1. Womic Steel: Capacități de producție și puterea companiei pentru serviciul de oțel acru X65
Womic Steel Group operează linii de producție dedicate pentru țevi LSAW de înaltă rezistență pentru servicii acide. Tevile X65 pentru servicii acide sunt mai solicitante decât cele X52 datorită rezistenței mai mari și cerințelor de tenacitate mai stricte. Controalele cheie includ:
● Echivalent cu emisii reduse de carbon (CEV ≤ 0,40%, tipic ≤ 0,38%)
● Conținut ultra-scăzut de sulf (S ≤ 0,0015%) și conținut scăzut de fosfor (P ≤ 0,015%)
● Tratament cu calciu pentru controlul formei incluziunilor (raportul Ca/S ≥ 1,5)
● Plăci de răcire accelerată (TMCP) pentru obținerea unei microstructuri aciculare de ferită
● Tratament termic post-sudură (PWHT) pentru toate țevile, indiferent de grosimea peretelui
● Testare a durității 100% (sudură, zone periculoase, metal de bază) – țintă ≤ 85 HRB
● Testare HIC și SSC conform standardelor NACE cu zero acceptare a fisurilor pentru multe proiecte
Procese de producție: JCOE, UOE (preferat datorită tensiunii reziduale mai mici), tablă laminată, toate cu PWHT obligatoriu în cuptor cu fund de vagon (lungime 12 m, 600°C ± 10°C). Inspecție terță parte efectuată de SGS, BV, TÜV, DNV, ABS sau LR pentru certificarea completă a serviciilor sursă.
Capacitate anuală a serviciului de acru X65 LSAW:25.000 de tone.
Flexibilitate de producție pentru serviciul X65 Sour:
● JCOE: diametru exterior 406–1.422 mm × greutate 6,0–50,8 mm × ≤ 18 m
● UOE: 508–1.220 mm diametru exterior × 6,0–40,0 mm greutate × ≤ 24 m (preferat pentru acide datorită tensiunii reziduale mai mici)
● Placă laminată: diametru exterior 600–1.600 mm × grosime 25–60 mm × ≤ 12 m
● PWHT aplicat fiecărei țevi (înmuiere 600°C ± 10°C, menținere 1 oră pentru fiecare grosime de 25 mm, răcire lentă ≤ 200°C/oră)
2. Serviciu acru API 5L X65 PSL2: Compoziția materialului și caracteristicile de performanță
Pentru serviciul de aglomerare X65, chimia este mai strictă decât cea a PSL2 standard și, de asemenea, mai strictă decât cea a aglomerării X52. Scopul este de a obține o rezistență ridicată (randament de 450 MPa), menținând în același timp o rezistență excelentă la HIC și SSC.
Compoziție chimică (Analiza cu oală de turnare, obiective tipice pentru service acid):
| Element | Standard PSL2 max. | X65 Sour Service Target (Womic) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 (tipic 0,05-0,07) |
| Mn | 1,60 | ≤ 1,40 (tipic 1,20-1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (0,0010 tipic) |
| Si | 0,45 | 0,20-0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Nu este specificat | ≤ 0,30 (pentru acru, adesea 0,15-0,25) |
| Ni | Nu este specificat | ≤ 0,50 (opțional pentru temperatură scăzută) |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (tipic ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Tratamentul cu calciu (raportul Ca/S ≥ 1,5) asigură incluziuni globulare de sulfură. Adăugarea de molibden îmbunătățește rezistența la SSC la niveluri mai ridicate de rezistență.
