Țeavă de oțel API 5L X65 LSAW: Capacități de producție și specificații ale produsului

Scurtă descriere:

Womic Steel furnizează țevi din oțel LSAW API 5L X65 (L450) de înaltă calitate pentru transportul de gaze la înaltă presiune, conducte offshore de mare adâncime și aplicații pentru servicii acide. X65 oferă o rezistență minimă la curgere de 450 MPa (65.300 psi), permițând o reducere semnificativă a grosimii peretelui - cu până la 25% mai subțire decât X52 pentru aceeași presiune nominală - reducând costul materialelor și timpul de sudare pe teren. Procesul LSAW include metode de sudare JCOE, UOE și placă laminată, toate oferind o îmbinare dreaptă cu o integritate superioară a sudurii. Pentru diametre foarte mari sau grosimi mari ale peretelui (până la 50,8 mm pentru JCOE/UOE, până la 70 mm pentru placă laminată), Womic utilizează o combinație de laminare a plăcii și sudare cu arc scufundat în mai multe treceri. Diametru exterior de la 219 mm la 1.600 mm (8″ – 63″), grosimea peretelui de la 6,0 mm la 70 mm (în funcție de proces), lungime de până la 24 m. Certificat de laminare, test hidrostatic, test 100% cu ultrasunete sau phased array, capete teșite și acoperire anticorozivă (3LPE, FBE, 3LPP) disponibile. Potrivit pentru conducte principale de gaze de înaltă presiune (până la 15 MPa), conducte offshore de apă adâncă (până la 3.000 m adâncime), servicii acide (PSL2 cu HIC/SSC) și aplicații arctice cu teste de impact la temperaturi joase până la -46°C.

Dimensiunea țevii de oțel LSAW:Diametru exterior: 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″), Grosime perete: 6,0 mm – 70,0 mm (JCOE/UOE max 50,8 mm, placă laminată max 70 mm), Lungime: 6 m – 18 m standard, lungimi personalizate până la 24 m

Standard și calitate a țevii de oțel LSAW:API 5L X65 PSL1 / PSL2 (denumit și L450 conform ISO 3183); disponibil și în regim sulfuros (testat HIC/SSC); echivalent cu DNV-OS-F101 L450

Utilizarea țevilor de oțel LSAW:Conducte principale de gaze naturale de înaltă presiune (10-15 MPa), conducte de export de gaze offshore în ape adânci, conducte de petrol și gaze pentru servicii acide (mediu H₂S), conducte de curgere și coloane submarine, conducte de gaze arctice (rezistență la temperaturi scăzute), conducte de CO₂ pentru captarea și stocarea carbonului (CCS), conducte de injecție a apei de înaltă presiune, piloți structurali pentru platforme offshore

Womic Steel oferă țevi din oțel LSAW de înaltă calitate și prețuri competitive pentru conducte din oțel API 5L X65, țevi sudate cu arc imersat cu cusătură dreaptă, țevi UOE, țevi din carbon cu pereți groși, țevi JCOE pentru conducte de gaz, țevi de aprovizionare cu abur. Certificat de fabricație EN 10204 3.1/3.2, test hidrostatic, UT/PAUT, capăt teșit, acoperire 3PE/FBE/3LPP disponibilă. Furnizare directă din fabrică pentru conducte EPC și proiecte offshore la nivel mondial.


Detalii produs

Etichete de produs

1. Womic Steel: Capacități de producție și puterea companiei

Womic Steel Group operează mai multe linii de producție LSAW care acoperă trei metode principale de formare, plus capacități specializate pentru pereți groși. Producția X65 necesită o prelucrare avansată controlată termomecanic (TMCP) a plăcilor și un control precis al aportului de căldură în timpul sudării.

● Linia JCOE:Pentru diametre de 406 mm – 1.422 mm (16″–56″), grosimea peretelui de până la 50,8 mm. Formare JCO pas cu pas cu expansiune mecanică. Potrivit pentru majoritatea aplicațiilor de conducte principale X65 onshore.

