1. Womic Steel: Capacități de producție și puterea companiei
Womic Steel Group este un producător de top și exportator global, cu peste 20 de ani de experiență în producerea de țevi din aliaj rezistent la coroziune. Facilitatea noastră specializată de producție de țevi sudate 904L utilizează multiple tehnologii avansate de sudare, cu un control strict al aportului de căldură și al tratamentului termic post-sudură:
● Linie ERW (Sudare prin Rezistență Electrică):Pentru diametre de la 6,35 mm la 610 mm (1/4″ – 24″), grosimea peretelui de la 0,5 mm la 12,7 mm. Sudare de înaltă frecvență cu aport termic redus (≤ 1,2 kJ/mm) pentru a evita segregarea conținutului ridicat de aliaj. Ideal pentru țevi 904L cu diametru mic până la mediu.
●Linie EFW (Sudare prin Fuziune Electrică):Pentru diametre de la 219 mm la 1219 mm (8″ – 48″), grosimea peretelui de la 4,0 mm la 40 mm. Trecere de rădăcină TIG (GTAW) cu treceri de umplere SAW, utilizând metal de adaos corespunzător (ERNiCrMo-3 sau ER385).
●Linie LSAW / SAWL pentru oțel inoxidabil:Pentru diametre de la 406 mm la 1219 mm (16″ – 48″), grosimi ale peretelui de până la 40 mm. Sudare cu arc scufundat a plăcilor laminate 904L cu aport de căldură controlat.
Toate țevile sudate 904L sunt supuse unei recoaceri în soluție (tratament termic) la 1050-1150°C, urmată de răcire în apă pentru a dizolva orice faze secundare și a restabili rezistența la coroziune, apoi decapare și pasivizare cu amestecuri specializate de acizi.
Certificări de calitate și conformitate cu reglementările:
●Certificat ISO 9001:2015
●PED 2014/68/UE (Marcaj CE) pentru echipamente sub presiune
●Certificare EN 10204 3.2 cu validare de către terți (TÜV, BV, SGS, LR)
●Inspecție de către terți (TPI) aprobată de SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 pentru servicii acide (H₂S) la cerere
●Codul ASME pentru cazane și recipiente sub presiune (Secțiunea VIII, Divizia 1) la cerere
Womic Steel furnizează țevi sudate 904L în peste 30 de țări din industria chimică, maritimă și offshore.
Flexibilitate în producție:
●ERW: diametru exterior 6,35–610 mm × greutate 0,5–12,7 mm × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm diametru exterior × 4,0–40 mm greutate × ≤ 12 m (mai lung la cerere)
●LSAW: 406–1219 mm diametru exterior × 6,0–40 mm greutate × ≤ 18 m
●Opțiuni de finisare: recoaptă și decapată, recoaptă lucioasă (pentru tuburi mici)
2. ASTM B673 UNS N08904: Compoziția materialului și caracteristicile de performanță
UNS N08904 (904L) este un oțel inoxidabil super austenitic cu conținut ridicat de nichel (23-28%), conținut ridicat de crom (19-23%), molibden (4-5%) și cupru (1-2%). Adaosul de cupru oferă o rezistență excepțională la acizii reducători, cum ar fi acidul sulfuric și acidul fosforic. Conținutul ridicat de molibden și crom oferă o rezistență excelentă la coroziunea coroziunii (pitting) în medii cu clorură. 904L este adesea utilizat ca o alternativă rentabilă la aliajele de nichel în condiții moderat agresive.
