1. Womic Steel: Capacități de producție și puterea companiei
Womic Steel Group este un producător de top și exportator global cu peste 20 de ani de experiență în producerea de țevi din aliaje rezistente la coroziune (CRA), inclusiv aliaje de nichel, oțeluri inoxidabile duplex și titan. Facilitatea noastră specializată de producție de țevi sudate din aliaje de nichel utilizează multiple tehnologii avansate de sudare, cu un control strict al aportului de căldură și al tratamentului termic post-sudură pentru a menține rezistența la coroziune și proprietățile mecanice ale aliajului:
●Linie ERW (Sudare prin Rezistență Electrică):Pentru diametre de la 6,35 mm la 610 mm (1/4″ – 24″), grosimea peretelui de la 0,5 mm la 12,7 mm. Sudare de înaltă frecvență cu aport termic redus pentru a evita segregarea. Ideal pentru țevi N08825 cu diametru mic până la mediu pentru linii de instrumente, injecție chimică și conducte de proces.
●Linie EFW (Sudare prin Fuziune Electrică):Pentru diametre de la 219 mm la 1219 mm (8″ – 48″), grosimi ale peretelui de la 4,0 mm la 50 mm. Trecere de rădăcină TIG (GTAW) cu treceri de umplere SAW, utilizând metal de adaos corespunzător (ERNiCrMo-3 sau ERNiCrMo-10) și protecție cu gaz inert.
●Linie LSAW / SAWL pentru aliaje de nichel:Pentru diametre de la 406 mm la 1524 mm (16″ – 60″), grosimi ale peretelui de până la 50 mm. Sudare cu arc scufundat a plăcilor laminate din aliaj de nichel cu aport controlat de căldură.
Toate țevile sudate din aliaj de nichel sunt supuse unei recoaceri în soluție (tratament termic) la 980-1040°C, urmată de răcire cu apă sau răcire rapidă cu aer pentru a restabili rezistența la coroziune și a dizolva orice precipitate de carburi sau intermetalice, urmate de decapare și pasivizare.
Certificări de calitate și conformitate cu reglementările:
● Certificat ISO 9001:2015
● PED 2014/68/UE (Marcaj CE) pentru echipamente sub presiune
● Certificare EN 10204 3.2 cu validare de către terți (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspecție de către terți (TPI) aprobată de SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 pentru servicii acide (H₂S)
● Codul ASME pentru cazane și recipiente sub presiune (Secțiunea VIII, Divizia 1) la cerere
Womic Steel furnizează țevi sudate din aliaj de nichel către peste 30 de țări în industria chimică, producția de îngrășăminte, industria nucleară și industria offshore.
Flexibilitate în producție:
● ERW: diametru exterior 6,35–610 mm × greutate 0,5–12,7 mm × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm diametru exterior × 4,0–50 mm greutate × ≤ 12 m (mai lung la cerere)
● LSAW: 406–1524 mm diametru exterior × 6,0–50 mm greutate × ≤ 18 m
● Opțiuni de finisare: Recopt și decapat, recopt lucios (pentru tuburi mici)
2. ASTM B705 UNS N08825: Compoziția materialului și caracteristicile de performanță
UNS N08825 (Incoloy 825) este un aliaj de nichel-fier-crom cu adaosuri de molibden, cupru și titan. Este conceput pentru a oferi o rezistență excelentă atât la acizii reducători, cât și la cei oxidanți, precum și la fisurarea sub tensiune (SCC) indusă de clorură și la coroziunea coroziv-de-tens (pitting). Adaosul de titan stabilizează aliajul împotriva atacului intergranular după sudare (similar cu oțelurile inoxidabile stabilizate). Conținutul ridicat de nichel (38-46%) oferă o rezistență excelentă la SCC indusă de clorură, în timp ce cromul și molibdenul oferă rezistență la coroziunea coroziv-de-tens (pitting). Cuprul adaugă rezistență la acizii sulfuric și fosforic.
