1. Womic Steel: Capacități de producție și puterea companiei
Womic Steel Group este un producător de top și exportator global, cu peste 20 de ani de experiență în producerea de produse tubulare din oțel carbon, aliaj și oțel inoxidabil. Facilitatea noastră de producție de țevi ERW de ultimă generație se întinde pe o capacitate de producție cuprinzătoare de peste 15.000 de tone pe lună pentru țevi de oțel sudate prin rezistență electrică.
Interval de dimensiuni de producție pentru țeava EN 10217 P235GH ERW:Diametru exterior de la 21,3 mm la 610 mm (1/2 inch la 24 inch) cu grosimea peretelui de la 2,0 mm la 20,0 mm. Lungimi aleatorii simple de 6 m, lungimi aleatorii duble de 12 m sau lungimi personalizate, după cum este necesar.
Certificări de calitate și conformitate cu reglementările:
Certificat ISO 9001:2015:Sistem de management al calității care asigură o calitate constantă a produselor în toate operațiunile.
Marcaj CE (PED 2014/68/UE):Conformitate deplină cu Directiva Europeană privind Echipamentele sub Presiune pentru aplicații sub presiune. Marcaj CE și Declarație de Performanță (DoP) sunt prevăzute pentru acceptarea pe piața europeană.
Certificare EN 10204 3.2:Certificat de inspecție 3.2 validat de TÜV, LR, BV sau SGS pentru aplicații sub presiune critică care necesită trasabilitate completă.
Aprobări de inspecție de către terți (TPI):Produse și procese aprobate de SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL și TÜV.
Certificări suplimentare:ISO 14001, ISO 45001 disponibile la cerere.
Recunoaștere globală:Womic Steel este un furnizor de încredere pentru producătorii de cazane, fabricanții de recipiente sub presiune, centralele electrice și instalațiile petrochimice, deservind peste 80 de țări din întreaga lume.
2. Țeavă de oțel EN 10217 P235GH ERW: Compoziția materialului și caracteristicile de performanță
EN 10217 P235GH este o țeavă din oțel nealiat, special concepută pentru utilizare sub presiune la temperaturi ridicate. „P” indică utilizarea sub presiune, „235” indică o rezistență minimă la curgere de 235 MPa, „G” semnifică proprietăți la temperaturi ridicate, iar „H” indică testarea hidraulică (presiune hidrostatică). Numărul de marcă 1.0345 este denumirea numerică conform EN 10027-2.
Comparativ cu P265GH (randament de 265 MPa) și P355GH (randament de 355 MPa), P235GH oferă o rezistență bună la temperaturi moderate, asigurând în același timp o sudabilitate și o formabilitate excelente. P235GH este potrivit pentru funcționare continuă la temperaturi de până la 400°C, ceea ce îl face alegerea preferată pentru tamburele cazanelor, schimbătoarele de căldură și recipientele sub presiune în regim de temperatură moderată.
Compoziția chimică a țevilor de oțel EN 10217 P235GH ERW (Analiza cu oală de coajă, % din masă):
| Element | Cmax | Si max | Mn max | Pmax | S maxim | Cr max | Cu max | Mo maxim | Ni max |
| P235GH | 0,16 | 0,35 | 1.20 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 |
*Notă: Conținutul de aluminiu (Al) trebuie să fie de minimum 0,020%. Totalul de Cr+Cu+Mo+Ni nu trebuie să depășească 0,70%. Conținutul scăzut de carbon și de aliaje asigură o sudabilitate și o formabilitate excelente pentru fabricarea echipamentelor sub presiune.*
Proprietăți mecanice ale țevilor de oțel EN 10217 P235GH ERW (temperatura camerei):
| Grosimea peretelui (mm) | Rezistență la curgere (min) | Rezistență la tracțiune | Alungire (min) |
| t ≤ 16 mm | 235 MPa | 360-500 MPa | 24% |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 225 MPa | 360-500 MPa | 24% |
| 40 mm < t ≤ 60 mm | 215 MPa | 360-500 MPa | 23% |
Notă: P235GH își menține rezistența utilă până la 400°C. Pentru temperaturi mai ridicate (peste 400°C), se recomandă P265GH sau aliaje precum 16Mo3.
