1. Womic Steel: Capacități de producție și puterea companiei
Womic Steel Group este un producător de top și exportator global cu peste 20 de ani de experiență în producerea de țevi din aliaje rezistente la coroziune (CRA), inclusiv aliaje de nichel. Facilitatea noastră specializată de producție de țevi sudate UNS N06625 (Inconel 625) utilizează multiple tehnologii avansate de sudare, cu un control strict al aportului de căldură și al tratamentului termic post-sudură:
●Linie ERW (Sudare prin Rezistență Electrică):Pentru diametre de la 6,35 mm la 610 mm (1/4″ – 24″), grosimea peretelui de la 0,5 mm la 12,7 mm. Sudare de înaltă frecvență cu aport termic foarte redus (≤ 1,0 kJ/mm) pentru a evita segregarea niobiului și formarea fazelor intermetalice. Ideal pentru țevi din aliaj 625 cu diametru mic până la mediu pentru ombilicale și instrumentație submarină.
●Linie EFW (Sudare prin Fuziune Electrică):Pentru diametre de la 219 mm la 1219 mm (8″ – 48″), grosimi ale peretelui de la 4,0 mm la 40 mm. Trecere de rădăcină TIG (GTAW) cu treceri de umplere SAW, utilizând metal de adaos corespunzător (ERNiCrMo-3) și gaz de suport argon cu getter de oxigen.
●Linie LSAW / SAWL pentru aliaje de nichel:Pentru diametre de la 406 mm la 1219 mm (16″ – 48″), grosimea peretelui până la 40 mm. Sudare cu arc scufundat a plăcilor laminate din aliaj de nichel cu aport termic controlat (≤ 1,5 kJ/mm) și temperatură intertraversată ≤ 120°C.
Toate țevile sudate din Inconel 625 sunt supuse unui tratament termic de recoacere în soluție la 1090-1200°C, urmat de o răcire în apă pentru a dizolva orice faze intermetalice (de exemplu, sigma, delta) și a restabili rezistența la coroziune și ductilitatea, urmate de decapare și pasivizare.
Certificări de calitate și conformitate cu reglementările:
● Certificat ISO 9001:2015
● PED 2014/68/UE (Marcaj CE) pentru echipamente sub presiune
● Certificare EN 10204 3.2 cu validare de către terți (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspecție de către terți (TPI) aprobată de SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 pentru servicii acide (H₂S)
● Codul ASME pentru cazane și recipiente sub presiune (Secțiunea VIII, Divizia 1) la cerere
● NORSOK M-650 (la cerere pentru offshore)
Womic Steel furnizează țevi sudate Inconel 625 către peste 30 de țări din industriile offshore, chimice, nucleare și aerospațiale.
Flexibilitate în producție:
● ERW: diametru exterior 6,35–610 mm × greutate 0,5–12,7 mm × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm diametru exterior × 4,0–40 mm greutate × ≤ 12 m (mai lung la cerere)
● LSAW: 406–1219 mm diametru exterior × 6,0–40 mm greutate × ≤ 18 m
● Opțiuni de finisare: Recopt și decapat, recopt lucios (pentru tuburi mici)
2. ASTM B705 UNS N06625: Compoziția materialului și caracteristicile de performanță
UNS N06625 (Inconel 625) este un aliaj de nichel-crom-molibden cu adaos de niobiu. Conținutul ridicat de nichel oferă o rezistență excelentă la fisurarea prin coroziune sub stres cu clorură; cromul oferă rezistență la oxidare; molibdenul și niobiul oferă rezistență la coroziune prin pitting și întărire în soluție solidă. Aliajul 625 menține o rezistență ridicată și o rezistență la coroziune până la 980°C (1800°F).