Linia UOE:Pentru diametre de 508 mm – 1.220 mm (20″–48″), grosimea peretelui de până la 40 mm. Formare în U apoi în O cu expansiune hidraulică. Precizie dimensională de cea mai bună calitate din clasa sa (±0,2% diametru exterior), preferată pentru conducte offshore de mare adâncime, coloane și servicii de ape sulfuroase.

Placă laminată (cu o singură îmbinare):Pentru diametre de 600 mm – 1.600 mm (24″–63″), grosimi ale peretelui de la 25 mm până la 70 mm. Placă simplă laminată într-un cilindru. Ideală pentru conducte X65 cu pereți groși care necesită rezistență ridicată la colaps.

Placă laminată (cu cusătură dublă):Pentru grosimi de perete > 50,8 mm până la 80 mm, se utilizează două plăci sudate longitudinal. Se utilizează pentru conducte de CO₂ de ultra-înaltă presiune și injecție de apă.

Capacitatea totală de prelucrare a oțelului LSAW depășește 300.000 de tone anual, producția dedicată de oțel X65 depășind 70.000 de tone pe an. Womic Steel deține monograma API 5L, ISO 9001, CE PED și este auditată periodic de ABS, DNV, TÜV și BV. Are o experiență globală în peste 80 de țări, cu peste 1.200 km de conducte X65 furnizate.

Flexibilitate în producție:

JCOE: diametru exterior 406–1.422 mm × greutate 6,0–50,8 mm × ≤ 18 m

UOE: 508–1.220 mm diametru exterior × 6,0–40,0 mm greutate × ≤ 24 m (dilatație mecanică, rotunjime ±0,2%)

Placă laminată (cu o singură îmbinare): 600–1.600 mm diametru exterior × 25–70 mm grosime × ≤ 12 m

Placă laminată (cu îmbinare dublă): 1.000–2.000 mm diametru exterior × 25–80 mm grosime × ≤ 12 m

Toate țevile X65 pot fi furnizate cu PWHT (tratament termic post-sudură) pentru pereți groși sau pentru utilizare în condiții acide. Testarea la impact la temperaturi joase este disponibilă până la -46°C și -60°C.

2. API 5L X65: Compoziția materialului și caracteristicile de performanță

API 5L X65 (L450) este o clasă de țevi de înaltă rezistență, utilizată pe scară largă pentru transportul de gaze de înaltă presiune pe distanțe lungi și conducte offshore în ape adânci. Rezistența minimă la curgere este de 450 MPa (65.300 psi) și rezistența la tracțiune este de 535 MPa (77.600 psi). X65 este produs prin laminare controlată (TMCP) cu microaliere (Nb, V, Ti, adesea cu Mo pentru utilizare acidă) pentru a obține o microstructură fină aciculară de ferită sau bainitică.

Compoziție chimică (Analiza cu oală de presare, max. % din masă):

Element API 5L X65 PSL1 (max %) API 5L X65 PSL2 (max %) Serviciu acru (țintă tipică)
C 0,22 (tipic 0,08-0,10) 0,12 ≤ 0,08
Mn 1,60 1,60 ≤ 1,50
P 0,025 0,025 ≤ 0,015
S 0,015 0,015 ≤ 0,003
Si 0,45 0,45 0,15-0,40
V 0,10 0,10 ≤ 0,08
Nb 0,05 0,05 0,03-0,05
Ti 0,04 0,04 ≤ 0,025
Mo Nu este specificat Nu este specificat ≤ 0,30 (pentru acru)
CEV Nu este specificat ≤ 0,43 ≤ 0,40 (tipic ≤ 0,38)

Pentru serviciul acid, Womic menține un CEV ≤ 0,40% și utilizează plăci cu conținut scăzut de carbon, mangan și sulf, cu tratament cu calciu pentru controlul formei incluziunilor.