Compoziție chimică (Analiza cu oală de presare, % din masă):
| Element | UNS N08904 (904L) | 316L (pentru comparație) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10,0 – 14,0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Echilibru | Echilibru |
Proprietăți mecanice (temperatura camerei, recoaptă în soluție):
| Proprietate | UNS N08904 (904L) |
| Rezistență la curgere (min, compensare 0,2%) | 220 MPa (31.900 psi) |
| Rezistență la tracțiune (min) | 490 MPa (71.100 psi) |
| Alungire (min., grosime 50 mm) | 35% |
| Duritate (max) | 90 HRB |
Proprietăți fizice:
Densitate: 8,00 g/cm³
Modul de elasticitate: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Conductivitate termică: 12,0 W/m·K la 100°
Coeficient de dilatare termică: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Rezistență la coroziune:
Numărul echivalent al rezistenței la pitting (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (față de 316L PREN 24-26)
Rezistență excelentă la acid sulfuric pe o gamă largă de concentrații (până la 90% la temperaturi moderate)
Rezistență remarcabilă la acid fosforic (proces umed) care conține cloruri și fluoruri
Rezistență excelentă la coroziunea prin pitting și fisuri în medii cu clorură
Rezistență bună la coroziunea intergranulară după sudare (conținut scăzut de carbon)
Potrivit pentru utilizare în acrișoare (NACE MR0175) cu tratament termic adecvat
Limite de coroziune (aproximative):
● Acid sulfuric (H₂SO₄): până la 90% la 50°C; până la 70% la 100°C
● Acid clorhidric (HCl): limitat la diluție (< 5%) la temperatura camerei
● Acid fosforic (H₃PO₄): excelent până la 85% la 100°C
● Acid acetic: excelent la toate concentrațiile
● Apă de mare: excelentă la temperaturi de până la 50°C
3. Gama dimensională și conformitatea cu standardele
| Articol | Specificații |
| Standard | ASTM B673 / ASME SB-673 (țeavă sudată) |
| Procese de fabricație | ERW, EFW, LSAW |
| Intervalul diametrului exterior | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Interval de grosime a peretelui | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Interval de programare | 5S, 10S, 40S (pentru NPS 1/8″ – 48″) |
| Interval de lungime | Standard: 6 m; Extins: 12 m, 18 m, până la 18 m |
| Finalizare finală | Capăt simplu (PE), Capăt teșit (BE) |
| Finisajul suprafeței | Recopt și marinat, recopt strălucitor |
| Toleranțe | Diametru exterior: ±0,5% sau ±3,2 mm; Greutate: ±12,5% (conform ASTM B775); Lungime: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensiuni și specificații disponibile – Țeavă sudată din oțel inoxidabil ASTM B673 UNS N08904 (dimensiuni tipice selectate)
| NPS | Diametru exterior (mm) | Programa | Greutate (mm) | Greutate (kg/m²) | Lungime standard | Aplicație tipică |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Dozarea substanțelor chimice |
| 3/4″ | 26,7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | Linie de instrumente |
| 1″ | 33,4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Alimentare acidă |
| 1-1/2″ | 48,3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Linie de acid sulfuric |
| 2″ | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6m / 12m | Linie de proces |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | Transfer de acid |
| 4″ | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Acid fosforic |
| 6″ | 168,3 | 10S | 3.40 | 13,8 | 6m / 12m | Răcire cu apă de mare |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3,76 | 20.0 | 12m | Linie acidă offshore |
| 10″ | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12m | Priză FGD |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4,57 | 36,0 | 12m | Principală chimică |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4,78 | 47,4 | 12m | Diametru mare |
*Dimensiuni personalizate disponibile în afara acestor intervale. Țevile sudate 904L necesită termene de livrare mai lungi (minim 60 de zile) datorită aprovizionării specializate cu benzi/plăci.*
5. Standarde și clase superaustenitice comune fabricate de Womic Steel
| Standard | Clase de oțel / aliaj | Aplicație tipică | Procesul de sudare |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Acid sulfuric/fosforic, apă de mare | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (fără sudură) | Tuburi de presiune | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Țeavă fără sudură | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Scopuri sub presiune, super austenitic | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Apă de mare, FGD | EFW/LSAW |
Utilizare:Instalații de acid sulfuric, producție de acid fosforic, sisteme FGD, răcire cu apă de mare (temperatură ridicată), nave cisternă pentru produse chimice, servicii offshore pentru procesarea substanțelor acide.
6. Procesul de fabricație – Țeavă sudată din oțel inoxidabil (ERW, EFW, LSAW)
Sudarea cu oțel 904L necesită un control atent al aportului de căldură și al tratamentului termic post-sudură datorită conținutului ridicat de aliaj. Cuprul și molibdenul fac aliajul predispus la segregare dacă răcirea este prea lentă.
Procedeu ERW (sudare prin rezistență electrică) – Diametru mic spre mediu (diametru exterior 6,35–610 mm):
●Inspecția materiei prime (bandă/bobină):Bandă 904L verificată pentru compoziție (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Fiecare bobină are un număr de căldură unic.
●Derulare și nivelare
●Decuparea marginilor benzilor
●Formare:Formare prin laminare continuă.
●Sudare de înaltă frecvență:Consum termic redus (≤ 1,2 kJ/mm) pentru a evita segregarea Cu/Mo. Sudare în atmosferă inertă.
