Țeavă de oțel API 5L X60 (L415) LSAW: Capacități de producție și specificații ale produsului

De ce Womic Steel pentru X60 LSAW?

●Trei procese complementare (JCOE, UOE, tablă laminată) care acoperă diametre de 219–1.600 mm

●Procesul UOE oferă o rotunjime exterioară de ±0,2% – esențială pentru sudarea automată în câmp a conductelor principale de gaz

●Capacitate de pereți groși de până la 70 mm (îmbrăcăminte simplă) sau 80 mm (îmbrăcăminte dublă)

●Capacitatea cuptorului PWHT: 12 m lungime × 3 m diametru

●Testare la impact la temperaturi scăzute până la -46°C și -60°C (grad arctic X60)

●Serviciu de aprovizionare certificat cu testare HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

●Monogramă API 5L + CE + inspecție terță parte (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Timp de execuție rapid: 35-50 de zile pentru serviciul standard X60 PSL1, 50-70 de zile pentru serviciul acru PSL2

●Lungimea mare de până la 24 m reduce sudurile circumferinței în câmp cu 30-40%

●Peste 1.500 km de conducte X60 furnizate la nivel global, fără defecțiuni în timpul funcționării

Întrebări frecvente:

Î: De ce să alegeți X60 în locul X52 pentru o conductă de gaze?
R: X60 oferă o rezistență la curgere cu 15% mai mare (415 MPa vs 360 MPa), permițând pereți mai subțiri (de obicei o reducere de 10-15%) pentru aceeași presiune nominală. Acest lucru reduce greutatea și costul materialului, în special pentru conductele pe distanțe lungi. Cu toate acestea, X60 necesită proceduri de sudare mai stricte și este mai sensibil la fisurarea prin hidrogen. Pentru presiuni sub 10 MPa, X52 este adesea mai economic. Pentru presiuni peste 12 MPa, se recomandă X60 sau X65.

Î: Care este diferența dintre X60 PSL1 și PSL2?
R: PSL2 are limite chimice mai stricte (în special C, P, S mai scăzute), testare Charpy obligatorie la impact (27J la 0°C sau mai puțin), duritate maximă de 90 HRB și necesită o durată de lucru de 100% a sudurii (UT) (PSL1 necesită doar o durată de lucru punctuală). Pentru conductele principale de gaz care funcționează în zone populate sau la temperaturi scăzute, se specifică adesea PSL2.

Î: Puteți furniza X60 cu certificare de service acru?
R: Da. Furnizăm X60 PSL2 cu testare HIC (NACE TM0284) și testare SSC (NACE TM0177). Acceptare tipică: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% pentru HIC. PWHT se aplică pentru toate tipurile de oțel inoxidabil X60, indiferent de grosimea peretelui, pentru a asigura o duritate ≤ 85 HRB. Am furnizat oțel inoxidabil X60 pentru proiecte din Orientul Mijlociu și Asia de Sud-Est.

Î: Ce teste de impact la temperatură joasă puteți efectua pentru conductele arctice X60?
R: Putem testa până la -60°C. Conductele de gaz arctice tipice necesită o forță de impact Charpy de minimum 27J la -46°C. Womic atinge de obicei 80-120J la -46°C. Pentru controlul propagării fracturilor, efectuăm și testare DWTT la -20°C cu o suprafață de forfecare minimă de 85%. Vă rugăm să specificați temperatura și energia de testare necesare.

Î: Care proces este cel mai bun pentru conductele offshore X60 – JCOE sau UOE?
R: UOE este preferat pentru offshore deoarece produce o rotunjime mai bună (±0,2% față de ±0,5% pentru JCOE) și o tensiune reziduală mai mică. Acest lucru este esențial pentru a rezista la presiunea hidrostatică externă (colaps) și pentru sudarea fiabilă a circumferinței în câmp pe navele cu pereți îngusti. UOE oferă, de asemenea, o performanță mai bună la oboseală pentru coloanele verticale dinamice. Pentru ape puțin adânci (< 100 m) pe uscat sau în apropierea țărmului, JCOE este acceptabil.

Î: Care este timpul de livrare obișnuit pentru țeava LSAW X60?
A: Timpul standard de livrare pentru X60 PSL1: 35-50 de zile. Pentru X60 PSL2 cu testare pentru acide și PWHT: 50-70 de zile. Comenzi urgente (25-35 de zile) posibile pentru cantități mici (< 1.000 de tone) dacă tabla este în stoc. Pentru comenzi foarte mari (> 20.000 de tone), timpul de livrare poate ajunge până la 90 de zile.

Î: Oferiți inspecție de către terți pentru țevile X60 LSAW?
R: Da. Lucrăm cu SGS, BV, TÜV, DNV, ABS și LR. Inspecția poate fi efectuată la fabrica noastră în timpul producției, sub asistarea unui reprezentant al clientului. Emitem certificate EN 10204 Tip 3.2 la cerere.