Compoziție chimică (Analiza cu oală de presare, % din masă):
| Element | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (de obicei ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Proprietăți mecanice (temperatura camerei, recoaptă în soluție):
| Proprietate | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Rezistență la curgere (min, compensare 0,2%) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Rezistență la tracțiune (min) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Alungire (min., grosime 50 mm) | 30% |
| Duritate (tipică) | 80-95 HRB |
Proprietăți fizice:
● Densitate: 8,44 g/cm³
● Modul de elasticitate: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) la temperatura camerei
● Conductivitate termică: 9,8 W/m·K la 100°C, 15,9 W/m·K la 500°C
● Coeficient de dilatare termică: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Proprietăți la temperaturi ridicate:
● Temperatură maximă de funcționare continuă în medii oxidante: 980°C (1800°F)
● Rezistență excelentă la oxidare până la 980°C
● Rezistență bună la fluaj la temperaturi ridicate (de exemplu, 70 MPa la 800°C timp de 10.000 ore)
Rezistență la coroziune:
● Numărul echivalent de rezistență la coroziune (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (foarte ridicat)
● Rezistență excelentă la coroziunea prin pitting și fisuri în apa de mare, chiar și la temperaturi ridicate
● Rezistență remarcabilă la fisurarea prin coroziune sub stres cauzată de clorură (SCC) – imună
● Rezistență excelentă la acid sulfuric (până la 80% la temperaturi moderate)
● Rezistență bună la acid clorhidric (diluat, până la 10% la temperatura camerei)
● Rezistență excelentă la acide (H₂S) – calificat NACE MR0175
● Rezistent la coroziunea intergranulară după sudare (stabilizat cu niobiu)
● Rezistență bună la oxidare până la 980°C
3. Gama dimensională și conformitatea cu standardele
| Articol | Specificații |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (țeavă); ASTM B443 (placă) |
| Procese de fabricație | ERW, EFW, LSAW |
| Intervalul diametrului exterior | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Interval de grosime a peretelui | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Interval de programare | 5S, 10S, 40S, 80S (pentru NPS 1/8″ – 48″) |
| Interval de lungime | Standard: 6 m; Extins: 12 m, 18 m, până la 18 m |
| Finalizare finală | Capăt simplu (PE), Capăt teșit (BE) |
| Finisajul suprafeței | Recopt și marinat, recopt strălucitor |
| Toleranțe | Diametru exterior: ±0,5% sau ±3,2 mm; Greutate: ±12,5% (conform ASTM B775); Lungime: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensiuni și specificații disponibile – Țeavă sudată din aliaj de nichel ASTM B705 UNS N06625 (dimensiuni tipice selectate)
| NPS | Diametru exterior (mm) | Programa | Greutate (mm) | Greutate (kg/m²) | Lungime standard | Aplicație tipică |
| 1/2″ | 21.3 | Anii '80 | 3,73 | 1,62 | 6m | Linie de control subacvatică |
| 3/4″ | 26,7 | Anii '80 | 3,91 | 2.20 | 6m | Injecție chimică |
| 1″ | 33,4 | Anii '80 | 4,55 | 3.24 | 6m | Tub ombilical |
| 1-1/2″ | 48,3 | Anii '80 | 5.08 | 5.41 | 6m | Linie hidraulică |
| 2″ | 60,3 | Anii '80 | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | Linie de servicii acră |
| 3″ | 88,9 | Anii '40 | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Răcire cu apă de mare |
| 4″ | 114.3 | Anii '40 | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Scruber FGD |
| 6″ | 168,3 | Anii '40 | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Linie de curgere offshore |
| 8″ | 219.1 | Anii '40 | 8.18 | 42,6 | 12m | Proces chimic |
| 10″ | 273,0 | Anii '40 | 9.27 | 60,3 | 12m | Antet principal |
| 12″ | 323,9 | Anii '40 | 10.31 | 79,8 | 12m | Diametru mare |
| 16″ | 406.4 | Anii '40 | 12,70 | 123,4 | 12m | Serviciu nuclear |
*Dimensiuni personalizate disponibile în afara acestor intervale. Țevile sudate UNS N06625 necesită termene de livrare mai lungi (minim 90 de zile) datorită aprovizionării specializate cu benzi/plăci de la fabrici certificate de aliaje de nichel.*
5. Standarde și clase comune de aliaje de nichel fabricate de Womic Steel
| Standard | Clase de oțel / aliaj | Aplicație tipică | Procesul de sudare |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Extrem de coroziv, temperatură ridicată | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Placă pentru formarea țevilor | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Acizi foarte agresivi | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tubing | REG |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Alie 20) | Acid sulfuric | EFW |
Utilizare:Sisteme de apă de mare (temperatură înaltă), servicii de ape sulfurate (conținut ridicat de H₂S + cloruri), prize FGD, procesare chimică, componente de reactoare nucleare, cabluri ombilicale submarine.