●Recoacere prin cusătură:Recoacere prin inducție urmată de răcire în apă.
●Dimensionare și îndreptare
●Tăiere la lungime
●NDT:Test cu curenți turbionari (100%) + UT opțional.
●Recoacere în soluție (țeavă întreagă):1050-1150°C, răcire cu apă. Obligatoriu pentru dizolvarea fazelor secundare.
●Test hidrostatic
●Decapare și pasivizare(acid mixt special pentru aliaje înalte)
●Verificare PMI (XRF) și duritate
●Inspecție finală și marcare
Procedeu EFW (sudare prin fuziune electrică) – Diametru mare (diametru exterior 219–1219 mm, greutate 4,0–40 mm):
●Pregătirea plăcii:Placă 904L, margini teșite (teşitură X).
●Formare prin laminare
●Sudare prin puncte
●TIG (GTAW) Trecerea rădăcinii:Material de umplutură potrivit (ERNiCrMo-3 sau ER385), gaz de suport cu argon.
●Treceri de umplere și acoperire SAW:Consum termic ≤ 1,5 kJ/mm, temperatură intertranzitorie ≤ 120°C. Flux special cu conținut scăzut de sulf.
●Sudură interioară
●Testare radiografică 100% + UT(conform ASTM B775)
●Recoacere în soluție:Tratament termic complet pentru țevi (1050-1150°C), răcire în apă.
●Decapare și pasivizare
●Test hidrostatic
●PMI și inspecție dimensională
●Marcare
Procedeu LSAW pentru aliaje înalte – Diametru foarte mare (diametru exterior 406–1219 mm, greutate 6,0–40 mm):
● Formarea UOE sau JCOE din placa 904L
● Sudare SAW față-verso cu control strict al aportului de căldură
● Recoacere completă în soluție după sudare
Puncte critice de control pentru sudarea 904L:
● Consum termic: ≤ 1,5 kJ/mm2 (țintă ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Temperatura inter-tranziție: ≤ 120°
● Gaz de protecție: 100% argon cu absorbant de oxigen
● Recoacere în soluție: 1050-1150°C, răcire în apă – obligatorie
● Decapare: Amestec special de acid pentru aliaje cu conținut ridicat de crom/nichel
7. Proceduri de control al calității și testare pentru țevile sudate din oțel inoxidabil ASTM B673 UNS N08904
| Etapă | Metoda de inspecție | Scop |
| Materii prime | Analiză chimică (OES sau ICP) | Verificați N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Materii prime | Testarea la tracțiune | Randament ≥ 220 MPa, Rezistență la tracțiune ≥ 490 MPa |
| Materii prime | Test de coroziune (ASTM G28) | Rezistență la coroziune intergranulară (pentru servicii acide) |
| Materii prime | Calculul PREN | Asigurați PREN ≥ 35 |
| În curs de desfășurare | Monitorizarea aportului de căldură | ≤ 1,5 kJ/mm² |
| În curs de desfășurare | Temperatura inter-pasuri | ≤ 120°C |
| Sudură (ERW) | Curent turbionar (100%) | Integritatea sudurii |
| Sudură (EFW/LSAW) | 100% UT (sau PAUT) | Detectarea defectelor de sudură |
| Sudură (EFW/LSAW) | RT (10-100% conform specificației) | Calitatea sudurii |
| Sudură | Penetrant colorant (PT) | Crăpături superficiale |
| După recoacere în soluție | Test de duritate | ≤ 90 HRB |
| După recoacere în soluție | Microstructură (ASTM E407) | Fără faze sigma, chi sau secundare |
| Țeavă finisată | Test hidrostatic | Integritatea presiunii |
| Țeavă finisată | PMI (XRF) | Confirmați gradul (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Țeavă finisată | Test de coroziune prin pitting (ASTM G48) | Verificați rezistența la coroziune (dacă este specificată) |
| Țeavă finisată | Vizual și marcare | Trasabilitate |
Teste opționale pentru servicii critice:
● ASTM G28 Practica A (sulfat feric-acid sulfuric) pentru coroziune intergranulară
● Test de coroziune ASTM G48 în FeCl₃ (6% la 40°C) pentru utilizare în apă de mare
● Testare HIC/SSC pentru servicii acide (NACE TM0284, TM0177)
● Testul cu sulfat de cupru pentru reducerea rezistenței la acid
8. Aplicații principale – Țeavă sudată din oțel inoxidabil ASTM B673 UNS N08904
●Instalații de acid sulfuric:Manipularea acidului concentrat (90-98% H₂SO₄) la temperaturi moderate, a acidului diluat (5-10%) la temperaturi ridicate și a conductelor de răcire a acidului. Înlocuiește 316L și 317L.