Proprietăți mecanice (după PWHT):
| Proprietate | Serviciu acru X65 PSL2 (Womic) |
| Rezistență la curgere (min) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Limita de curgere (max) | 570 MPa (82.700 psi) |
| Rezistență la tracțiune (min) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Alungire (min) | 19% |
| Duritate (max)-multe proiecte | 85 HRB (Womic atinge 78-85 HRB) |
| Rezistență la impact la -20°C (opțional) | ≥ 27 J (tipic 80-150 J) |
| Rezistență la impact la -46°C (opțional) | ≥ 27 J (tipic 60-100 J) |
Testare obligatorie pentru serviciul X65 Sour:
● HIC conform NACE TM0284 (Soluția A, 96h)-acceptare: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (multe proiecte necesită 0%)
● SSC conform NACE TM0177 (Metoda A, 720h, 90% SMYS)-fără crăpături
● Duritatea traversează sudura, zona afectată de gaze și metalul de bază (max. 85 HRB)
● Crestătură Charpy în V la 0°C sau mai puțin (de obicei 27 J min)
● DWTT (pentru controlul fracturilor, dacă este specificat)
3. Gama dimensională și conformitatea cu standardele
| Articol | Specificații |
| Standard | API 5L PSL2 cu supliment pentru servicii acide |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (ultima ediție) |
| Procese de fabricație | JCOE, UOE, tablă laminată (toate cu PWHT) |
| Intervalul diametrului exterior | 219 mm-1.600 mm (8″)-63″) |
| Interval de grosime a peretelui | 6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE max. 50,8 mm, placă laminată max. 60 mm) |
| Interval de lungime | 6m -18 m standard; până la 24 m (UOE) |
| Finalizare finală | Capăt teșit (BE) conform API 5L |
| Finisajul suprafeței | Bare, 3LPE, 3LPP, FBE (acoperirile trebuie să fie calificate pentru servicii acide) |
| Toleranțe | Diametru exterior: ±0,5%; Greutate: -0% / +15%; Lungime: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensiuni și specificații disponibile - Țeavă de oțel LSAW pentru servicii acide API 5L X65 PSL2
| Diametru exterior (mm) | Opțiuni Greutate (mm) | Proces | Greutate aproximativă (kg/m²) | Lungime standard | Caracteristici ale serviciului Sour |
| 219 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 33,6-63,6 | 12m | Testat PWHT, HIC |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 52,3-101,5 | 12m / 18m | Duritate ≤ 85 HRB |
| 324 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE | 77,4-142,8 | 12m / 18m | CEV ≤ 0,40, Mo adăugat |
| 406 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | JCOE/UOE | 97,7-208,4 | 12m / 18m | Testat SSC |
| 508 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 152,7-302.3 | 12m / 18m / 24m | Traversare completă a durității |
| 610 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 205,8-401,8 | 12m / 18m / 24m | HIC CLR 0% tipic |
| 711 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 31,8 | UOE/JCOE | 274,3-532,9 | 12m / 18m | PWHT obligatoriu |
| 813 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0 | JCOE | 372.1-671,4 | 12m / 18m | NACE MR0175 |
| 914 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 | JCOE/Laminat | 484,3-862,0 | 12m | S scăzut (≤ 0,0015%) |
| 1.016 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Laminat | 619,9-1.191,7 | 12m | Tratat cu Ca, Mo până la 0,25% |
| 1.220 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | Laminat | 880,9-1.577,8 | 12m | Acru de apă adâncă |
Toate conductele de alimentare X65 primesc PWHT indiferent de grosimea peretelui. UOE este preferat pentru diametre ≤ 1.220 mm datorită controlului superior al tensiunii reziduale.
5. Standarde comune pentru conductele de alimentare cu ape acide de înaltă rezistență
| Standard | Aplicație | Cerințe de testare |
| API 5L PSL2 + Anexa H | Țeavă de serviciu acră | HIC, SSC, duritate ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Materiale pentru medii cu H₂S | Limite de duritate, chimie |
| NACE TM0284 | Metoda de testare HIC | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | Metoda de testare SSC (Metoda A, B, C, D) | Fără crăpături |
| DNV-OS-F101 (supliment acid) | Conducte acide offshore | CTOD suplimentară și oboseală |
| Shell DEP 31.40.30.31 | Serviciu acru în ape adânci | Duritate mai strictă (≤ 85 HRB) |
Rezumatul utilizării:Conducte principale de gaz acid de înaltă presiune, conducte de petrol acid în ape adânci, servicii acide offshore, apă acidă de rafinărie, unități de amine, injecție de gaz acid, CCS cu H₂S.