Compoziție chimică (Analiza cu oală de presare, % din masă):
| Element | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (de obicei ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Echilibru |
Proprietăți mecanice (temperatura camerei, recoaptă în soluție):
| Proprietate | UNS N08825 |
| Rezistență la curgere (min, compensare 0,2%) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Rezistență la tracțiune (min) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Alungire (min., grosime 50 mm) | 30% |
| Duritate (tipică) | 75-85 HRB |
Proprietăți fizice:
● Densitate: 8,14 g/cm³
● Modul de elasticitate: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Conductivitate termică: 11,1 W/m·K la 100°C
● Coeficient de dilatare termică: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Rezistență la coroziune:
● Rezistență excelentă la acid sulfuric într-o gamă largă de concentrații (până la 96% la temperaturi moderate)
● Rezistență remarcabilă la acid fosforic (proces umed) care conține cloruri și fluoruri
● Rezistență bună la acidul azotic și acizi organici
● Rezistență excelentă la fisurarea prin coroziune sub stres a clorurilor (SCC)
● Rezistență bună la coroziunea prin pitting și fisuri în medii cu clorură (PREN ≈ 30-35)
● Rezistent la coroziunea intergranulară după sudare (stabilizat cu titan)
● Potrivit pentru utilizare în ape acide (NACE MR0175) până la presiuni parțiale ridicate de H₂S
Limite de coroziune (aproximative):
● Acid sulfuric (H₂SO₄): utilizabil până la o concentrație de 96% la temperatura camerei; limitat la fierbere
● Acid fosforic (H₃PO₄): excelent până la 80% la 100°C
● Acid clorhidric (HCl): limitat la diluție (< 5%) la temperatura camerei
● Acid azotic (HNO₃): bun până la 40% la temperaturi moderate
3. Gama dimensională și conformitatea cu standardele
| Articol | Specificații |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (țeavă); ASTM B709 (tubulatură) |
| Procese de fabricație | ERW, EFW, LSAW |
| Intervalul diametrului exterior | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Interval de grosime a peretelui | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Interval de programare | 5S, 10S, 40S, 80S (pentru NPS 1/8″ – 48″) |
| Interval de lungime | Standard: 6m; Extins: 12m, 18m, până la 18m (mai lung la cerere) |
| Finalizare finală | Capăt simplu (PE), Capăt teșit (BE) |
| Finisajul suprafeței | Recopt și marinat, recopt strălucitor |
| Toleranțe | Diametru exterior: ±0,5% sau ±3,2 mm; Greutate: ±12,5% (conform ASTM B775); Lungime: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensiuni și specificații disponibile – Țeavă sudată din aliaj de nichel ASTM B705 UNS N08825 (dimensiuni tipice selectate)
| NPS | Diametru exterior (mm) | Programa | Greutate (mm) | Greutate (kg/m²) | Lungime standard | Aplicație tipică |
| 1/2″ | 21.3 | Anii '40 | 2,77 | 1,27 | 6m | Injecție chimică |
| 3/4″ | 26,7 | Anii '40 | 2,87 | 1,69 | 6m | Linii de instrumente |
| 1″ | 33,4 | Anii '40 | 3.38 | 2,50 | 6m | Linii de alimentare cu acid |
| 1-1/2″ | 48,3 | Anii '40 | 3,68 | 4.05 | 6m | Conducte de proces |
| 2″ | 60,3 | Anii '40 | 3,91 | 5.44 | 6m / 12m | Acid sulfuric |
| 3″ | 88,9 | Anii '40 | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Acid fosforic |
| 4″ | 114.3 | Anii '40 | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Conducte de evaporare |
| 6″ | 168,3 | Anii '40 | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Priză FGD |
| 8″ | 219.1 | Anii '40 | 8.18 | 42,6 | 12m | Linie acidă offshore |
| 10″ | 273,0 | Anii '40 | 9.27 | 60,3 | 12m | Regenerare acidă |
| 12″ | 323,9 | Anii '40 | 10.31 | 79,8 | 12m | Colector principal de acid |
| 16″ | 406.4 | Anii '40 | 12,70 | 123,4 | 12m | Reprocesarea nucleară |
| 20″ | 508.0 | Anii '40 | 15.09 | 183,5 | 12m | Diametru mare |
| 24″ | 609,6 | Anii '40 | 17.48 | 255,5 | 12m | Aplicație specială |
*Dimensiuni personalizate disponibile în afara acestor intervale. Țevile sudate N08825 necesită termene de livrare mai lungi (minim 60 de zile) datorită aprovizionării specializate cu benzi/plăci.*
5. Standarde și clase comune de aliaje de nichel fabricate de Womic Steel
| Standard | Clase de oțel / aliaj | Aplicație tipică | Procesul de sudare |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Acid sulfuric, acid fosforic | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Tubulatură, schimbător de căldură | REG |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Extrem de coroziv | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tubing | REG |
| ASTM B464 | UNS N08020 (aliaj 20) | Acid sulfuric | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Tubing | REG |
Utilizare:Instalații de aciditate (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), reprocesare nucleară, servicii offshore de deșeuri acide, FGD, nave-cisternă pentru produse chimice.