●Producerea acidului fosforic (proces umed):Evaporatoare, răcitoare rapide și linii de transfer care manipulează acid fosforic cu cloruri și fluoruri. 904L este standardul pentru acidul fosforic utilizat în procese umede.
●Conducte de evacuare a absorbitorului de desulfurare a gazelor de ardere (FGD):În aval de absorbante, unde sunt prezente gaze acide umede bogate în clorură, 904L este utilizat pentru conductele de evacuare și căptușelile coșurilor de fum, unde 317L este insuficient.
●Sisteme de răcire cu apă de mare (temperatură ridicată):Sisteme de răcire a apei de coastă unde temperatura apei de mare depășește 40°C. 904L rezistă la coroziunea coroziunii la temperaturi la care 316L și chiar super duplexul se pot defecta.
●Nave-cisternă pentru produse chimice (Tip II IMO):Conducte de marfă pentru substanțe chimice agresive, inclusiv acid sulfuric, acid fosforic și acizi organici. 904L este aprobat de multe companii de transport maritim de substanțe chimice.
●Serviciu acru offshore:Producția de petrol și gaze cu conținut ridicat de H₂S și cloruri, în special acolo unde temperatura este moderată, dar cerințele de coroziune depășesc duplexul.
●Instalații de albire a celulozei și hârtiei:Serviciu de dioxid de clor și hipoclorit de sodiu acolo unde 317L este insuficient.
●Echipamente farmaceutice:Reactoare și conducte pentru procese care implică acizi tari.
●Echipamente de vopsire a textilelor:Mașini de vopsit care manipulează băi de vopsit clorurate.
●Prelucrarea alimentelor:Saramuri cu conținut ridicat de clorură, lichior de murături și produse alimentare acide.
9. Ambalare și transport - Piloți de țeavă din oțel JIS A5525 SKK490 SSAW
Ambalaj:
●Protecție anticorozivă:Folie de plastic sau hârtie VCI. Fără reziduuri de ulei pentru service chimic.
●Capace de capăt:Capace din plastic rezistent (cu coduri de culoare - de obicei albastru pentru 904L).
●Legături (diametre mici):Fiecare țeavă este ambalată individual, apoi legată cu benzi nemetalice.
●Ambalaj individual (diametre mari):Folie de plastic cu inele de spumă.
●Lăzi de lemnpentru proiecte chimice critice și offshore.
Transport:
Containere pentru ≤ 610 mm, break-bulk pentru diametre mai mari.
Documentare:MTC 3.1/3.2, raport de hidrotest, rapoarte UT/RT, raport PMI, raport de testare a coroziunii (dacă este specificat), raport dimensional, listă de ambalare, COO. Trasabilitate completă de la numărul de căldură până la țeava finită.
10. Avantajele și întrebări frecvente despre Womic Steel – Țeavă sudată ASTM B673 UNS N08904
De ce să colaborați cu Womic Steel pentru țevi sudate 904L?
● Gamă completă de dimensiuni: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Recoacere completă în soluție după sudare (1050-1150°C, călire în apă).
● Testare internă a coroziunii (ASTM G28, G48) pentru utilizare în mediu acid și apă de mare.
● PREN ≥ 35 – rezistență excelentă la pitting.
● Termene de livrare competitive: 60-75 de zile pentru ERW, 75-90 de zile pentru EFW/LSAW.
● Certificare globală: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Tip 3.2.
Întrebări frecvente (FAQ) – Țeavă sudată ASTM B673 UNS N08904
Î: Care este diferența dintre 904L și 316L?
R: 904L are un conținut semnificativ mai mare de nichel (23-28% vs 10-14%), un conținut mai mare de crom (19-23% vs 16-18%), un conținut mai mare de molibden (4-5% vs 2-3%) și adaos de cupru (1-2%). Acest lucru conferă oțelului 904L o rezistență mult mai bună la acidul sulfuric, acidul fosforic și coroziunea clorurilor. PREN este de 35-40 vs 24-26 pentru oțelul 316L. 904L costă aproximativ de 3-4 ori mai mult decât oțelul 316L și este utilizat acolo unde oțelul 316L nu funcționează.
Î: Este 904L potrivit pentru utilizare cu apă de mare?