Țeavă de oțel EN 10217 P235GH ERW, rezistență la curgere la temperaturi ridicate:
| Temperatură (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Rezistență la curgere (MPa) | 225 | 190 | 170 | 165 | 155 |
Notă: Aceste valori reprezintă limita minimă de curgere la temperaturi ridicate, demonstrând adecvarea P235GH pentru aplicații cu cazane și schimbătoare de căldură.
Proprietăți de impact ale țevilor din oțel EN 10217 P235GH ERW:
| Direcția de testare | Temperatură | Energie medie (min) | Energie individuală (min) |
| Longitudinal | 0°C | 27 de jouli | 20 de jouli |
| Transversal | 0°C | 27 de jouli | 20 de jouli |
*Notă: Testarea la impact este obligatorie pentru P235GH conform EN 10217-2. Pentru aplicații la temperaturi joase sub 0°C, P235GH nu este de obicei specificat.*
3. Gama dimensională și conformitatea cu standardele pentru țevile de oțel EN 10217 P235GH ERW
Womic Steel furnizează țevi EN 10217 P235GH ERW într-un spectru dimensional larg, în conformitate cu standardul EN 10217-2:2024.
| Articol | Specificații |
| Standard | EN 10217-2:2024 (Tuburi de oțel sudate pentru utilizare sub presiune - Tuburi din oțel nealiat și aliat cu proprietăți specificate la temperaturi ridicate) |
| Grad | P235GH (1,0345) |
| Procesul de fabricație | Sudare prin rezistență electrică (ERW) / Sudare de înaltă frecvență (HFW) |
| Intervalul diametrului exterior | 21,3 mm – 610 mm (1/2 inch – 24 inch) |
| Interval de grosime a peretelui | 2,0 mm – 20,0 mm |
| Lungime | 6 m (SR), 12 m (DR) sau lungimi personalizate de până la 18 m |
| Condiții de livrare | Sudat ca atare / Normalizat (+N) |
| Finalizare finală | Capăt simplu (PE) / Capăt teșit (BE) |
| Finisajul suprafeței | Nefinisat / Uns / Acoperit cu negru |
| Categorie de inspecție | TC1 (certificare 2.2) / TC2 (certificare 3.1 cu NDT) |
| Toleranțe | Diametru exterior: ±1,0% / Greutate: ±10% / Lungime: +50 mm -0 mm |
4. Dimensiuni și specificații disponibile - Țeavă de oțel ERW
| NB | Dimensiune | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 5.54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9.53 | 9.53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Notă: Disponibilitatea grosimii peretelui poate varia în funcție de diametrul țevii și de capacitatea de fabricație. Dimensiuni personalizate în afara acestui interval sunt disponibile la cerere.