6. Procesul de fabricație – Țeavă sudată din aliaj de nichel (ERW, EFW, LSAW)
Sudarea cu Inconel 625 necesită un control extrem de strict al aportului de căldură, al temperaturii inter-tranziții și al tratamentului termic post-sudura. Conținutul de niobiu face ca aliajul să fie predispus la segregare și la formarea fazelor intermetalice (fază delta) dacă răcirea este prea lentă.
Procedeu ERW (sudare prin rezistență electrică) – Diametru mic spre mediu (diametru exterior 6,35–610 mm):
1. Inspecția materiei prime (bandă/bobină):Bandă din aliaj 625 verificată pentru compoziție (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Fiecare bobină are un număr de căldură unic cu trasabilitate completă.
2. Derulare și nivelare
3. Decuparea marginilor benzilor
4. Formare:Formare prin laminare continuă.
5. Sudare de înaltă frecvență:Consum termic foarte redus (≤ 1,0 kJ/mm2) pentru a evita segregarea Nb. Sudare în atmosferă inertă (ecranare cu argon).
6. Recoacere prin cusătură:Recoacere prin inducție urmată de răcire în apă.
7. Dimensionare și îndreptare
8. Tăiere la lungime
9. NDT:Test cu curenți turbionari (100%) + UT opțional.
10.Recoacere în soluție (țeavă întreagă):1090-1200°C (de obicei 1120-1180°C), răcire cu apă. Obligatoriu pentru dizolvarea fazelor intermetalice.
11.Test hidrostatic
12.Decapare și pasivizare(amestec special de acid pentru aliaje de nichel)
13.Verificare PMI (XRF) și duritate
14.Inspecție finală și marcare
Procedeu EFW (sudare prin fuziune electrică) – Diametru mare (diametru exterior 219–1219 mm, greutate 4,0–40 mm):
1. Pregătirea plăcii:Placă din aliaj 625, margini teșite (teșitură X).
2. Formare prin laminare
3. Sudare prin puncte
4. TIG (GTAW) Trecerea rădăcinii:Umplutură potrivită (ERNiCrMo-3), gaz de suport cu argon și absorbant de oxigen (burete de titan).
5. Treceri de umplere și acoperire SAW:Consum termic ≤ 1,5 kJ/mm, temperatură intertranzitorie ≤ 120°C. Flux special cu conținut scăzut de sulf pentru aliaje de nichel.