R: Da. Oțelul 904L are o rezistență excelentă la coroziunea prin pitting și fisuri în apa de mare până la temperaturi de aproximativ 50°C. Pentru temperaturi mai ridicate sau condiții stagnante, pot fi necesare aliaje super duplex sau de nichel. Oțelul 904L este adesea utilizat pentru sistemele de răcire cu apă de mare unde oțelul 316L s-a defectat.
Î: Care este temperatura maximă de funcționare pentru 904L în acid sulfuric?
R: În concentrație de H₂SO₄ 50-70%, 904L poate fi utilizat până la 100°C. În concentrație de H₂SO₄ 90-96%, limitarea la 50-60°C. Pentru temperaturi mai ridicate sau acid mai concentrat, sunt necesare aliaje cu conținut ridicat de nichel (Aloy 20, Alloy 625, Alloy C-276). Consultați întotdeauna diagramele de coroziune pentru condiții specifice.
Î: Necesită 904L recoacere în soluție după sudare?
R: Da, conform ASTM B673. Țeava 904L poate forma faze secundare (sigma, chi) în zona de încălzire a sudurii dacă răcirea este lentă. Recoacerea în soluție la 1050-1150°C, urmată de răcire în apă, dizolvă aceste faze și restabilește rezistența la coroziune. Womic efectuează recoacerea completă în soluție pentru toate țevile sudate 904L. Pentru sudarea în câmp, utilizați un aport redus de căldură și luați în considerare recoacerea în soluție post-sudura, dacă este posibil.
Î: Ce material de adaos pentru sudură este recomandat pentru oțelul 904L?
R: Se recomandă AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) sau ER385. ERNiCrMo-3 este utilizat în mod obișnuit și oferă o bună rezistență la coroziune, potrivită cu 904L. ER385 este un material de umplutură specific potrivit pentru 904L. Womic folosește ERNiCrMo-3 pentru procesele EFW.
Î: Este 904L potrivit pentru utilizare în ape acide (H₂S)?
R: Da, 904L este calificat conform NACE MR0175/ISO 15156 pentru servicii în câmp acid cu presiuni parțiale de H₂S de până la 1 bar (15 psi) în anumite intervale de duritate. Este adesea utilizat în câmpuri moderat acide unde duplexul este insuficient din cauza conținutului ridicat de cloruri.
Î: Care este timpul de livrare obișnuit pentru țevile sudate 904L?
R: 60-75 de zile pentru ERW (diametre mici spre medii), 75-90 de zile pentru EFW/LSAW (diametre mari). Timpii de livrare sunt mai lungi decât pentru oțelurile inoxidabile standard datorită aprovizionării specializate cu benzi/plăci de aliaj (adesea 12-16 săptămâni de la fabrică). Inspecția de către o terță parte adaugă 7-14 zile.
Î: Poate fi utilizat 904L pentru sisteme de apă de înaltă puritate?
R: Da, dar de obicei este supra-specificat. Pentru apă de înaltă puritate (RO, DI, WFI), 316L este suficient și mai economic. 904L este rezervat pentru condiții chimice agresive sau cu conținut ridicat de clorură.
Referință proiect – Înlocuirea conductelor răcitorului de acid al instalației europene de acid sulfuric
Ţară:Germania (Renania de Nord-Westfalia, complex chimic)
Standard și grad:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – țeavă sudată
Dimensiuni și cantitate:
● Diametru exterior 88,9 mm (3″) × Schedule 10S (greutate 3,05 mm) – 600 metri (aprox. 5 tone) – proces ERW
● Diametru exterior 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (greutate 3,05 mm) – 500 metri (aprox. 6 tone) – proces ERW
● Diametru exterior 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (greutate 3,40 mm) – 300 metri (aprox. 4 tone) – proces EFW
● Diametru exterior 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (greutate 3,76 mm) – 200 metri (aprox. 4 tone) – proces EFW
Total:1.600 de metri, aprox. 19 tone
Specificații:ASTM B673 UNS N08904 recopt în soluție și decapat, capete teșite. Testare hidrostatică la 1,5× presiunea de proiectare (presiune de proiectare 1,2 MPa). 100% UT pentru țevile EFW, curenți turbionari pentru ERW. PMI pe fiecare țeavă. Testare obligatorie la coroziune conform ASTM G28 Practica A (sulfat feric-acid sulfuric) – rată de coroziune < 5 mpy (obținută 2-3 mpy). Test de coroziune prin pitting conform ASTM G48 Metoda A (6% FeCl₃, 24h la 40°C) – fără pitting. Test de coroziune intergranulară conform ASTM A262 Practica E (reușit). Inspecție de către terți, efectuată de TÜV Germania.