5. Standarde comune pentru țevile de oțel ERW fabricate de Womic Steel
| Standard | Note regulate | Aplicație tipică |
| API 5L (Specificație pentru țevi de linie) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Transport de petrol și gaze, conducte onshore/offshore |
| Țevi ASTM și țevi structurale | ||
| ASTM A53 (Specificație pentru țevi din oțel, negre și imersate la cald, zincate, sudate și fără sudură) | GR.A, GR.B | Apă, gaz, abur, aer, aplicații structurale |
| ASTM A135 (Specificație pentru țevi de oțel sudate cu rezistență electrică) | GR.A, GR.B | Servicii de apă, gaze, abur și rafinărie |
| ASTM A252 (Specificație pentru piloți din țevi de oțel sudate și fără sudură) | GR.1, GR.2, GR.3 | Piloți de fundație, piloți marini, fundație de pod |
| ASTM A500 (Specificație pentru tuburi structurale din oțel carbon sudate și fără sudură, formate la rece) | GR.A, GR.B, GR.C | Tuburi structurale, cadre de clădiri, poduri |
| ASTM A501 (Specificație pentru tuburi structurale din oțel carbon sudate și fără sudură, formate la cald) | GR.A, GR.B | Aplicații structurale grele, coloane, ferme |
| Cazan și schimbător de căldură ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specificație pentru țevi de cazane din oțel carbon și oțel carbon-mangan sudate cu rezistență electrică) | Gradul A, C, D | Tuburi de cazan, tuburi de supraîncălzitor |
| ASTM A214 (Specificație pentru schimbătoare de căldură și tuburi de condensare din oțel carbon sudate cu rezistență electrică) | — | Schimbătoare de căldură, condensatoare |
| ASTM A250 (Specificație pentru tuburi de cazane și supraîncălzitoare din oțel feritic sudat cu rezistență electrică) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Cazan și supraîncălzitor de înaltă temperatură |
| ASTM A334 (Specificație pentru țevi din oțel carbon și aliat fără sudură și sudate pentru utilizare la temperatură joasă) | GR.1, GR.3, GR.6 | Serviciu criogenic la temperatură joasă |
| Standarde EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Tuburi de oțel sudate pentru utilizare sub presiune - Tuburi din oțel nealiat cu proprietăți specificate la temperatura camerei) | P235TR1, P265TR1 | Recipiente sub presiune, tambure de cazane, conducte de înaltă presiune |
| EN 10217-2 (Tuburi de oțel sudate pentru utilizare sub presiune - Tuburi din oțel nealiat și aliat cu proprietăți specificate la temperaturi ridicate) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Temperatură ridicată, tuburi de cazan, schimbătoare de căldură |
| EN 10219-1 (Secțiuni tubulare din oțel sudate, formate la rece, pentru scopuri structurale) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Aplicații structurale, construcții de clădiri, poduri |
| EN 10210 (Secțiuni tubulare structurale finisate la cald din oțeluri nealiate și cu granulație fină) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Profile tubulare, fără sudură/formate la cald, pentru scopuri structurale, construcții de clădiri, poduri |
| EN 10025-2 (Produse laminate la cald din oțeluri structurale - Oțeluri structurale nealiate) | S235JR, S275JR, S355JR, | Construcții metalice generale, inginerie civilă |
| EN 10255 (Tuburi din oțel nealiat, adecvate pentru sudare și filetare) | S195T, S235JRTH | Sisteme de conducte filetate pentru apă, gaz, canalizare |
| EN 10305-2 (Tuburi de oțel pentru aplicații de precizie - Tuburi sudate trase la rece) | E215, E235, E355 | Aplicații de precizie, cilindri hidraulici |
| BS 1387 (Specificații pentru tuburi și tuburi din oțel cu filet și mufă) | Clasa A, B, C | Apă, gaz, abur, schele, țeavă filetată |
| DIN 2458 (Tuburi și fitinguri din oțel sudate - Condiții tehnice generale de livrare) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tuburi de oțel sudate generale, aplicații structurale |
| ISO și alte standarde | ||
| ISO 3183 (Industria petrolului și a gazelor naturale - Țevi de oțel pentru sisteme de transport prin conducte) | L245, L290, L360, L415 | Conducte de petrol și gaze (echivalent ISO cu API 5L) |
| ISO 65 (Tuburi de oțel pentru apă, gaz și canalizare - Tuburi filetate) | Mediu, Greu | Apă, gaz, canalizare, țeavă filetată |
| CSA G40.21 (Oțel de calitate structurală - standard canadian) | 44W, 50W | Aplicații structurale (Canada) |
| AS 1163 (Secțiuni tubulare din oțel structural - standard australian) | C250, C350, C450 | Profile tubulare structurale (Australia) |
| GOST 10706 (Țevi de oțel sudate pentru conducte și structuri - standard rusesc) | St20, St35, St45 | Conducte, aplicații structurale (Rusia) |
Utilizare:Transportul de petrol și gaze, apă și canalizare, proiecte structurale, schele, fundații cu piloni, fluide de înaltă presiune, procesare chimică, generare de energie electrică, construcții, inginerie marină, tuburi de cazane, schimbătoare de căldură, supraîncălzitoare, condensatoare, servicii la temperatură joasă, aplicații de precizie, cilindri hidraulici, sisteme de țevi filetate
6. Procesul de fabricație - Țeavă de oțel ERW / HFW
Inspecția materiilor prime:Rulourile de oțel primite sunt verificate pentru compoziția chimică, proprietățile mecanice și calitatea suprafeței. Fiecărei rulouri i se atribuie un număr de căldură unic pentru trasabilitate completă.
