcire (cum ar fi tuburile radiante și rolele cuptorului) își mențin integritatea semnificativ mai mult timp decât alternativele din oțel inoxidabil.

Rezistență bună la fluaj și rupere– Inconel 601 își menține rezistența structurală utilă până la 1038°C. Rezistența la rupere prin fluaj la 1000°C este de 25 MPa pentru o durată de viață de 1000 de ore, ceea ce îl face potrivit pentru componentele portante ale cuptoarelor care funcționează la temperaturi ridicate.

Rezistență la atmosfere care conțin sulf– Aliajul se comportă bine în atmosfere oxidante care conțin sulf, fiind potrivit pentru aplicații de ardere și incinerare a deșeurilor unde sunt prezenți compuși ai sulfului.

Bună prelucrabilitate și sudabilitate– Inconel 601 poate fi ușor sudat folosind procedee de sudare TIG, MIG și prin rezistență cu metal de adaos corespunzător. Poate fi prelucrat la cald la 900-1200°C și la rece folosind tehnici standard.

Inconel 601 vs Inconel 600: Comparație

Proprietate	Inconel 600	Inconel 601
Conținut de nichel	≥ 72%	58 – 63%
Conținut de crom	14 – 17%	21 – 25%
Conținut de aluminiu	Nici unul	1,0 – 1,7%
Rezistență la oxidare	Excelent până la 1093°C	Superioară până la 1204°C
Aderența la scară	Bun	Excelent (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Rezistența la carburare	Bun	Superior
Rezistență la clorură SCC	Remarcabil	Bun
Limită de temperatură	1093°C	1204°C
Rezistență la fluaj	Bun	Mai bine la temperaturi ridicate
Aplicații preferate	Prelucrare chimică, energie nucleară, medii cu clorură	Cuptoare, reformatoare petrochimice, oxidare la temperatură înaltă

Când să alegeți Inconel 600:Aplicații în care fisurarea prin coroziunea sub stres a clorurilor reprezintă o problemă, energie nucleară, procesare chimică cu cloruri agresive și service la temperaturi moderate ridicate de până la 1093°C, unde un conținut mai mare de nichel este benefic.

Când să alegeți Inconel 601:Aplicații care implică oxidare extremă la temperaturi peste 1093°C, cicluri termice, atmosfere care conțin sulf, medii de carburare și componente ale cuptorului care necesită o durată lungă de viață.

Tratament termic al Inconel 601

Inconel 601 este un aliaj întărit prin soluție solidă și nu răspunde la tratamentul termic de întărire prin precipitare. Tratamentul termic standard este recoacerea în soluție:

Recoacere în soluție standard:

Temperatură:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
Timp de înmuiere:10 – 20 de minute (în funcție de grosime)
Răcire:Stingerea cu apă sau aer forțat
Scop:Dizolvarea carburilor, rafinarea structurii granulelor, obținerea unei rezistențe optime la coroziune

Recoacere pentru detensionare:

Temperatură:800 – 900°C (1470 – 1650°F)
Timp de înmuiere:2 – 4 ore
Răcire:Răcire cu aer

Forme de produs disponibile de la Womic Steel

Țevi fără sudură și tuburi fără sudură

Diametru exterior:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
Grosimea peretelui:1 mm – 40 mm (clasele 5S până la XXS)
Lungime:Până la 12 m
Finisaj final:Capăt simplu, capăt teșit, filetat
Standarde:ASTM B167, ASME SB-167
Aplicații:Tuburi radiante, tuburi de cuptor, tuburi schimbătoare de căldură, conducte de proces, teci de termoizolație
Cuvinte cheie:Țeavă fără sudură Inconel 601, țeavă 2.4851, tub N06601, tub din aliaj de nichel pentru temperaturi înalte