Proprietăți mecanice (temperatura camerei):

Proprietate API 5L X65 PSL1 API 5L X65 PSL2
Rezistență la curgere (min) 450 MPa (65.300 psi) 450–600 MPa
Rezistență la tracțiune (min) 535 MPa (77.600 psi) 535–760 MPa
Alungire (min) 19% (pentru ecartament de 50 mm) 19%
Raportul de randament (max) Nu este specificat 0,93
Duritate (max) Nu este specificat 90 HRB (acru: 85 HRB tipic)
Rezistență la impact (min) Nu este necesar 27 J la 0°C (opțional -20°C, -40°C, -46°C)

Comparație cu X60 și X70:

Grad Randament MPa MPa la tracțiune Raportul de randament Aplicație tipică
X60 415 520 ≤ 0,93 Gaz de înaltă presiune, pe uscat
X65 450 535 ≤ 0,93 Presiune foarte mare, ape adânci
X70 485 570 ≤ 0,93 Presiune ultra-înaltă, distanță lungă

3. Gama dimensională și conformitatea cu standardele

Articol Specificații
Standard API 5L PSL1 / PSL2 (și ISO 3183 L450, DNV-OS-F101 L450)
Procese de fabricație JCOE, UOE, placă laminată (cu îmbinare simplă/dublă)
Intervalul diametrului exterior 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″)
Interval de grosime a peretelui JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Placă laminată: 25 mm – 70 mm (până la 80 mm la comandă)
Interval de lungime Standard: 6m, 12m, 18m; Extins: până la 24m (JCOE/UOE) sau 12m (placă laminată)
Finalizare finală Capăt simplu (PE), capăt teșit (BE) conform API 5L (teșit la 30°, față de bază de 1,6 mm)
Finisajul suprafeței Netratat, uleiat, 3LPE, 3LPP, FBE, epoxidic pe bază de gudron de cărbune, epoxidic lichid
Toleranțe Diametru exterior: ±0,5% sau ±3,2 mm (oricare dintre acestea este mai mică); Greutate: -0% / +15%; Lungime: +50 mm / -0 mm

4. Dimensiuni și specificații disponibile – Țeavă de oțel API 5L X65 LSAW (dimensiuni tipice selectate)

Diametru exterior (mm) Opțiuni Greutate (mm) Proces Greutate aproximativă (kg/m²) Lungime standard Aplicație tipică
273 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 JCOE 42,1 – 80,1 12m Conducte laterale de gaz
324 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 JCOE 62,4 – 107,1 12m / 18m Colectarea gazelor
406 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 JCOE/UOE 78,5 – 181,4 12m / 18m Linii principale
508 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 UOE 122,8 – 263,8 12m / 18m / 24m Gaz de înaltă presiune
610 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 UOE 184,2 – 401,8 12m / 18m / 24m Conductele principale de gaz
711 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 30.0 JCOE/UOE 240,7 – 503,8 12m / 18m Gaz transcontinental
813 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0 JCOE 314,4 – 671,4 12m / 18m Export offshore
914 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0 JCOE 419,5 – 862,0 12m / 18m Gaz de adâncime
1.016 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 JCOE/Laminat 539,2 – 1.191,7 12m Ape ultra-adânci
1.220 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 Rulat (singur) 748,4 – 1.577,8 12m Conducte arctice
1.422 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0 Rulat (singur) 1.030 – 2.016 12m CO₂ de înaltă presiune
1.600 35,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 Rulat (dublu) 1.350 – 2.640 10m / 12m Proiect special

*Țevile X65 cu pereți groși (≥ 25 mm pentru ape acide, ≥ 32 mm pentru ape non-acide) necesită PWHT. X65 pentru ape adânci necesită impact Charpy la -20°C sau mai puțin și testare CTOD.*

5. Standarde și clase comune – țevi LSAW și țevi structurale

Standard Clasele de oțel Aplicație tipică Procesul de formare
API 5L PSL1/PSL2 X65, X70 Transmisie petrol/gaze JCOE/UOE/Laminat
API 5L PSL2 (acru) X65, X70 Serviciu acru (H₂S) UOE + PWHT
ISO 3183 L450, L485 Proiecte internaționale JCOE/UOE
DNV-OS-F101 L450, L485 Conducte submarine UOE
EN 10217-1 S355JR Tuburi de presiune JCOE
NORSOK M-120 X65 Platformă offshore UOE
ASTM A671 CC65, CC70 Temperatură scăzută Laminat

Rezumatul utilizării:Conducte de export de gaze în ape adânci, conducte principale de gaze de înaltă presiune, conducte de servicii acide, conducte de CO₂ pentru CCS, coloane submarine, transport de gaze arctice.