6. Procesul de fabricație – Țeavă sudată din aliaj de nichel (ERW, EFW, LSAW)
Sudarea aliajelor de nichel necesită un control atent al aportului de căldură și un tratament termic post-sudura pentru a menține rezistența la coroziune. Aliajul 825 este stabilizat cu titan, dar aportul excesiv de căldură poate provoca totuși sensibilizare sau segregare.
Procedeu ERW (sudare prin rezistență electrică) – Diametru mic spre mediu (diametru exterior 6,35–610 mm):
●Inspecția materiei prime (bandă/bobină):Bandă din aliaj de nichel verificată pentru compoziția N08825 (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Fiecare bobină are un număr de căldură unic cu trasabilitate completă.
●Derulare și nivelare
●Decuparea marginilor benzilor
●Formare:Formare prin laminare continuă.
●Sudare de înaltă frecvență:Consum redus de căldură (≤ 1,2 kJ/mm) pentru a preveni segregarea. Sudare în atmosferă inertă (ecranare cu argon) pentru a evita oxidarea.
●Recoacere prin cusătură:Recoacere prin inducție urmată de răcire rapidă.
●Dimensionare și îndreptare
●Tăiere la lungime
●NDT:Test cu curenți turbionari (100%) + UT opțional.
●Recoacere în soluție (țeavă întreagă):980-1040°C, răcire cu apă (sau răcire rapidă cu aer). Obligatoriu pentru restabilirea rezistenței la coroziune.
●Test hidrostatic
●Decapare și pasivizare(folosind un amestec de acid specializat pentru aliaje de nichel)
●Verificare PMI (XRF) și ferită (fără ferită în aliajul de nichel)
●Inspecție finală și marcare
Procedeu EFW (sudare prin fuziune electrică) – Diametru mare (diametru exterior 219–1219 mm, greutate 4,0–50 mm):
●Pregătirea plăcii:Placă din aliaj de nichel, margini teșite (teşire X).
●Formare prin laminare
●Sudare prin puncte
●TIG (GTAW) Trecerea rădăcinii:Metal de adaos potrivit (ERNiCrMo-3 sau ERNiCrMo-10), gaz de suport pe bază de argon cu agent de absorbție a oxigenului.
●Treceri de umplere și acoperire SAW:Consum termic redus (≤ 1,5 kJ/mm), temperatură între treceri ≤ 150°C. Flux special pentru aliaje de nichel (conținut scăzut de sulf).
●Sudură interioară (pentru diametre mari)
●100% RT + UT(conform ASTM B775)
●Recoacere în soluție:Tratament termic complet pentru țevi (980-1040°C), răcire în apă.
●Decapare și pasivizare
●Test hidrostatic
●PMI și inspecție dimensională
●Marcare
Procedeu LSAW pentru aliaje de nichel – Diametru foarte mare (diametru exterior 406–1524 mm, greutate 6,0–50 mm):
● Formarea UOE sau JCOE din placă de aliaj de nichel
● Sudare SAW față-verso cu aport redus de căldură
● Recoacere completă în soluție după sudare
Puncte critice de control pentru sudarea N08825:
● Consum termic: ≤ 1,5 kJ/mm2 (țintă ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Temperatura inter-tranziție: ≤ 150°C
● Gaz de protecție: Argon (100%) pentru TIG; argon + heliu pentru SAW
● Curățare: Degresare strictă înainte de sudare (aliaje de nichel sensibile la sulf și plumb)
● Recoacere în soluție: 980-1040°C, răcire în apă – obligatorie.