Aplicație:Înlocuirea conductelor răcitorului de acid și a liniilor de transfer aferente într-o instalație de regenerare a acidului sulfuric. Conductele manipulează acid sulfuric fierbinte (85-93% H₂SO₄) la 70-90°C de la turnul de absorbție la răcitorul de acid. Conductele anterioare 316L s-au defectat după 18 luni din cauza coroziunii generale și a coroziunii corozive. 904L a fost selectat pentru rezistența sa superioară la acidul sulfuric concentrat la temperaturi ridicate.
Provocări și soluții tehnice:
●Coroziune în acid sulfuric concentrat fierbinte (85-93%, 70-90°C)– Oțelul 316L se corodează la rate > 50 mpy în aceste condiții. Oțelul 904L, cu conținutul său ridicat de nichel, crom, molibden și cupru, oferă o rată de coroziune < 5 mpy. Womic a efectuat teste ASTM G28 Practica A pe metal de bază și probe de sudură. Rate de coroziune: metal de bază 2,1 mpy, sudură 2,8 mpy – mult sub limita de 5 mpy. Aprobat de client.
●Rezistența la coroziune a metalelor sudate– Sudura este zona cea mai vulnerabilă. Womic a utilizat un aport termic redus (≤ 1,2 kJ/mm) și material de umplutură ERNiCrMo-3. Probele de sudură au trecut testul G28 cu o rată de coroziune de 2,8-3,2 mpy. Microstructura nu a prezentat precipitare de fază secundară.
●Rezistență la coroziune la temperaturi ridicate– Acidul conține urme de cloruri (din sursa de apă). PREN 35-40 al acidului 904L oferă rezistență la coroziuni. Womic a efectuat un test de coroziuni G48 la 40°C (mai sever decât temperatura de funcționare de 70°C? De fapt, temperatura de testare de 40°C este mai scăzută, dar FeCl₃ este agresiv). Rezultat: fără coroziuni după 72 de ore.
●Coroziune intergranulară după sudare– 904L are un conținut scăzut de carbon (≤ 0,020%), dar recoacerea în soluție este totuși necesară. Womic a efectuat o recoacere completă în soluție la 1100°C, răcire în apă. Testul ASTM A262 Practice E a fost promovat.
●Procedura de sudare pe teren– Echipa de întreținere a instalației avea nevoie de tehnicieni de sudare cu solzi calificați pentru reparații. Womic a furnizat 15 cupoane de sudură cu solzi de sudare folosind GTAW, material de umplere ERNiCrMo-3, preîncălzire 10-20°C, interval de trecere ≤ 120°C, aport termic ≤ 1,2 kJ/mm. Cupoanele au trecut testele RT, PT și G28.
●Logistică către o uzină chimică germană– Țevi expediate din Shanghai în portul Hamburg, apoi transportate cu camionul la șantier. TÜV Germania a inspectat țevile la Hamburg. Toate cele 19 tone au fost livrate în termen de 10 săptămâni. Pachetul de documentație (MTC 3.2, rapoarte de testare) a fost livrat electronic.
Rezultat:Conducte noi din oțel 904L instalate în timpul reviziei din trimestrul 3 al anului 2024. După 12 luni de funcționare, inspecția nu a arătat nicio coroziune măsurabilă, nicio coroziune cu coroziune sau scurgeri. Clientul se așteaptă la o durată de viață de peste 15 ani (față de 1,5 ani pentru oțelul 316L). Womic Steel este acum un furnizor calificat pentru conductele de acid sulfuric ale acestei uzine chimice.
Contact:
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Partenerul dumneavoastră de încredere pentru țevi sudate din oțel inoxidabil ASTM B673 UNS N08904 pentru instalații de acid sulfuric și fosforic, sisteme FGD, răcire cu apă de mare și servicii chimice agresive la nivel mondial.
Produse similare
-
Monel 400 (UNS N04400) – Aliaj nichel-cupru pentru...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Durificare prin precipitare...
-
Inconel 660 / Aliaj 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Țeavă fără sudură Inconel 625 – Țeava de nichel și aluminiu de bază...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nichel-Crom-Co...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aliaj de nichel-crom...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nichel-Fier-Crom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nichel-Fier-Crom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nichel-Crom-Tung...