6. Proces de fabricație - LSAW pentru serviciul de alimentare cu sursă X65 PSL2
Serviciul acid X65 necesită plăci TMCP avansate și un control extrem de strict al procesului.
Selecție farfurie:
● Conținut scăzut de carbon (≤ 0,08%), conținut scăzut de mangan (≤ 1,40%), conținut extrem de scăzut de sulf (≤ 0,0015%)
● Tratat cu calciu (Ca/S ≥ 1,5)
● Adaos de Mo (0,15-0,25%) pentru rezistența la SSC
● TMCP cu răcire accelerată-microstructura feritei aciculare
Formare JCOE / UOE + Pași specifici acidului:
●Frezarea muchiilor -Precizie ±0,5 mm, teşitură în J pentru o penetrare mai bună a sudurii.
●Formare -UOE este preferat (tensiune reziduală mai mică). JCOE este acceptabil pentru uz onshore.
●Sudură SAW -Consum termic ≤ 2,2 kJ/mm (mai mic decât standardul). Temperatură între treceri ≤ 150°C.
●100% UT cu TOFD -Mai sensibil decât UT standard.
●Tratament termic post-sudură (PWHT) -Obligatoriu pentru toate tipurile de curgere X65. Înmuiați la 580-600°C (temperatură mai mică decât X52 pentru a evita pierderea rezistenței). Mențineți 1 oră pentru fiecare grosime de 25 mm. Răciți în cuptor la ≤ 150°C pe oră.
●Expansiune mecanică (UOE) -Limitat la 0,5-0,8% (față de 1,5% pentru standard) pentru a evita ecruisarea la rece.
●Testarea durității -Trei traversări complete per țeavă (metal de bază, zonă periculoasă, linie centrală a sudurii). Maxim 85 HRB.
●Testarea HIC -Conform NACE TM0284 Soluția A, 96 h. Probe de la capetele țevilor.
●Testarea SSC -Conform NACE TM0177 Metoda A, 720h la 90% SMYS.
Parametrii cuptorului PWHT pentru sursa X65:
● Temperatură: 590°C ± 10°C (mai mică decât pentru X52 pentru a-și păstra rezistența)
● Timp de înmuiere: 1 oră per 25 mm (minim 1 oră)
● Viteză de răcire: ≤ 150°C pe oră de la 590°C la 300°C
● Termocuple multiple pe suprafața țevii
7. Controlul calității și testarea pentru serviciul de aprovizionare cu acide X65 LSAW
| Etapă | Inspecţie | Criterii de acceptare |
| Placă | Chimic (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015%, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25% |
| Placă | Ultrasunete (laminare) | Fără laminări > 3 mm |
| Placă | Tracțiune + Charpy la -20°C | Randament ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50J |
| Sudură | 100% UT cu TOFD | Nicio indicație > 1,6 mm |
| Sudură | RT (minim 10%) | Fără fisuri, lipsă de fuziune |
| După PWHT | Duritate (HRB)-BM, Sudură, ZHA | ≤ 85 HRB (fiecare zonă) |
| Terminat | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2% (adesea 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0,5% |
| Terminat | SSC (NACE TM0177 Metoda A, 720h) | Fără crăpături |
| Terminat | Charpy la -20°C sau mai puțin | ≥ 27 J (min), tipic 80-150 J |
| Terminat | De tracţiune | Randament 450-570 MPa, Rezistență la tracțiune ≥ 535 MPa |
| Terminat | Test hidrostatic | 90-100% SMYS |
Pachetul de documentație include: MTC tip 3.2, diagrame PWHT, hărți de duritate, rapoarte HIC și SSC, jurnale UT/TOFD, certificate de testare hidrostatică.