● Fără ferită în metalul de sudură (sudurile din aliaje de nichel sunt complet austenitice)
7. Proceduri de control al calității și testare pentru țevile sudate din aliaj de nichel ASTM B705 UNS N08825
| Etapă | Metoda de inspecție | Scop |
| Materii prime | Analiză chimică (OES sau ICP) | Verificați limitele N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Materii prime | Testarea la tracțiune | Randament ≥ 240 MPa, Rezistență la tracțiune ≥ 550 MPa |
| Materii prime | Duritate | 75-85 HRB tipic |
| Materii prime | Test de coroziune (ASTM G28) | Rezistență la coroziune intergranulară (pentru servicii acide critice) |
| În curs de desfășurare | Monitorizarea aportului de căldură | ≤ 1,5 kJ/mm² |
| În curs de desfășurare | Temperatura inter-pasuri | ≤ 150°C |
| Sudură (ERW) | Curent turbionar (100%) | Integritatea sudurii |
| Sudură (EFW/LSAW) | 100% UT (sau PAUT) | Detectarea defectelor de sudură |
| Sudură (EFW/LSAW) | RT (10-100% conform specificației) | Calitatea sudurii |
| Sudură | Penetrant colorant (PT) | Crăpături superficiale |
| După recoacere în soluție | Test de duritate | Verificați starea recoaptă în soluție |
| Țeavă finisată | Test hidrostatic | Integritatea presiunii |
| Țeavă finisată | PMI (XRF) | Confirmați gradul (Ni, Cr, Mo) |
| Țeavă finisată | Test de coroziune (ASTM G28 Practica A) | Rezistență IGC (dacă este specificată) |
| Țeavă finisată | Vizual și marcare | Trasabilitate |
Teste opționale pentru servicii critice:
● ASTM G28 Practica A (50% H₂SO₄ – sulfat feric) pentru rezistența la coroziune intergranulară
● Test de corodare ASTM G48 (în FeCl₃, 6% la 40°C) pentru rezistența la corodare cu clorură
● Testare HIC/SSC pentru servicii acide (NACE TM0284, TM0177)
● Test de tracțiune la temperatură ridicată (de exemplu, la 300°C)
● Măsurarea feritei (trebuie să fie < 1% pentru aliajele de nichel)
8. Aplicații principale – Țeavă sudată din aliaj de nichel ASTM B705 UNS N08825
●Instalații de acid sulfuric:Manipularea oleumului (H₂SO₄ + SO₃), acidului concentrat (96-98%), acidului diluat (5-10%) și a conductelor de răcire a acidului. Înlocuiește oțelurile inoxidabile care se corodează rapid.
●Producerea acidului fosforic (proces umed):Evaporatoare, răcitoare rapide și conducte care manipulează acid fosforic cu cloruri și fluoruri. Aliajul 825 rezistă atât la condiții oxidante, cât și la cele reducătoare.
●Reprocesarea combustibilului nuclear:Manipularea combustibilului nuclear uzat dizolvat în acid azotic cu fluoruri. N08825 rezistă la coroziune în acest mediu extrem de agresiv (utilizat în centralele Magnox și THORP).
●Serviciu acru offshore:Producția de petrol și gaze cu presiuni parțiale ridicate de H₂S (până la 10 bari) combinate cu conținut ridicat de cloruri și temperaturi de până la 200°C. Calificată conform NACE MR0175.
●Răcire cu apă de mare (temperatură ridicată):Sisteme de răcire cu apă în rafinăriile de coastă și centralele electrice unde temperatura apei de mare depășește 45°C (unde 2205 și chiar super duplexul pot avea coroziuni). N08825 rezistă la coroziuni de până la 80°C.
●Conducte de evacuare pentru desulfurarea gazelor de ardere (FGD):În aval de absorbante, unde sunt prezente gaze acide bogate în clorură, aliajul 825 este standard pentru conductele de evacuare și căptușelile coșurilor de fum.
●Nave cisternă pentru produse chimice:Conducte de marfă pentru substanțe chimice agresive, inclusiv acid sulfuric, acid fosforic și acizi organici. N08825 este aprobat de principalele companii de transport chimic.
●Instalații de decapare și regenerare a acidului:Linii de decapare cu acid clorhidric (diluat) și acid mixt pentru producția de oțel inoxidabil.