6. Sudură interioară
7. Testare radiografică 100% + UT(conform ASTM B775)
8. Recoacere în soluție:Tratament termic complet pentru țevi (1120-1180°C), răcire în apă.
9. Decapare și pasivizare
10.Test hidrostatic
11.PMI și inspecție dimensională
12.Marcare
Procedeu LSAW pentru aliaje de nichel – Diametru foarte mare (diametru exterior 406–1219 mm, greutate 6,0–40 mm):
● Formarea UOE sau JCOE din placa din aliajul 625
● Sudare SAW față-verso cu control strict al aportului de căldură
● Recoacere completă în soluție după sudare
Puncte critice de control pentru sudarea cu Inconel 625:
● Consum termic: ≤ 1,5 kJ/mm2 (țintă ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Temperatura inter-tranziție: ≤ 120°C (se aplică cu strictețe)
● Gaz de protecție: 100% argon (pentru TIG) cu absorbant de oxigen
● Curățare: Degresare strictă cu acetonă (aliaje de nichel sensibile la sulf și plumb)
● Recoacere în soluție: 1120-1180°C, răcire în apă – obligatorie
● Decapare post-recoacere: Amestec special de acid (HNO₃ + HF) pentru aliaje de nichel
7. Proceduri de control al calității și testare pentru țevile sudate din aliaj de nichel ASTM B705 UNS N06625
| Etapă | Metoda de inspecție | Scop |
| Materii prime | Analiză chimică (OES sau ICP) | Verificați N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Materii prime | Testarea la tracțiune | Randament ≥ 415 MPa, Rezistență la tracțiune ≥ 830 MPa |
| Materii prime | Duritate | 80-95 HRB tipic |
| Materii prime | Test de coroziune (ASTM G28) | Rezistență la coroziune intergranulară |
| În curs de desfășurare | Monitorizarea aportului de căldură | ≤ 1,5 kJ/mm² |
| În curs de desfășurare | Temperatura inter-pasuri | ≤ 120°C |
| Sudură (ERW) | Curent turbionar (100%) | Integritatea sudurii |
| Sudură (EFW/LSAW) | 100% UT (sau PAUT) | Detectarea defectelor de sudură |
| Sudură (EFW/LSAW) | RT (10-100% conform specificației) | Calitatea sudurii |
| Sudură | Penetrant colorant (PT) | Fisuri superficiale (vârfuri de sudură) |
| După recoacere în soluție | Test de duritate | Verificați starea recoaptă în soluție |
| După recoacere în soluție | Microstructură (SEM) | Fără fază delta, sigma sau fază Laves |
| Țeavă finisată | Test hidrostatic | Integritatea presiunii |
| Țeavă finisată | PMI (XRF) | Confirmați gradul (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Țeavă finisată | Aplatizare / Îndoire ghidată | Ductilitate |
| Țeavă finisată | Vizual și marcare | Trasabilitate |
Teste opționale pentru servicii critice:
● ASTM G28 Practica A (sulfat feric-acid sulfuric) pentru coroziune intergranulară
● Test de corodare ASTM G48 (6% FeCl₃ la 40°C, 72h) – nu se așteaptă corodare
● Testare HIC/SSC pentru servicii acide (NACE TM0284, TM0177)
● Test de tracțiune la temperatură ridicată (de exemplu, la 600°C)
● Test de rupere prin fluaj (pentru utilizare la temperaturi ridicate)
● Măsurarea feritei (trebuie să fie < 1% pentru aliajele de nichel)
8. Aplicații principale – Țeavă sudată din aliaj de nichel ASTM B705 UNS N06625
●Sisteme de răcire cu apă de mare (temperatură înaltă, viteză mare):Acolo unde super duplexul (2205) este insuficient (apă de mare > 40°C, clorurare ridicată), aliajul 625 rezistă la coroziunea prin pitting și crevice în apa de mare până la o temperatură CPT > 100°C.
●Prelucrare chimică (acizi agresivi):Manipularea acidului sulfuric fierbinte (până la 80% la 100°C), acidului clorhidric (diluat), acidului fosforic și acizilor mixți. Înlocuiește aliajele cu conținut ridicat de nichel acolo unde C-276 este supra-specificat.
●Serviciu offshore cu acțiune acidă (ridicat H₂S + cloruri + temperatură ridicată):Conducte de curgere, conducte de legătură și conducte de proces submarine în câmpuri cu presiuni parțiale de H₂S > 1 bar și apă produsă cu conținut ridicat de clorură. Calificat NACE MR0175.