Țeavă sudată

Diametru exterior:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
Grosimea peretelui:1,0 mm – 30 mm
Standarde:ASTM B517, ASTM B516
Aplicații:Componente ale cuptorului cu diametru mare, retorte, conducte de proces
Cuvinte cheie:Țeavă sudată Inconel 601, țeavă de nichel cu diametru mare, țeavă de cuptor

Bară de oțel (rotundă, pătrată, plată)

Diametru:6 mm – 500 mm
Suprafaţă:Laminat la cald, Lucios, Șlefuit
Standarde:ASTM B166, AMS 5715
Aplicații:Tije de supape, elemente de fixare, arbori, role de cuptor, știfturi, șuruburi
Cuvinte cheie:Bară rotundă Inconel 601, bară N06601, bară din aliaj de nichel, bară pentru temperaturi înalte

Placă și tablă de oțel

Grosime:1mm – 150mm
Lăţime:Până la 2500 mm
Standarde:ASTM B168, AMS 5870
Aplicații:Plăci pentru focare de cuptor, învelișuri pentru vase, mufle, deflectoare, componente structurale
Cuvinte cheie:Placă Inconel 601, foaie Inconel 601, placă din aliaj de nichel

Bobină și bandă de oțel

Grosime:0,5 mm – 6,0 mm
Lăţime:10 mm – 1500 mm
Standarde:ASTM B168
Aplicații:Componente formate, rosturi de dilatare, burdufuri, tuburi cu pereți subțiri
Cuvinte cheie:Bobină Inconel 601, bandă din aliaj de nichel

Flanșe și fitinguri

Tipuri:Gât sudat, prindere prin alunecare, oarbă, sudură cu mufă, filetată
Dimensiuni:1/2" – 48"
Presiune nominală:Clasa 150 – Clasa 2500
Standarde:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Cuvinte cheie:Flanșe Inconel 601, fitinguri din aliaj de nichel

Forjate

Tipuri:Inele, discuri, role, corpuri de supape, arbori
Greutate:Până la 5.000 kg
Standarde:ASTM B564, AMS 5715

Aplicații ale Inconel 601

Cuptoare industriale și tratamente termice– Inconel 601 este standardul industrial pentru tuburi radiante, retorte, mufle, tăvi, coșuri, role de cuptor și plăci de focar. Rezistența sa remarcabilă la oxidare și carburare prelungește durata de viață a componentelor de 2-4 ori mai mult decât alternativele din oțel inoxidabil în aplicațiile de tratare termică cu cicluri termice de până la 1150°C.

Prelucrarea petrochimică– Aliajul este utilizat pe scară largă în tuburile cuptoarelor de cracare a etilenei, reformatoare catalitice, tuburile reformatoarelor de hidrogen și componentele instalațiilor de sinteză a amoniacului. Rezistența sa la carburare și oxidare la temperaturi ridicate asigură o funcționare fiabilă în aplicații petrochimice critice, reducând semnificativ timpii de nefuncționare pentru întreținere și costurile de înlocuire.

Generarea de energie– Inconel 601 este utilizat în tubulatura supraîncălzitoarelor, componentele cazanelor, conductele de tranziție ale turbinelor cu gaz și generatoarele de abur cu recuperare de căldură. Rezistența sa la temperaturi ridicate și rezistența la oxidare îl fac potrivit pentru centralele electrice cu ciclu combinat care funcționează la temperaturi ridicate.

Aerospațială și Auto– Aliajul este utilizat în camerele de ardere ale motoarelor de avioane, componentele sistemelor de evacuare, carcasele turbocompresoarelor, bujiile incandescente ale motoarelor diesel și sistemele de evacuare auto. Capacitatea sa de a rezista la cicluri termice severe și la oxidare îl face ideal pentru sistemele de recirculare a gazelor de eșapament și filtrele de particule diesel.

Prelucrare chimică– Inconel 601 este utilizat în echipamentele instalațiilor de acid azotic, oxidantele de amoniac și reactoarele chimice la temperatură înaltă. Rezistența sa la acid azotic și la coroziunea la temperatură înaltă îl face potrivit pentru fabricarea de substanțe chimice speciale.