●Tratarea apelor uzate:Fluxuri de deșeuri industriale extrem de corozive de la uzine chimice (acizi mixți, metale grele, cloruri).
9. Ambalare și expediere – Țeavă sudată din aliaj de nichel ASTM B705 UNS N08825
Ambalaj:
●Protecție anticorozivă:Folie de plastic sau hârtie VCI. Pentru service chimic, nu sunt permise reziduuri de ulei (ambalaj curat).
●Capace de capăt:Capace din plastic rezistent (cu coduri de culoare - de obicei portocaliu pentru N08825).
●Legături (diametre mici):Fiecare țeavă este înfășurată individual, apoi legată cu benzi nemetalice (evitați contactul cu benzile metalice pentru a preveni contaminarea).
●Ambalaj individual (diametre mari):Folie de plastic cu inele de spumă între țevi.
●Lăzi de lemnpentru aplicații critice (nucleare, farmaceutice).
Transport:
● Recipiente pentru diametre ≤ 610 mm, break-bulk pentru diametre mai mari.
●Documentare:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), raport de testare hidrostatică, rapoarte UT/RT, raport PMI, raport de testare la coroziune (ASTM G28 dacă este specificat), raport dimensional, listă de ambalare, COO. Trasabilitate completă de la numărul de căldură până la țeava finită.
10. Avantajele și întrebări frecvente Womic Steel – Țeavă sudată din aliaj de nichel ASTM B705 UNS N08825
De ce să colaborați cu Womic Steel pentru țevile sudate N08825?
● Gamă completă de dimensiuni: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Recoacere completă în soluție după sudare (980-1040°C, călire în apă).
● Testare la coroziune intergranulară conform ASTM G28 disponibilă (obligatorie pentru utilizare cu acid).
● Certificare NACE MR0175 pentru servicii acide.
● Control strict al calității – fără ferită în metalul de sudură.
● Termene de livrare competitive pentru țevi din aliaj de nichel: 60-75 zile pentru ERW, 75-90 zile pentru EFW.
Întrebări frecvente (FAQ) – Țeavă sudată ASTM B705 UNS N08825
Î: Care este diferența dintre Incoloy 825 (N08825) și Alloy 20 (N08020)?
R: Ambele sunt utilizate pentru utilizarea cu acid sulfuric. Aliajul 20 (N08020) are un conținut mai scăzut de nichel (32-38%) și un conținut mai ridicat de crom (19-21%), împreună cu cupru. N08825 are un conținut mai ridicat de nichel (38-46%) și molibden (2,5-3,5%), plus stabilizare cu titan. N08825 are o rezistență mai bună la coroziuni corozive și la coroziunea prin stropire cu clorură (SCC) și este mai potrivit pentru utilizare cu acid sulfuric (H₂S). Aliajul 20 este mai economic pentru acid fosforic și acid sulfuric diluat fără cloruri. N08825 este adesea specificat pentru condiții mai agresive.
Î: Este N08825 rezistent la acid sulfuric la toate concentrațiile?
R: Nu. N08825 este excelent pentru acid sulfuric de până la aproximativ 60% la temperaturi de până la 100°C și pentru concentrații între 85-96% la temperatura camerei. În intervalul intermediar (60-85%) și la temperaturi mai ridicate, ratele de coroziune pot fi mari. Pentru H₂SO₄ concentrat la temperatură înaltă (> 90%, > 150°C), pot fi necesare aliaje speciale precum Hastelloy C-276. Consultați întotdeauna diagramele de coroziune pentru condiții specifice.
Î: Necesită N08825 tratament termic post-sudură?
R: Pentru majoritatea aplicațiilor, N08825 poate fi utilizat în stare sudată, deoarece stabilizarea titanului previne sensibilizarea. Cu toate acestea, ASTM B705 impune recoacerea în soluție (tratament termic) pentru țevile sudate pentru a îndeplini proprietățile mecanice și rezistența la coroziune. Womic efectuează recoacerea în soluție pentru toate țevile sudate. Pentru sudarea în câmp, nu este necesară PWHT pentru N08825.
Î: Ce material de adaos pentru sudură este recomandat pentru N08825?