6. Procese de fabricație – LSAW (JCOE / UOE / Placă laminată) pentru țeavă de oțel X65

X65 necesită plăci TMCP (procesare controlată termomecanică) și un control strict al aportului de căldură în timpul sudării SAW pentru a menține rezistența la temperaturi ridicate (HAZ).

Procedeu JCOE (diametru exterior 406–1.422 mm, greutate 6,0–50,8 mm):

● Frezarea muchiei plăcii (teşire X sau J) cu precizie de ±0,5 mm

● Pre-îndoirea marginilor

● Formare secvențială JCO

● Sudare cu puncte (puncte distanțate)

● SAW interior (consum termic ≤ 2,5 kJ/mm pentru X65)

● Crăițuire inversă

● SAW exterior (multi-trecere, temperatură între treceri ≤ 200°C)

● Expansiune mecanică (1-1,5% densitate optică)

● Potrivit pentru majoritatea liniilor de rețea X65 onshore

Proces UOE (diametru exterior 508–1.220 mm, greutate 6,0–40 mm):

● Presă U (2000-4000t)

● Presă O (3000-6000t)

● Expansiune mecanică (48-72 segmente)

● Sudare cu control al aportului de căldură

● Preferat pentru conducte offshore de mare adâncime (rotunjime ±0,2%, tensiune reziduală redusă)

Placă laminată (cu o singură îmbinare) pentru pereți groși (diametru exterior 600–1.600 mm, greutate 25–70 mm):

● Îndoire cu 4 role în cilindru

● Ferăstrău SAW cu treceri multiple (rădăcină, umplere, închidere)

● PWHT obligatoriu pentru grosimea peretelui ≥ 25 mm pentru servicii acide

● Utilizat pentru injecție de CO₂ și apă la presiune înaltă

Tratament termic post-sudură (PWHT):Pentru serviciul acru X65, PWHT se aplică pentru toate grosimile de perete ≥ 25 mm (sau conform specificațiilor). Temperatura de impregnare 580-620°C, menținere 1 oră per 25 mm. Viteza de răcire ≤ 200°C pe oră. Duritate după PWHT: metal de bază 78-85 HRB, sudură 82-88 HRB.

Capacitate la temperaturi scăzute și CTOD:Pentru aplicații offshore și arctice, Womic furnizează X65 cu impact Charpy la -46°C (min. 27J, tipic 100-150J) și testare CTOD (Crack Tip Opening Displacement - Deplasarea Deschiderii Vârfului Fisurii) conform BS 7448 sau ASTM E1820. Valoare CTOD tipică: ≥ 0,25 mm la -20°C pentru metalul sudat și HAZ.

17 ani

7. Proceduri de control al calității și testare pentru țevile de oțel API 5L X65 LSAW

Etapă Metoda de inspecție Scop Procesul aplicabil
Placă Analiză chimică (OES) Verificați compoziția X65 Toate
Placă Ultrasunete (laminare) Detectează defectele interne Toate
Placă Tracțiune (L+T) Proprietăți mecanice Toate
Placă Dimensiunea granulelor (ASTM E112) Granulație fină (ASTM 10+) X65 PSL2
În timpul formării Dimensional (diametru exterior, ovalitate) Asigurați uniformitatea Toate
sudură UT 100% automatizat (TOFD) Detectarea defectelor de sudură Toate
sudură RT (spot/full) Calitatea sudurii Toate
sudură MPI (degete de la picioare/HAZ) Crăpături superficiale Toate
sudură Traversare duritate (sudură, HAZ, BM) Serviciu acru PSL2 acru
Țeavă finisată Test hidrostatic Integritatea presiunii Toate
Țeavă finisată Charpy V-Notch (PSL2) Rezistență la temperaturi scăzute Numai PSL2
Țeavă finisată Duritate (HRB/HV10) Conformitate acră PSL2 acru
Țeavă finisată Îndoire ghidată / Aplatizare Ductilitate Toate
Țeavă finisată DWTT (opțional) Propagarea fracturilor Arctic
Țeavă finisată CTOD (opțional) Rezistența la fractură Offshore/ape adânci

Opțional pentru servicii critice:

● HIC conform NACE TM0284 (Soluția A sau B, 96h)