8. Aplicații principale - Țeavă de oțel LSAW pentru servicii acide API 5L X65 PSL2
●Conducte principale de gaze naturale acide de înaltă presiune -Transmisie pe distanțe lungi la 10-15 MPa cu H₂S de până la 50 ppm
● Conducte de petrol acid offshore în ape adânci -Linii submarine în medii cu H₂S (testare UOE + CTOD)
● Conducte de curgere a țițeiului acru -Conducte de înaltă presiune de la capetele de sondă la instalațiile centrale
● Conducte de apă acidă de rafinărie -Serviciu cu bisulfură de amoniu și H₂S (temperatură înaltă)
● Conducte ale unității de tratare a aminelor -Amină bogată și săracă (H₂S și CO₂)
● Puțuri de injecție a gazelor acide -Reinjectarea amestecurilor de H₂S/CO₂ în zonele de eliminare a deșeurilor
● Conducte de ridicare a gazelor -Injecție de gaz acid pentru ridicare artificială
● Conducte CCS cu impurități H₂S -Captarea și stocarea carbonului în care fluxul de CO₂ conține H₂S
9. Ambalare și transport - Țeavă LSAW X65 Sour Service
La fel ca ambalajul standard LSAW cu protecție sporită la capăt (se recomandă capace din oțel inoxidabil pentru a evita contaminarea). Documentația include dosarul complet de calitate a serviciilor acide, pe lângă documentele standard de expediere.
10. Avantajele și întrebări frecvente despre Womic Steel - X65 PSL2 Sour Service LSAW
De ce să alegeți Womic Steel pentru service-ul X65 Sour?
● Cuptor PWHT dedicat (lungime 12 m) cu control precis al temperaturii (590°C ± 10°C)
● Testare internă HIC și SSC (laborator acreditat CNAS)
● Plăci aliate cu Mo pentru o rezistență SSC superioară
● Procedeu UOE pentru o tensiune reziduală mai mică (preferat pentru ape adânci)
● Testare acidă disponibilă cu martor terț (SGS, BV, TÜV, DNV)
● Peste 300 km de conducte de ape sulfuroase X65 furnizate la nivel global
Întrebări frecvente:
Î: Care este diferența dintre serviciul X52 sour și cel X65 sour?
R: Serviciul acid pentru X65 este mai solicitant. X65 necesită o rezistență mai mare (randament de 450 vs 360 MPa), menținând în același timp limite de duritate identice sau mai stricte (≤ 85 HRB). Acest lucru necesită adaos de Mo (0,15-0,25%), un control CEV mai strict (≤ 0,38% vs ≤ 0,40%) și adesea o temperatură PWHT mai scăzută (590°C vs 600°C) pentru a evita pierderea rezistenței. X65 este de obicei specificat pentru conducte cu presiune mai mare (> 10 MPa) și aplicații offshore în ape adânci.
Î: Este obligatorie PWHT pentru toate conductele de alimentare cu abur X65, indiferent de grosimea peretelui?
R: Da, conform NACE MR0175 și tuturor specificațiilor majore ale operatorilor. Chiar și pentru țevile WT de 6,4 mm, este necesară PWHT pentru a obține o duritate ≤ 85 HRB și pentru a ameliora tensiunile reziduale. Womic aplică PWHT la 100% din țevile X65 pentru servicii acide.
Î: Care sunt criteriile tipice de acceptare HIC pentru serviciul de alimentare cu energie electrică X65?
R: NACE TM0284 permite CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Cu toate acestea, majoritatea proiectelor în ape adânci și cu integritate ridicată necesită CLR = 0% (fără fisuri). Plăcile Womic cu conținut ultra-scăzut de sulf (S ≤ 0,0015%) și tratamentul cu calciu ating în mod constant un CLR 0%.
Î: Pot fi utilizate țevile de service acide X65 în medii arctice sau cu temperaturi scăzute?
R: Da, cu teste suplimentare de impact Charpy la temperatură joasă. Womic poate furniza servicii pentru acide X65 cu teste de impact la -20°C, -40°C sau -46°C (min. 27J). Pentru servicii arctice pentru acide, oferim și DWTT (suprafață de forfecare ≥ 85% la temperatura de testare). Rețineți că temperaturile joase și serviciile pentru acide necesită împreună o proiectare atentă a aliajului (adăugare de Ni, CEV scăzut). Vă rugăm să furnizați temperatura de funcționare și presiunea parțială H₂S pentru o evaluare a adecvării.