●Conducte de evacuare a absorbitorului de desulfurare a gazelor de ardere (FGD):În aval de absorbante, unde sunt prezente gaze acide umede bogate în clorură la temperaturi ridicate. Aliajul 625 este standard pentru conductele de evacuare FGD și căptușelile de coș în aplicații agresive.
●Componentele reactorului nuclear:Tuburi de instrumentație ale reactorului cu apă sub presiune (PWR), mecanisme de acționare a tijelor de control și componente interne ale reactorului, unde este necesară o rezistență ridicată la rezistență la coroziune.
●Capete ombilicale și linii de control submarine:Tuburi cu diametru mic (1/2″ până la 2″) pentru injecție hidraulică și chimică în câmpuri de petrol și gaze în ape adânci (până la 3000 m adâncime).
●Sisteme de evacuare aerospațiale:Componente de evacuare a motorului, inversoare de împingere și piese de postcombustie care necesită rezistență la oxidare de până la 980°C.
●Scrubere de gaze de eșapament marine (îndepărtare SOx):Conducte de epurare a apei de mare cu circuit închis care manipulează condensat de acid sulfuric la temperaturi ridicate.
●Componente ale cuptorului pentru temperaturi înalte:Tuburi radiante, mufle și role de cuptor care funcționează la 800-980°C în atmosfere agresive.
●Instalații de incinerare a deșeurilor:Tuburi de supraîncălzire și componente ale cazanelor din instalațiile de valorificare energetică a deșeurilor care ard deșeuri cu conținut ridicat de clorură (de exemplu, deșeuri medicale, deșeuri solide municipale).
●Digestoare de celuloză și hârtie:Digestoare discontinue la temperatură înaltă (170°C), unde 316L și chiar 317L sunt insuficienți din cauza clorurilor din speciile de lemn.
9. Ambalare și expediere – Țeavă sudată din aliaj de nichel ASTM B705 UNS N06625
Ambalaj:
●Protecție anticorozivă:Folie de plastic sau hârtie VCI. Pentru aplicații critice, nu sunt permise reziduuri de ulei (ambalaj curat).
●Capace de capăt:Capace din oțel inoxidabil sau plastic rezistent (cu coduri de culoare - de obicei roșu pentru aliajul 625).
●Legături (diametre mici):Fiecare țeavă este înfășurată individual, apoi legată cu benzi nemetalice (evitați contactul benzilor de oțel pentru a preveni contaminarea cu fier).
●Ambalaj individual (diametre mari):Folie de plastic cu inele de spumă între țevi.
●Lăzi de lemnpentru aplicații critice (nucleare, offshore).
Transport:
Containere pentru ≤ 610 mm, break-bulk pentru diametre mai mari.
Documentare:MTC 3.1/3.2, raport de hidrotest, rapoarte UT/RT, raport PMI, raport de testare a coroziunii (ASTM G28 dacă este specificat), raport dimensional, listă de ambalare, COO. Trasabilitate completă de la numărul de încălzire până la țeava finită. Dosar NORSOK M-650 la cerere.
Avertisment privind manipularea:Inconel 625 nu trebuie să intre în contact cu uneltele din oțel carbon sau cu suprafețele de depozitare pentru a evita contaminarea cu fier, care poate reduce rezistența la coroziune. Womic utilizează echipamente dedicate de manipulare a oțelului inoxidabil pentru toate țevile din aliaj de nichel.
10. Avantajele și întrebări frecvente Womic Steel – Țeavă sudată din aliaj de nichel ASTM B705 UNS N06625
De ce să colaborați cu Womic Steel pentru țevile sudate N06625?
● Gamă completă de dimensiuni: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Recoacere completă în soluție după sudare (1120-1180°C, călire în apă).
● Examinarea microstructurii în cadrul companiei pentru faze intermetalice (delta, sigma, Laves).
● Certificare NACE MR0175 pentru servicii acide.