● SSC conform NACE TM0177 (Metoda A, 720h)

● Impact la temperaturi scăzute la -46°C, -60°C

● DWTT la -20°C sau mai puțin (≥ 85% din suprafața de forfecare)

● CTOD la -20°C sau -46°C (≥ 0,25 mm)

● UT complet (nu doar cusătură)

Testare la coroziune (CO₂, saramură)

8. Aplicații principale – Țeavă de oțel API 5L X65 LSAW

Conducte de export de gaze offshore în ape adânci– Adâncimi ale apei de până la 3.000 m, rezistență ridicată la presiune externă (proces UOE cu rotunjime precisă)

Conducte principale de gaze naturale de înaltă presiune– Presiuni de funcționare de până la 15 MPa (2.200 psi), reducerea grosimii peretelui față de clasele inferioare

Conducte de petrol și gaze pentru servicii acide– Medii care conțin H₂S (PSL2 cu HIC/SSC, PWHT, duritate ≤ 85 HRB)

Conducte de CO₂ pentru captarea și stocarea carbonului (CCS)– Transport de CO₂ la presiune înaltă, necesită rezistență la temperaturi scăzute

Coloane și linii de curgere submarine– Aplicații dinamice care necesită CTOD și testare la oboseală

Conducte de gaze arctice și permafrost– Impact la temperaturi scăzute până la -46°C, DWTT pentru controlul fracturilor

Linii de injecție a apei de înaltă presiune– Recuperare îmbunătățită a uleiului, presiune de până la 35 MPa

Bucle de extindere a conductelor– Aplicații cu solicitări mari care necesită un proiect bazat pe solicitări (X65 cu raport de curgere specificat)

9. Ambalare și transport – Țeavă de oțel API 5L X65 LSAW

La fel ca produsele anterioare, cu grijă suplimentară pentru protecția stratului de acoperire pentru țevile X65 de mare valoare. Țevile sunt ambalate individual cu dunaj din lemn căptușit, capace de capăt și saci de vapori inhibitori de coroziune pentru călătorii lungi pe mare. Pentru proiectele în ape adânci, se acordă o atenție specială protecției teșiturii.

18 ani

10. Avantajele și întrebări frecvente despre Womic Steel – Țeavă de oțel API 5L X65 LSAW

De ce Womic Steel pentru X65 LSAW?

● Procesul UOE oferă o rotunjime exterioară de ±0,2% – esențială pentru rezistența la colaps în ape adânci

● Certificare serviciu aprovizionare cu HIC/SSC și capacitate PWHT

● Testare la impact la temperaturi scăzute până la -60°C și testare CTOD pentru mecanica fracturii

● Monogramă API 5L + aprobare DNV pentru offshore

● Peste 1.200 km de conducte X65 furnizate la nivel global

● Inspecție terță parte realizată de DNV, ABS, BV, SGS, TÜV

Întrebări frecvente:

Î: Care este diferența dintre X65 și X60 pentru conductele offshore?
R: X65 oferă o rezistență la curgere cu 8% mai mare (450 vs 415 MPa), permițând pereți puțin mai subțiri. Pentru ape adânci (≥ 1.000 m), X65 este adesea preferat pentru rezistența sa mai bună la colaps și performanța la oboseală. Cu toate acestea, X65 necesită proceduri de sudare mai stricte și este mai sensibil la fisurarea prin hidrogen. Pentru adâncimi ale apei < 500 m, X60 poate fi mai economic.

Î: Puteți furniza X65 cu testare CTOD pentru coloane offshore?
R: Da. Efectuăm teste CTOD conform BS 7448 sau ASTM E1820 la temperaturi specificate (de obicei -20°C sau -46°C). Valori minime CTOD: 0,25 mm pentru metalul sudat, 0,30 mm pentru HAZ. Am furnizat X65 testat CTOD până la北海și proiecte offshore din Asia de Sud-Est.

Î: Care este grosimea maximă a peretelui pentru țeava LSAW X65?
A: JCOE/UOE max 50,8 mm, placă laminată cu îmbinare simplă până la 70 mm, placă laminată cu îmbinare dublă până la 80 mm. Pentru grosimi ale peretelui > 50,8 mm, PWHT este obligatoriu. Am furnizat recent X65 1.016 mm diametru exterior × 60 mm greutate pentru o conductă de CO₂ de înaltă presiune.