R: Pentru sudarea N08825 se utilizează în mod obișnuit AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) sau ERNiCrMo-10 (Inconel 622). Materialul de umplere corespunzător ar fi ERNiCrMo-3. Womic folosește ERNiCrMo-3 pentru procesele EFW. Pentru sudarea pe teren, se recomandă același material de umplere.
Î: Poate fi folosit N08825 pentru servicii cu apă de mare?
R: Da. N08825 are o rezistență excelentă la coroziunea prin pitting și fisuri în apa de mare, chiar și la temperaturi ridicate (până la 80°C). Este adesea selectat pentru sistemele de răcire cu apă de mare din rafinării și centrale electrice de coastă, unde super duplexul (2205) poate suferi coroziuni prin pitting la temperaturi mai ridicate. Cu toate acestea, pentru majoritatea aplicațiilor cu apă de mare, duplexul sau super duplexul este suficient și mai rentabil. N08825 este de obicei rezervat sistemelor cu apă de mare cu substanțe chimice corozive suplimentare (de exemplu, apă de mare clorurată, contaminare acidă).
Î: Este N08825 potrivit pentru utilizare în acide (H₂S)?
R: Da. N08825 este calificat conform NACE MR0175/ISO 15156 pentru servicii în gaze acide cu presiuni parțiale de H₂S de până la 1 bar (15 psi) și mai mari, în funcție de controlul durității. Este adesea utilizat pentru tubulatură de foraj, conducte de curgere și conducte de proces în câmpuri de petrol și gaze acide, unde duplexul 2205 este insuficient din cauza conținutului ridicat de H₂S sau cloruri.
Î: Care este timpul de livrare obișnuit pentru țevile sudate UNS N08825?
R: 60-75 de zile pentru ERW (diametre mici spre medii), 75-90 de zile pentru EFW/LSAW (diametre mari). Timpii de livrare sunt mai lungi decât pentru oțelurile inoxidabile, deoarece banda/placa din aliaj este produsă în cantități mai mici, cu timpi de livrare mai lungi la fabricație. Inspecția de către o terță parte adaugă 7-14 zile. Comenzile urgente (45-60 de zile) pot fi posibile pentru dimensiuni standard dacă materialul este în stoc.
Î: Care este temperatura maximă de funcționare pentru N08825?
R: N08825 poate fi utilizat în regim continuu până la 550°C (1020°F) în medii neacide. Pentru regim coroziv, temperatura maximă este limitată de agentul coroziv. În acidul sulfuric, regimul este de obicei limitat la < 100°C; în acidul fosforic la < 150°C. Pentru regim oxidant la temperaturi ridicate, se recomandă aliaje cu conținut ridicat de crom (cum ar fi aliajul 600, 601 sau 625).
Referință proiect – Înlocuirea refierbintei și a conductelor instalației de acid sulfuric din America de Nord
Ţară:Statele Unite (Louisiana, coridorul chimic de pe coasta Golfului)
Standard și grad:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Dimensiuni și cantitate:
● Diametru exterior 219,1 mm (8″) × Schedule 40S (greutate 8,18 mm) – 600 metri (aprox. 20 tone) – proces EFW
● Diametru exterior 168,3 mm (6″) × Schedule 40S (greutate 7,11 mm) – 400 metri (aprox. 10 tone) – proces EFW
● Diametru exterior 88,9 mm (3″) × Schedule 40S (greutate 5,49 mm) – 800 metri (aprox. 8 tone) – proces ERW
● Diametru exterior 60,3 mm (2″) × Schedule 80S (greutate 5,54 mm) – 1.000 metri (aprox. 6 tone) – proces ERW
Total:2.800 de metri, aprox. 44 de tone
Specificații:ASTM B705 UNS N08825 recopt în soluție și decapat, capete teșite. Testare hidrostatică. 100% UT pentru țevi EFW, curenți turbionari + UT pentru ERW. PMI pe fiecare țeavă. Test obligatoriu de coroziune intergranulară conform ASTM G28 Practica A (metoda sulfat feric-acid sulfuric) – rată de coroziune < 10 mpy (mil pe an). Test de rezistență la acid fluorhidric (specific clientului). Inspecție terță parte efectuată de SGS SUA.