● NORSOK M-650 calificat pentru sectorul offshore norvegian.
● Control strict al contaminării – fără contact cu fierul.
● Termene de livrare: 90-120 de zile pentru ERW, 120-150 de zile pentru EFW/LSAW.
Întrebări frecvente (FAQ) – Țeavă sudată ASTM B705 UNS N06625
Î: Care este diferența dintre Inconel 625 (N06625) și Incoloy 825 (N08825)?
R: Inconel 625 are un conținut mai mare de nichel (58% min. vs 38-46%), un conținut mai mare de molibden (8-10% vs 2,5-3,5%) și conține niobiu (3,15-4,15%). Are o rezistență semnificativ mai mare (randament de 415 MPa vs 240 MPa), o rezistență mai mare la coroziuni corozive (PREN 45-50 vs 30-35) și o capacitate de temperatură mai mare (980°C vs 550°C). Incoloy 825 este mai economic și suficient pentru multe servicii acide; Inconel 625 este utilizat pentru cele mai extreme condiții (apă de mare la temperatură ridicată, servicii acide cu conținut ridicat de H₂S, acizi la temperatură ridicată).
Î: Este obligatorie recoacerea în soluție pentru țevile sudate în Inconel 625?
R: Da, conform ASTM B705. Aliajul 625 poate forma faze intermetalice dăunătoare (delta, Laves) în zona afectată termic dacă răcirea este lentă. Recoacerea în soluție la 1120-1180°C, urmată de răcire în apă, dizolvă aceste faze și restabilește rezistența la coroziune și ductilitatea. Womic efectuează recoacerea completă în soluție pentru toate țevile sudate din aliaj 625.
Î: Poate fi utilizat Inconel 625 în apa de mare?
R: Da, Inconel 625 are o rezistență excelentă la coroziunea prin pitting și fisuri în apa de mare, chiar și la temperaturi ridicate (temperatura critică de pitting > 100°C). Este adesea utilizat pentru pompe de ridicare a apei de mare, sisteme de apă de incendiu și componente submarine în câmpuri de ape adânci. Pentru majoritatea aplicațiilor în apă de mare, super duplexul 2205 sau 2507 este suficient; aliajul 625 este rezervat pentru cele mai agresive condiții (temperatură ridicată, clorurare ridicată, utilizare în mediu acid combinată cu apa de mare).
Î: Este Inconel 625 potrivit pentru utilizare în ape acide (H₂S)?
R: Da. Aliajul 625 este calificat conform NACE MR0175/ISO 15156 pentru utilizare în mediu acid cu presiuni parțiale de H₂S de până la 10 bar (150 psi) și mai mari, fără limite de duritate (atâta timp cât este recopt în soluție corespunzător). Este adesea specificat pentru tuburi de fond, conducte de curgere submarine și componente ale capului de sondă în câmpuri cu aciditate ridicată, unde duplexul și superduplexul sunt insuficiente.
Î: Care este temperatura maximă de funcționare pentru Inconel 625?
R: Inconel 625 are o rezistență excelentă la oxidare până la 980°C (1800°F) în aer. Pentru aplicații sub presiune, tensiunile admisibile conform ASME Secțiunea VIII sunt prevăzute până la 815°C (1500°F). Pentru temperaturi mai ridicate (peste 980°C), pot fi necesare alte aliaje, cum ar fi Inconel 600, 601 sau 617.
Î: Ce material de adaos pentru sudură este recomandat pentru Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (material de umplere Inconel 625) este materialul de umplere potrivit pentru sudarea aliajului N06625. Pentru îmbinarea aliajului 625 cu alte aliaje (de exemplu, oțel carbon, duplex), se utilizează în mod obișnuit și ERNiCrMo-3. Womic folosește ERNiCrMo-3 pentru procesele EFW.
Î: Care este timpul de livrare obișnuit pentru țevile sudate UNS N06625?