Î: Cum asigurați rezistența la zonele periculoase (HAZ) pentru sudarea în câmp X65?
R: Controlăm chimia plăcii (CEV scăzut, ≤ 0,40%), aportul de căldură în timpul sudării automate (SAW) (≤ 2,5 kJ/mm) și temperatura între treceri (≤ 200°C). Oferim clienților recomandări privind calificarea procedurii de sudare (WPQ) și putem furniza mostre de consumabile pentru sudură. Impact Charpy tipic la -20°C: 120-200J.

Î: Este X65 potrivit pentru utilizare în ape acide (H₂S)?
R: Da, dar necesită PSL2 cu CEV scăzut (≤ 0,40%), PWHT pentru toate grosimile de perete ≥ 20 mm, duritate ≤ 85 HRB și testare HIC/SSC. Womic a furnizat servicii de gaz acid X65 în Orientul Mijlociu (30 ppm H₂S) și Canada (gaz acid).

Î: Care este timpul de livrare obișnuit pentru țeava LSAW X65?
A: Standard X65 PSL1: 40-55 zile. X65 PSL2 cu serviciu acru și PWHT: 60-80 zile. Comenzi urgente (30-45 zile) pentru cantități < 2.000 de tone sunt posibile dacă există table în stoc.

Referință proiect – Conductă de export de gaze în ape adânci din Marea Nordului

Ţară:Norvegia (Marea Nordului, zona câmpului Balder)
Standard și grad:API 5L X65 PSL2 cu cerințe de service acru și CTOD
Dimensiuni și cantitate:

● Diametru exterior 610 mm (24″) × greutate 22,2 mm – 28.000 metri (aprox. 9.200 tone) fabricat prin procesul UOE

● Diametru exterior 610 mm (24″) × greutate 25,4 mm – 6.000 metri (aprox. 2.300 tone) fabricat prin procedeul UOE (perete mai gros pentru secțiunea de coloană)

● Diametru exterior 813 mm (32″) × greutate 30,0 mm – 4.000 metri (aprox. 2.500 tone) fabricate prin laminat cu o singură cusătură (pentru apropierea de țărm)
Total:38.000 de metri (38 km), aprox. 14.000 de tone

Specificații:Acoperire externă 3LPP (grosime totală de 3,5 mm) pentru utilizare la temperaturi ridicate (110°C), capete teșite la 30° / față de bază de 1,6 mm cu protecții de teșitură din oțel inoxidabil, hidrotest la 22,5 MPa (presiune de proiectare 17,0 MPa). Testare Charpy la impact obligatorie la -20°C (min. 50J, atins 120-200J) și la -46°C (min. 27J, atins 80-150J). Testare CTOD conform BS 7448 la -20°C – acceptare: metal de sudură ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC conform NACE TM0284 (Soluția A, 96h) – acceptare: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC conform NACE TM0177 – fără fisuri. PWHT aplicat pentru toate țevile din cauza utilizării în condiții de aciditate. 100% UT cu TOFD și UT ​​pe întregul corp (nu doar cusătura). Inspecție DNV de către o terță parte pe tot parcursul producției.

Aplicație:Conductă de export de gaze în ape adânci de la zăcământul Balder (adâncime a apei 800-1.200 m) până la un terminal de recepție terestru din Norvegia. Conducta de 38 km include o secțiune de coloană verticală dinamică (2 km, greutate brută 25,4 mm) și o acces la țărm prin teren stâncos (4 km, placă laminată cu grosimea de 30 mm).

Provocări și soluții tehnice:

● Rezistență la colaps în ape adânci– O adâncime a apei de până la 1.200 m impune o presiune externă de 12,5 MPa. Țeava UOE de 24″ × 22,2 mm trebuia să respecte o presiune de colaps ≥ 25 MPa (factor de siguranță 2). Womic a produs țevi UOE cu ovalitate ≤ 0,2% (măsurată la 0,15-0,18%) și tensiune reziduală ≤ 35% din valoarea minimă de producție (SMYS). Am efectuat o analiză cu elemente finite (FEA) asupra parametrilor de fabricație și i-am validat cu teste de presiune de colaps pe două mostre la scară reală (obținându-se 28,5 MPa și 29,2 MPa).