Î: Care este presiunea parțială maximă a H₂S pentru serviciul cu abur X65?
R: Conform standardului NACE MR0175, X65 este potrivit pentru utilizare în ape acide cu o presiune parțială de până la 0,3 psi (0,02 bar) a H₂S. Pentru presiuni parțiale mai mari (de exemplu, 0,5-1,0 psi), este necesară o calificare suplimentară (HIC cu pH mai scăzut, SSC la solicitare mai mare). Womic a calificat X65 pentru presiune parțială de H₂S de până la 1,0 bar pentru proiecte specifice. Vă rugăm să ne comunicați condițiile dumneavoastră de operare.
Î: Care este timpul de livrare obișnuit pentru LSAW pentru servicii acide X65?
R: 80-120 de zile, în funcție de disponibilitatea plăcii aliate cu Mo (timp de livrare 8-12 săptămâni) și testarea HIC/SSC (4-6 săptămâni). Comenzile urgente (60-90 de zile) sunt posibile dacă plăcile sunt în stoc. Testarea cu martor terț adaugă 1-2 săptămâni.
Î: Oferiți testare CTOD pentru coloanele de canalizare acide offshore X65?
R: Da. Efectuăm teste CTOD (Crack Tip Opening Displacement - Deplasarea Deschiderii Vârfului Fisurii) conform BS 7448 sau ASTM E1820 la temperaturi specificate (de obicei -20°C sau -46°C). Valori minime CTOD: metalul sudat ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. Am furnizat țevi sulfurate X65 testate CTOD pentru proiecte de ape adânci în Marea Nordului și Golful Mexic.
Referință proiect-Conducta de gaze acide de pe raftul de nord-vest (Australia)
Ţară:Australia (Australia de Vest, Platforma Nord-Vest)
Standard și grad:API 5L X65 PSL2 cu supliment pentru servicii acide conform NACE MR0175; cerințe suplimentare CTOD și temperatură scăzută
Dimensiuni și cantitate:
● Diametru exterior 610 mm (24″) × greutate 15,9 mm-45.000 de metri (aproximativ 9.200 de tone) fabricați prin procesul UOE
● OD 610mm (24″) × WT 19.0mm-12.000 de metri (aproximativ 2.800 de tone) fabricați prin procedeul UOE (perete mai gros pentru secțiunea de coloană)
● Diametru exterior 813 mm (32″) × greutate 22,2 mm-8.000 de metri (aproximativ 3.100 de tone) fabricați prin procesul JCOE (secțiunea onshore)
Total:65.000 de metri (65 km), aprox. 15.100 de tone
Specificații:Acoperire externă 3LPP (3,5 mm) pentru temperaturi ridicate (95°C), capete teșite 30°/1,6 mm, hidrotest la 18,0 MPa (presiune de proiectare 12,5 MPa). Impact Charpy obligatoriu la -20°C (min. 50J, obținut 100-160J). CTOD la -20°C: metalul sudat ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (obținut 0,35-0,55 mm). HIC conform NACE TM0284 Soluția A, 96h-acceptare: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. SSC conform NACE TM0177 Metoda A, 720h la 90% SMYS-fără fisuri. Duritate maximă 85 HRB. PWHT aplicat tuturor țevilor (impregnare 590°C ± 10°C, 1,5 ore). 100% UT cu TOFD plus 20% RT. Inspecție terță parte efectuată de DNV Australia.
Aplicație:Conductă de gaze acide care transportă gaze naturale din zăcăminte offshore (cu un conținut de H₂S de 15-25 ppm) către o instalație GNL terestră. Conducta de 65 km include o secțiune submarină în ape adânci (adâncimea apei 200-300 m) și o secțiune terestră prin sol coroziv. Conducta funcționează la 95°C și 12,5 MPa.