Incinerarea deșeurilor și a mediului– Aliajul este utilizat în instalații de incinerare a deșeurilor, sisteme de desulfurare a gazelor de ardere și echipamente de control al poluării. Rezistența sa la SO₂, HCl și alte gaze de ardere corozive asigură o durată lungă de viață în aplicații dure.

Fabricarea sticlei și a ceramicii– Inconel 601 este utilizat în componentele cuptoarelor de topire a sticlei, mobilierul cuptoarelor ceramice și cilindrii de topire a sticlei. Stabilitatea sa termică și rezistența la coroziunea sticlei îl fac potrivit pentru industria sticlei și a ceramicii.

Standarde și specificații

Formularul produsului	Standardul ASTM	Standardul ASME	Standardul AMS
Țeavă/tub fără sudură	ASTM B167	ASME SB-167	—
Țeavă sudată	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Bară/Tijă	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
Placă/Foaie/Bandă	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
Forjate	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
Fitinguri	ASTM B366	ASME SB-366	—
Denumire UNS	N06601
Număr de lucru	2.4851
Denumire DIN	NiCr23Fe
Echivalent chinezesc	NS313 / GH3600

Întrebări frecvente

Î: Care este principala diferență dintre Inconel 601 și Inconel 600?

R: Inconel 601 conține 1,0-1,7% aluminiu, care formează o crustă protectoare de oxid de Al₂O₃, oferind o rezistență superioară la oxidare până la 1204°C. Inconel 600 se bazează exclusiv pe crustă de Cr₂O₃ și este evaluat pentru 1093°C. Inconel 601 este alegerea preferată pentru medii de oxidare și carburare la temperaturi extrem de ridicate.

Î: Este Inconel 601 ușor de sudat?

R: Da. Inconel 601 poate fi sudat folosind procedee de sudare TIG, MIG și prin rezistență. Se recomandă utilizarea unui metal de adaos potrivit (ERNiCr-3 sau ERNiCrFe-3). Preîncălzirea nu este, în general, necesară, iar tratamentul termic post-sudură nu este necesar pentru majoritatea aplicațiilor.

Î: Care este temperatura maximă de funcționare continuă pentru Inconel 601?

A: Pentru rezistența la oxidare: serviciu continuu până la 1204°C (2200°F). Pentru rezistența structurală: serviciul continuu maxim recomandat este de aproximativ 1038°C (1900°F). Sunt posibile variații pe termen scurt peste 1200°C, dar acestea reduc durata de viață.

Î: Care este echivalentul chinezesc al Inconel 601?

R: Nota echivalentă în China este NS313 (耐蚀合金) și GH3600 (高温合金). Aceste clase sunt conforme cu standardele GB/T 15007 și GB/T 2882.

Î: Ce forme de produs sunt disponibile pentru Inconel 601?

R: Womic Steel furnizează Inconel 601 în țevi fără sudură, țevi sudate, bare de oțel, tablă de oțel, rulouri de oțel, benzi, flanșe, fitinguri pentru țevi, piese forjate și valve. Specificațiile complete ale produsului și intervalele de dimensiuni sunt listate în secțiunea de disponibilitate a produselor.

Contactați Womic Steel

Site web: www.womicsteel.com

E-mail: sales@womicsteel.com

Telefon / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Partenerul dumneavoastră de încredere pentru țevi fără sudură Inconel 601, țevi sudate, bare de oțel, tablă de oțel, rulouri de oțel, flanșe, fitinguri, piese forjate și valve pentru cuptoare industriale, tratamente termice, procese petrochimice, generare de energie și aplicații rezistente la oxidare la temperaturi înalte, la nivel mondial. Trasabilitate completă, certificare de către societățile de clasificare (CCS, ABS, BV, DNV, LR) și documentație EN 10204 Tip 3.1/3.2 disponibile.