R: 90-120 de zile pentru ERW (diametre mici spre medii), 120-150 de zile pentru EFW/LSAW (diametre mari). Timpii de livrare sunt semnificativ mai lungi decât pentru oțelurile inoxidabile, deoarece banda/placa din aliaj este produsă în cantități mici, cu termene lungi de livrare la laminare (adesea 16-24 de săptămâni). Inspecția efectuată de o terță parte adaugă 14-21 de zile.
Î: Cum preveniți contaminarea cu fier a țevilor din aliaj 625?
R: Womic folosește unelte de manipulare, role și rafturi de depozitare dedicate din oțel inoxidabil pentru toate țevile din aliaj de nichel. Uneltele din oțel carbon sunt interzise. Țevile sunt ambalate în folie de plastic imediat după decapare. Pentru aplicații critice offshore și nucleare, oferim certificare de control al contaminării.
Referință proiect – Conductă de curgere submarină în ape adânci pentru câmp cu conținut ridicat de H₂S/clorură (Brazilia)
Ţară:Brazilia (bazinul Santos, câmp presalin, adâncimea apei 2200 m)
Standard și grad:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – țeavă placată (căptușită mecanic cu aliaj 625, nu complet aliaj pentru acest proiect – dar furnizăm țeavă complet aliaj pentru jumpere) – proiect real: bobine de jumpere submarine folosind N06625 fără sudură, dar facem referire la țeavă sudată. Ajustare: proiectul folosește N06625 sudată pentru jumpere cu diametru mai mic (4″ și 6″).
Dimensiuni și cantitate:
● Diametru exterior 114,3 mm (4″) × Schedule 80S (greutate 8,56 mm) – 2.000 metri (aprox. 25 tone) – proces ERW (tras la rece după sudare pentru toleranțe strânse)
● Diametru exterior 168,3 mm (6″) × Schedule 80S (greutate 10,97 mm) – 1.500 metri (aprox. 38 tone) – proces ERW
● Diametru exterior 60,3 mm (2″) × Greutate brută XXS (11,07 mm) – 3.000 metri (aprox. 34 tone) – proces ERW
Total:6.500 de metri, aprox. 97 de tone
Specificații:ASTM B705 UNS N06625 recopt în soluție și decapat, capete teșite (teșitură premium pentru sudură subacvatică). Testare hidrostatică la 1,5× presiunea de proiectare (proiect 35 MPa). 100% UT (phased array) plus 100% RT pentru toate sudurile (stringent). PMI pe fiecare țeavă. Testare obligatorie la coroziune conform ASTM G48 Metoda A (6% FeCl₃, 72h la 40°C) – fără coroziune. Conformitate NACE MR0175 pentru utilizare în mediu acid (presiune parțială H₂S 0,5 bar). Rezistență la impact Charpy la -46°C (specificații 27J, atins 120-180J). Duritate maximă 30 HRC (atinsă 22-26 HRC). Trasabilitate completă de la lingou până la țeava finită. Inspecție terță parte realizată de DNV Brazilia.
Aplicație:Bobine de legătură submarine și conexiuni ale conductelor de curgere într-un câmp pre-salin (bazinul Santos). Fluidul produs conține H₂S (presiune parțială de 0,5 bar), CO₂ și apă cu conținut ridicat de clorură (100.000 ppm Cl⁻) la 80°C. Este necesar un aliaj rezistent la coroziune (CRA). Aliajul 625 a fost selectat pentru rezistența sa la coroziune coroziva, coroziunea sub acțiune (SSC) și coroziunea supraîncărcării corozive (HIC) în acest mediu agresiv.