Aplicație:Înlocuirea conductelor de refierbător acid și a liniilor de proces asociate într-o instalație de regenerare a acidului sulfuric. Instalația recuperează acidul sulfuric uzat din unitățile de alchilare (rafinărie) prin descompunere termică și reconstituire. Conductele gestionează acid sulfuric fierbinte (85-95% H₂SO₄) la 150-200°C în secțiunea de refierbător și acid diluat (5-10% H₂SO₄) la 80-100°C în secțiunea de răcire. Conductele anterioare din aliaj 20 (N08020) s-au deteriorat după 4 ani din cauza coroziunii intergranulare și a fisurilor. N08825 a fost selectat pentru rezistența sa superioară atât la acid concentrat, cât și la acid diluat, precum și pentru stabilizarea sa la titan.
Provocări și soluții tehnice:
●Acid sulfuric concentrat la temperatură înaltă (85-95%, 150-200°C)– Aliajul 20 se corodează la rate > 50 mpy în aceste condiții. N08825, recopt în soluție și metalurgie corespunzătoare, a indicat o rată de coroziune < 5 mpy în testarea ASTM G28 și în soluția de proces simulată de client (85% H₂SO₄ la 180°C, 336 ore). Womic a furnizat rapoarte de testare la laminare și cupoane de testare la coroziune.
●Riscul de coroziune intergranulară după sudare– Deși N08825 este stabilizat cu titan, aportul de căldură necorespunzătoare în timpul fabricației poate cauza precipitarea carburii de crom la limitele granulelor. Womic a controlat aportul de căldură pentru sudură la ≤ 1,2 kJ/mm și a efectuat o recoacere completă în soluție după sudare. Testele ASTM G28 pe probe de sudură au arătat o rată de coroziune de 4-7 mpy (mult sub limita de 10 mpy).
●Calificarea procedurii de sudare pe teren– Era nevoie de o echipă de întreținere a instalației pentru a efectua reparații pe teren. Womic a furnizat 20 de cupoane de sudură din oțel Schedule 40S de 6″ cu WPS recomandat: GTAW cu umplutură ERNiCrMo-3, suport 100% argon, temperatură interpass ≤ 150°C. Cupoanele au trecut testele radiografice, PT și ASTM G28. Echipa de sudură a clientului a certificat procedura.
●Verificare PMI – diferențierea N08825 de aliajele inferioare– Risc la fața locului de amestecare a N08825 cu aliajul 825 (același UNS) față de aliajul 625 (compoziție diferită). Womic a efectuat XRF pe fiecare țeavă și a etichetat fiecare cu etichete codificate prin culori (portocaliu pentru 825). Nu au apărut confuzii.
●Logistică în timpul redresării planificate (închidere de 4 săptămâni)– Țevile au fost expediate din Shanghai la New Orleans, apoi transportate cu camionul la șantierul din Louisiana. Toate cele 44 de tone au fost livrate cu 10 zile înainte de începerea execuției. Womic a furnizat în prealabil certificate de fabricație (EN 10204 Tip 3.2) și rapoarte de testare a coroziunii pentru aprobarea de către client a asigurării calității.
Rezultat:Instalația de regenerare a acidului a fost repornită cu succes după revizie. După 12 luni de funcționare, inspecția conductelor N08825 nu a arătat nicio coroziune măsurabilă, nicio fisurare și niciun atac intergranular. Clientul a estimat că noile conducte vor dura peste 15 ani (față de 4 ani pentru aliajul 20). Oțelul Womic a fost adăugat pe lista de materiale aprobate a instalației pentru viitoarele înlocuiri ale serviciilor de acid.
Contact:
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Partenerul dumneavoastră de încredere pentru țevi sudate din aliaj de nichel ASTM B705 UNS N08825 pentru instalații de acid sulfuric și fosforic, reprocesare nucleară, servicii offshore pentru ape sulfurice și aplicații cu apă de mare la temperaturi ridicate, la nivel mondial.
Produse similare
-
Monel 400 (UNS N04400) – Aliaj nichel-cupru pentru...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Durificare prin precipitare...
-
Inconel 660 / Aliaj 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Țeavă fără sudură Inconel 625 – Țeava de nichel și aluminiu de bază...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nichel-Crom-Co...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aliaj de nichel-crom...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nichel-Fier-Crom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nichel-Fier-Crom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nichel-Crom-Tung...