Derulare și nivelare:Bobinele sunt derulate și nivelate pentru a aplatiza banda și a îndepărta setul de bobine, asigurând o planeitate uniformă pentru o formare consistentă.
Frezarea și tăierea muchiilor:Ambele margini ale benzii sunt frezate la o toleranță precisă de lățime (±0,5 mm), creând o suprafață curată și paralelă pentru formarea sudurii de înaltă calitate.
Formare la rece:Banda nivelată trece prin role de formare care o modelează treptat într-o carcasă tubulară cilindrică deschisă.
Sudare de înaltă frecvență (HFW/ERW):Curentul de înaltă frecvență (200-500 kHz) încălzește muchiile de îmbinare la temperatura de forjare (1.350-1.500 °C). Rolele de presare presează muchiile încălzite împreună, creând o sudură forjată fără material de adaos.
Îndepărtarea cordonului de sudură:Lamele de șlefuire cu carbură de aluminiu îndepărtează umezeala internă și externă cât timp sunt fierbinți, producând o suprafață netedă cu o armătură minimă a sudurii.
Dimensionare:Țeava sudată trece prin role de calibrare pentru a obține o toleranță precisă la diametrul exterior (±0,5% până la ±1,0%). Role suplimentare produc forme pătrate/dreptunghiulare, dacă este necesar.
Tratament termic (opțional):Normalizarea la 890-930°C poate fi aplicată pentru o ductilitate îmbunătățită sau o ameliorare a stresului, producând o microstructură uniformă de ferită-perlită.
Tăiere la lungime:Țeava este tăiată la lungimile specificate folosind ferăstraie de tăiat cu precizie de ±3 mm.
Testare nedistructivă:
●Testare cu ultrasunete (UT):Inspecție 100% a sudurii și a corpului țevii pentru laminări, incluziuni și lipsă de fuziune.
●Testarea curenților turbionari (ET):Inspecție continuă a calității sudurii online.
●Testare hidrostatică:Fiecare țeavă a fost testată la 95% din SMYS timp de minimum 10 secunde.
Finisare finală:Capete simple, capete teșite (30°-35° cu unghi de aterizare de 1,6 mm) sau capete filetate, conform specificațiilor clientului.
Inspecție finală și marcare:Inspecție vizuală, verificare dimensională (diametru exterior, greutate, lungime, liniaritate) și marcare permanentă conform standardului (grad, dimensiune, număr de căldură, producător).