● Servire acidă cu conținut ridicat de H₂S– Gazul conține 50 ppm H₂S la o temperatură de funcționare de 90°C. Womic a selectat plăci cu conținut scăzut de carbon (C ≤ 0,07%), cu conținut scăzut de mangan (Mn ≤ 1,40%) și cu conținut scăzut de sulf (S ≤ 0,002%) cu tratament cu calciu. CEV a fost menținut la 0,35-0,38%. PWHT a fost aplicat pentru toate țevile (înmuiere 600°C ± 10°C, menținere 1,5 ore). Duritate după PWHT: metal de bază 78-84 HRB, sudură 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. Testele HIC și SSC au trecut cu zero fisuri.

● Tenacitate la fractură CTOD pentru coloană– Secțiunea dinamică a coloanei verticale necesită o rezistență ridicată la fractură pentru a rezista la încărcarea în valuri. Womic a efectuat teste CTOD pe metalul de sudură și zona afectată de gaze (HAZ) la -20°C. Rezultate: metal de sudură 0,35-0,55 mm (≥ 0,25 mm necesar), HAZ 0,40-0,70 mm (≥ 0,30 mm necesar). De asemenea, am efectuat teste Charpy la temperatură joasă la -46°C (în medie 110 J). DNV a fost martor la toate testele CTOD.

● Acoperire rezistentă la temperaturi înalte (3LPP)– Temperatură de funcționare 90°C, cu un vârf de 110°C în timpul opririi. 3LPE (polietilenă) standard este limitată la 80°C. Womic a aplicat un strat de acoperire 3LPP (polipropilenă) cu grosimea de 3,5 mm (strat superior 2,5 mm + adeziv 0,5 mm + FBE 0,5 mm). Stratul de acoperire a trecut testul catodic de dezlipire la 110°C (raza de dezlipire ≤ 8 mm după 28 de zile). Rezistența la dezlipire la 110°C măsurată la 60 N/cm (minim 50 N/cm).

● Toleranțe dimensionale extreme pentru instalarea pe role– Conducta a fost instalată folosind metoda de bobinare (țeavă înfășurată pe un recipient cu tambur). Aceasta necesită un control extrem al ovalității (≤ 0,2%) și o înălțime a armăturii sudurii ≤ 0,5 mm. Procesul UOE de la Womic a obținut o ovalitate de 0,15-0,18%. Am rectificat capacele de sudură la o înălțime ≤ 0,3 mm. Toate țevile au trecut un test special de „bobinare”: 10 cicluri de bobinare la scară completă fără fisuri.

● Logistică către Norvegia– Țevile au fost expediate din Shanghai la Stavanger, Norvegia, prin intermediul unei nave break-bulk (transportator specializat de țevi). Traversarea Mării Nordului în timpul iernii a necesitat ambalaje anticondens. Womic a folosit pungi VCI (inhibitor de coroziune prin vapori) și desicanți de silicagel în interiorul capacelor. Toate cele 14.000 de tone au ajuns fără coroziune sau deteriorări ale stratului de acoperire.

Rezultat:Conducta de export de gaze din zăcământul Balder a fost instalată în trimestrul 3 al anului 2024. Instalarea prin bobinare (efectuată de un contractor offshore de top) a raportat zero defecțiuni ale corpului țevii sau ale sudurilor în timpul înfășurării și implementării. Toți cei 38 km au trecut testele de presiune pe fundul mării. Clientul (un operator norvegian major) a acordat un „Premiu pentru Performanța Furnizorului” companiei Womic Steel, remarcând „consecvența dimensională excepțională și rezultatele CTOD”. Womic este acum un furnizor aprobat pentru încă două proiecte de legare la Marea Nordului.

Contact:
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Partenerul dumneavoastră de încredere pentru țevi API 5L X65 LSAW destinate conductelor offshore de ape adânci, conductelor principale de gaze de înaltă presiune, serviciilor în medii acide și aplicații arctice la nivel mondial.