Provocări și soluții tehnice:
● Temperatură ridicată (95°C) combinată cu utilizare acidă -Majoritatea conductelor de servicii acide funcționează sub 80°C. La 95°C, NACE MR0175 impune limite mai stricte privind duritatea și selecția materialelor. Womic a selectat plăci aliate cu Mo (Mo 0,20-0,25%) și a utilizat un strat de acoperire 3LPP (polipropilenă, cu rezistență nominală la 120°C) în loc de 3LPE (limitată la 80°C). Temperatura PWHT a fost redusă la 580°C pentru a evita supra-revenirea. Duritatea după PWHT: metal de bază 78-82 HRB, sudură 80-84 HRB-bine în limite.
● Cerință HIC zero fisuri -Clientul a solicitat un CLR = 0% (fără fisuri HIC). Womic a utilizat plăci cu conținut ultra-scăzut de sulf (S ≤ 0,0008%) cu un raport Ca/S de 2,2. După PWHT, testarea HIC pe 20 de probe (4 per încălzire) a arătat CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Examinarea microstructurii a arătat doar sulfuri globulare (fără MnS alungit).
● Tenacitate la fractură CTOD pentru riser offshore -Secțiunea de coloană (12 km) a necesitat testare CTOD la -20°C. Womic a efectuat testarea CTOD pe metalul de sudură și pe zona afectată de gaze (HAZ). Rezultate: metal de sudură 0,40-0,55 mm, HAZ 0,45-0,70 mm (mult peste 0,25 mm/0,30 mm). De asemenea, am furnizat recomandări complete de calificare a procedurii de sudare (WPQ) pentru sudarea circumferinței în câmp.
● Aderență la acoperiri la temperaturi înalte (3LPP) -Acoperirea 3LPP necesită grund FBE (epoxid) și strat superior din polipropilenă. Acoperirea a fost aplicată de Womic într-un atelier cu climat controlat. Rezistența la exfoliere la 95°C măsurată la 75 N/cm (minim 50 N/cm). Dezlipire catodică la 95°C după 28 de zile: rază ≤ 6 mm.
● Logistică pentru zonele izolate din Australia de Vest -Țevile au fost expediate din Shanghai către portul Dampier (Australia de Vest) prin intermediul unei nave break-bulk (călătorie de 28 de zile). Din cauza sezonului cicloanelor, două transporturi au fost întârziate. Womic a ajustat programul de producție pentru a consolida transporturile și a evita demurrage-ul. Toate cele 15.100 de tone au fost livrate în cadrul ferestrei proiectului.
● Rezultat:Conducta de gaze sulfuroase a fost pusă în funcțiune în primul trimestru al anului 2025. După 18 luni de funcționare, inspecția în linie (ILI) nu a evidențiat anomalii legate de HIC sau SSC. Operatorul a aprobat Womic Steel ca furnizor calificat pentru viitoarele proiecte de extindere a gazelor sulfuroase în platforma de nord-vest a platformei.
Contact:
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel-Partenerul dumneavoastră de încredere pentru țevi din oțel LSAW API 5L X65 PSL2 pentru gaze acide, destinate conductelor principale de gaze acide de înaltă presiune, conductelor offshore de apă adâncă și aplicațiilor pentru gaze acide la nivel mondial.
Produse similare
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Piloți de țeavă: Fabricație ...
-
Țeavă de oțel pentru piloți EN 10248 S355GP SSAW: Producător...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Secțiune tubulară: Fabricat...
-
![Țeavă structurală EN 10025 S355JR SSAW: Capacități de fabricație și specificații ale produsului]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
Țeavă structurală EN 10025 S355JR SSAW: Fabricat...
-
Țeavă de oțel ASTM A572 GR.50 SSAW: Fabricație...
-
![Țeavă structurală ASTM A500 GR.B SSAW: Capacități de fabricație și specificații ale produsului]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Țeavă structurală ASTM A500 GR.B SSAW: Producător...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW Pilon de țeavă din oțel: Producător...
-
Țeavă de oțel API 5L X65 SSAW: Capacitate de fabricație...
-
Țeavă de oțel API 5L X52 SSAW: Capacitate de fabricație...