7. Proceduri de control al calității și testare
| Etapă | Metoda de inspecție | Scop |
| Materii prime | Analiză chimică (spectrometru OES) | Verificați conformitatea cu limitele de compoziție API 5L |
| Materii prime | Testarea la tracțiune | Verificați curgerea, rezistența la tracțiune, alungirea |
| În curs de desfășurare | Inspecție dimensională (micrometre, șublere) | Monitorizați diametrul exterior și greutatea în timpul formării și dimensionării |
| Zonă de sudură | Testare cu ultrasunete (UT) - Online | Detectarea discontinuităților sudurii, a lipsei de fuziune |
| Zonă de sudură | Testarea curenților turbionari (ET) - Online | Monitorizarea continuă a calității sudurii |
| Zonă de sudură | Macro-examinare a sudurii | Verificarea penetrării sudurii și a geometriei fuziunii |
| Țeavă finisată | Testare hidrostatică (min. 10 sec la 95% SMYS) | Verificați integritatea presiunii și etanșeitatea |
| Țeavă finisată | Testare cu ultrasunete (UT) - Off-Line (Opțional) | Inspecție laminară completă a corpului |
| Țeavă finisată | Inspecția particulelor magnetice (MPI) | Detectarea fisurilor superficiale (sudură și zone periculoase) |
| Țeavă finisată | Test de impact Charpy cu crestătură în V | Verificarea rezistenței la temperaturi scăzute (PSL2) |
| Țeavă finisată | Test de duritate (HRC / HV10) | Verificați limitele maxime de duritate (serviciu acru) |
| Țeavă finisată | Test de îndoire ghidat (față și rădăcină) | Verificarea ductilității și solidității sudurii |
| Țeavă finisată | Test de aplatizare | Verificarea ductilității și a solidității corpului țevii |
| Țeavă finisată | Inspecție dimensională și vizuală | Verificați diametrul exterior, greutatea, lungimea, liniaritatea și calitatea suprafeței |
| Țeavă finisată | Verificarea marcajului | Asigurați marcajul permanent conform API 5L |
Teste suplimentare pentru PSL2 / Serviciu acru:
● Test HIC (fisurare indusă de hidrogen) conform NACE TM0284
● Test SSC (fisurare sub stres sulfuric) conform NACE TM0177 Metoda A
● Testare la impact CVN la -10°C, -20°C sau -46°C
● Verificare duritate (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 pentru rezistență la HIC)
Documentația calității:
● Certificat de testare la moară conform EN 10204 Tip 2.2, 3.1 sau 3.2
● Raport de testare hidrostatică (țeavă cu țeavă)
● Raport de inspecție UT / ET
Trasabilitate de la numărul de căldură până la țeava finită
8. Aplicații principale Țeavă de oțel ERW
Țevile ERW sunt componente esențiale în transportul petrolului și gazelor și în diverse aplicații industriale:
Transport de petrol și gaze:Conducte de lungă distanță, onshore și offshore, pentru țiței, gaze naturale și produse petroliere rafinate.
Transportul fluidelor la înaltă presiune:Linii de injecție a apei, sisteme de eliminare a apei produse și transfer de fluide la înaltă presiune în câmpuri petroliere și instalații de procesare.
Proiecte de conducte onshore:Linii de colectare transcontinentale, linii principale și conducte de distribuție în câmpurile de petrol și gaze.
Sisteme de conducte offshore:Conducte de curgere, coloane și conducte de export submarine pentru platforme offshore și completări submarine (cu opțiuni de PSL2 și servicii acide).
Medii de service acide:Conducte care transportă gaz acid umed (care conține H₂S) care necesită PSL2 cu cerințe suplimentare, inclusiv rezistența HIC și SSC conform standardelor NACE.
Transmiterea apei:Conducte de alimentare cu apă de diametru mare, sisteme de irigații și transport de apă brută pentru uz municipal și industrial.
Epurare a apelor uzate și a canalizării:Conducte de evacuare a efluenților, conducte ale stației de epurare și sisteme de manipulare a nămolului.
Aplicații structurale industriale:Rafturi pentru țevi, suporturi, elemente de fixare și componente structurale în rafinării, uzine petrochimice și instalații industriale.
Instalații de procesare a petrolului și gazelor:Conducte de flux, colectoare, distribuitoare și conducte de interconectare în instalații de procesare și stații de compresoare.
EPC și conducte pentru instalații:Conducte de proces și utilități în rafinării, uzine de procesare a gazelor, complexe chimice și instalații de generare a energiei electrice.
9. Ambalare și expediere
Țevile ERW sunt ambalate și expediate cu cea mai mare grijă pentru a asigura protecția lor în timpul transportului. Iată o descriere a procesului de ambalare și expediere:
Ambalaj:
Strat protector:Înainte de ambalare, țevile pot fi acoperite cu un strat subțire de ulei antirugină sau lac protector pentru a preveni coroziunea și oxidarea suprafeței în timpul depozitării și transportului. Finisajul brut este disponibil și pentru aplicarea imediată a stratului de acoperire la destinație.