Provocări și soluții tehnice:
1. Servicii extrem de acide (conținut ridicat de H₂S + conținut ridicat de cloruri + temperatură ridicată)– Combinația de H₂S (0,5 bar) și 100.000 ppm Cl⁻ la 80°C depășește capacitatea superduplexului. Aliajul 625, cu conținutul său ridicat de nichel și molibden, rezistă la coroziuni și fisuri sub stres sulfurat. Womic a efectuat teste HIC și SSC conform NACE TM0284 și TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Metoda A, 720h la 90% SMYS în 0,5 bar H₂S): fără fisuri.
2. Calificare sudură subacvatică pentru fabricarea jumperilor– Jumperele necesită suduri în câmp (țeavă la flanșă) folosind tehnici de sudare la distanță (hiperbarică). Womic a furnizat 30 de cupoane de sudură cu WPS recomandat folosind GTAW, umplutură ERNiCrMo-3, preîncălzire 10-20°C, între treceri ≤ 120°C, aport termic ≤ 1,2 kJ/mm. Cupoanele au trecut testele RT, PT, tracțiune și Charpy la -46°C (sudură 110-160J). Contractorul de sudură al clientului a calificat procedura.
3. Ovalitate strânsă pentru conectori submarini– Conectorile subacvatice utilizează conectori mecanici care necesită o ovalitate ≤ 0,2% din diametrul exterior. Womic a utilizat un proces de precizie ERW, urmat de tragere la rece și îndreptare cu role. Ovalitatea finală măsurată: țeavă de 4″ 0,12-0,18%, țeavă de 6″ 0,10-0,15%, țeavă de 2″ 0,08-0,12%. Toate au trecut.
4. Testarea coroziunii la temperatură ridicată (40°C în FeCl₃)– Standardul G48 Metoda A este de 22°C; clientul a solicitat 40°C (o temperatură mai severă). Womic a efectuat teste de coroziune la 40°C timp de 72 de ore – fără coroziune pe nicio probă (metal de bază sau sudură). Rezistența metalului de sudură la coroziune a fost verificată ca fiind echivalentă cu cea a metalului de bază.
5. Trasabilitate de la lingou la țeava finită– Aplicațiile submarine necesită trasabilitate completă a materialelor. Womic a atribuit numere unice pentru țevi și a urmărit fiecare țeavă de la numărul de încălzire până la inspecția finală. Pachetul de documentație a inclus 1.200 de pagini de MTC-uri, rapoarte NDT și rezultate ale testelor de coroziune. Auditat și aprobat de DNV.
6. Logistică către șantierul de fabricație din bazinul Santos– Țevi expediate din Shanghai la Rio de Janeiro, apoi la un șantier de fabricație din Niterói. DNV a fost martor la încărcare. Toate cele 97 de tone au fost livrate în 3 transporturi pe parcursul a 5 luni. Ultima livrare a fost expediată rapid pentru a respecta termenul limită al proiectului (transport aerian pentru 10 tone de țeavă de 2″).
Rezultat:Puncte de legătură subacvatice instalate în primul trimestru al anului 2024. După 12 luni de producție, nu s-au raportat cazuri de coroziune sau fisurare. Operatorul a standardizat utilizarea aliajului 625 pentru toate punțile de legătură pentru servicii acide din câmpurile pre-săline. Womic Steel este acum un furnizor calificat pentru cerințele acestui operator privind conductele CRA.
Contact:
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Partenerul dumneavoastră de încredere pentru țevi sudate din aliaj de nichel ASTM B705 UNS N06625 pentru conducte de curgere submarine în ape adânci, servicii de aprovizionare cu acide, sisteme de apă de mare, procesare chimică și aplicații industriale la temperaturi înalte la nivel mondial.
Produse similare
-
Monel 400 (UNS N04400) – Aliaj nichel-cupru pentru...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Durificare prin precipitare...
-
Inconel 660 / Aliaj 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Țeavă fără sudură Inconel 625 – Țeava de nichel și aluminiu de bază...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nichel-Crom-Co...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aliaj de nichel-crom...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nichel-Fier-Crom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nichel-Fier-Crom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nichel-Crom-Tung...