Referință proiect – Linia principală transfrontalieră de gaze naturale din Asia de Sud-Est

Ţară:Regiunea de frontieră Myanmar – Thailanda (conductă de gaze din Golful Martaban până în Thailanda)
Standard și grad:API 5L X60 PSL2 (serviciu pentru ape acide, cu testare HIC și SSC)
Dimensiuni și cantitate:

●Diametru exterior 813 mm (32″) × greutate 19,0 mm – 36.000 metri (aprox. 12.600 tone) fabricat prin procesul UOE

●Diametru exterior 813 mm (32″) × greutate 22,0 mm – 8.000 metri (aprox. 3.200 tone) fabricat prin procedeul UOE (perete mai gros pentru treceri de drumuri/cale ferate)

●Diametru exterior 610 mm (24″) × greutate 15,9 mm – 12.000 metri (aprox. 2.400 tone) fabricat prin procesul JCOE (linie secundară către centrala electrică)
Total:56.000 de metri (56 km), aprox. 18.200 de tone

Specificații:Acoperire externă 3LPE (grosime totală de 3,0 mm) conform ISO 21809, capete teșite la 30° / fața de bază de 1,6 mm cu protector de teșitură intern, hidrotest la 15,0 MPa (presiune de proiectare 11,5 MPa). Impact Charpy obligatoriu la 0°C și -20°C (min. 27J, atins 90-140J). HIC conform NACE TM0284 Soluția A, 96h – acceptare: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC conform NACE TM0177 Metoda A, 720h – nu sunt permise fisuri. PWHT aplicat pentru toate țevile cu greutatea ≥ 19,0 mm. UT 100% automatizată cu TOFD pentru cusătura sudurii. Testare radiografică (RT) pentru probele de calificare a sudurii pe teren.

Aplicație:Linie principală transfrontalieră de gaze naturale care transportă gaze din zăcămintele offshore din Golful Martakan (Myanmar) către un terminal de recepție terestru din Thailanda, apoi mai departe către o centrală electrică pe gaz. Secțiunea terestrânsă de 56 km traversează un teren muntos de junglă cu schimbări semnificative de altitudine (până la 400 m), plus șase treceri rutiere majore și trei treceri feroviare.

Provocări și soluții tehnice:

●Conformitate cu reglementările privind gazele acide pentru gazul cu urme de H₂S– Gazul natural conține 5-10 ppm H₂S la o temperatură de funcționare de 55°C. Womic a efectuat teste HIC și SSC pe 12 loturi de producție. Toate au trecut testele cu CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% pentru HIC. Testarea SSC (NACE TM0177, 720h) nu a arătat fisuri la suprafață. Am obținut acest lucru prin menținerea CEV ≤ 0,38%, aplicarea PWHT pentru toate țevile WT de 19,0 mm și 22,0 mm (deși API 5L nu necesită PWHT sub 25,4 mm) și controlarea aportului de căldură la sudură la ≤ 2,8 kJ/mm. Inspectorul clientului (BV) a fost martor la toate testele și a certificat rezultatele.

●Teren muntos cu îndoire longitudinală mare– Traseul conductei include pante de până la 25 de grade. Îndoirea în câmp a țevilor X60 este mai dificilă decât în ​​cazul tipurilor inferioare datorită rezistenței mai mari. Womic a furnizat țevi cu îmbinări simple extra-lungi (18 m în loc de 12 m standard) pentru a reduce numărul de îndoiri în câmp cu 33%. De asemenea, am furnizat o geometrie specială a teșiturii (teșitură compusă) care a permis o nealiniere de ±3° în timpul sudării în câmp, fără a compromite calitatea sudurii. Ovalitatea a fost menținută la ≤ 0,3% (proces UOE) pentru a asigura o aliniere corectă pe pante.

●Integritatea stratului de acoperire 3LPE în mediul junglei– Umiditatea ridicată (80-95% pe tot parcursul anului) și solul abraziv de laterită au prezentat riscuri legate de acoperirea cu strat protector. Womic a aplicat un strat protector 3LPE cu un strat de sacrificiu suplimentar de 0,3 mm. Am efectuat o detectare a dezechilibrelor de 100% la 7kV (standard 5kV) și am măsurat rezistența la exfoliere la 25°C și 70°C (230 N/cm la 25°C, 160 N/cm la 70°C). Acoperirea a trecut testul catodic de dezlipire (rază ≤ 8 mm la 65°C, 28 de zile).

●Logistică transfrontalieră cu complexitate vamală– Țevile au fost expediate din Shanghai în portul Yangon (Myanmar), apoi transportate cu camionul pe o distanță de 280 km până la conducta aflată în apropierea graniței cu Thailanda. Ruta trece prin două puncte de control vamal. Womic a pregătit documentația specifică țării (Certificat de origine de tip AK, la nivel ASEAN). De asemenea, am aranjat garanții temporare de import pentru a evita întârzierile la plata taxelor vamale. Toate cele 18.200 de tone au trecut de vamă în termen de 5 zile.

●Control strict al intrării căldurii de sudură pentru X60– Zona de încălzire hazlică (HAZ) a X60 este sensibilă la aportul excesiv de căldură, care poate cauza înmuierea și reduce tenacitatea. Womic a utilizat un sistem SAW cu fir dublu, cu monitorizare a aportului de căldură la fiecare trecere de sudură. Aportul mediu de căldură pentru sudura interioară: 2,2 kJ/mm, sudura exterioară: 2,5 kJ/mm (mult sub limita de 3,5 kJ/mm). Temperatura între treceri a fost menținută sub 200°C. Duritatea sudurii transversale după PWHT: metal de bază 78-82 HRB, sudura 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – toate în limita de 90 HRB.

● Rezultat:Conducta de gaze a fost pusă în funcțiune în trimestrul 3 al anului 2024. Toți cei 56 km de țevi X60 PSL2 au trecut inspecția unei terțe părți realizată de BV Myanmar. Clientul a raportat zero defecte de sudură în timpul sudării circumferinței pe teren (peste 4.600 de suduri circumferinței). Conducta a funcționat la 10,5-11,0 MPa timp de 12 luni, fără scurgeri sau defecțiuni ale acoperirii. Womic Steel a primit premiul „Furnizorul anului” din partea antreprenorului thailandez EPC pentru livrarea la timp (toate cele 18.200 de tone livrate în 68 de zile) și performanța de calitate.

Contact:
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Partenerul dumneavoastră de încredere pentru țevi LSAW API 5L X60 pentru linii principale de gaze naturale de înaltă presiune, conducte offshore, servicii acide și aplicații arctice la nivel mondial.