Grupare:Țevile de dimensiuni și specificații similare sunt legate cu grijă în fascicule hexagonale sau dreptunghiulare. Acestea sunt fixate cu benzi de oțel (de obicei 3-5 benzi per fascicul) pentru a preveni mișcarea în interiorul fasciculului.
Capace de capăt:Capacele de plastic (PE sau PP) sunt plasate la ambele capete ale fiecărei țevi pentru a proteja capetele teșite, capetele netede și conexiunile filetate de deteriorarea prin impact, pătrunderea resturilor și umezeală.
Căptușeală și amortizare:Pentru comenzile premium de export, se pot utiliza materiale de umplutură, cum ar fi inele de spumă sau benzi de cauciuc, între straturile de țevi pentru a preveni abraziunea și deteriorarea stratului de acoperire în timpul manipulării.
Lăzi sau cutii din lemn:Pentru țevi cu pereți subțiri, tuburi de precizie sau comenzi cu acoperire premium, țevile pot fi ambalate în lăzi rezistente din lemn sau în cutii din placaj pentru a oferi o protecție sporită împotriva forțelor externe și a manipulării brutale.
Transport:
Mijloc de transport:Țevi transportate prin nave container (20ft/40ft), vrachiere sau transport feroviar, în funcție de destinație, volum și urgență. Transport aerian disponibil pentru transporturi de mostre sau expedieri critice în timp.
Containerizare:Comenzi mici și medii încărcate în containere maritime standard, protejând marfa de intemperii, umiditate și contaminanți externi în timpul transportului.
Încărcare nave vrac:Comenzi de volum mare (de obicei >200 de tone) încărcate direct în vrachiere. Grinzile de ridicare și barele de împrăștiere previn deteriorarea; dunajul și ancorarea fixează încărcătura împotriva mișcărilor mării.
Etichetare și documentație:Fiecare pachet este etichetat clar cu gradul, standardul, dimensiunile, numărul de căldură și instrucțiunile de manipulare. Documentația completă (factură comercială, listă de ambalare, conosament, certificat de origine, certificate de testare la fabrica de mărfuri) este pregătită pentru o vămuire fără probleme.
Fixare sigură:Legături fixate cu chingi de oțel, saci de dunaj sau contravântuiri din lemn pentru a preveni deplasarea, rostogolirea sau deteriorarea în timpul transportului.
Urmărire și asigurare:Numere de urmărire a containerelor furnizate pentru monitorizare în timp real. Asigurare maritimă de marfă (Toate Riscurile sau cu Avaria) disponibilă la cerere.
În concluzie, Womic Steel se asigură că toate țevile din oțel ERW sunt ambalate cu măsuri de protecție de vârf în industrie și expediate folosind metode de transport fiabile pentru a ajunge la destinație în condiții optime. Ambalarea și procedurile de expediere adecvate sunt esențiale pentru păstrarea integrității și calității produselor livrate.
10. Avantajele și întrebări frecvente despre Womic Steel
De ce să alegeți un parteneriat cu Womic Steel?
Ghișeu unic:Gamă completă, de la țevi API 5L ERW până la fitinguri OEM corespunzătoare (coturi, teuri, reducții, flanșe, capace) în clase de materiale compatibile, inclusiv oțel carbon, oțel aliat și oțel inoxidabil.
Conformitate tehnică:Certificate complete de testare la moară (EN 10204 Tip 2.2, 3.1 sau 3.2) furnizate cu fiecare livrare, detaliind compoziția chimică exactă, rezultatele testelor mecanice și rapoartele de examinare nedistructivă.
Servicii cu valoare adăugată:Teşire frontală (30°-35°), filetare și cuplare, instalare capace din plastic și acoperire anticorozivă (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxid, galvanizare) disponibile intern sau prin intermediul unor facilități partenere calificate.
Logistică competitivă:Parteneriatul strategic cu expeditori de mărfuri la nivel global asigură o încărcare optimizată a containerelor (maximizarea cantității per container) și transport maritim internațional eficient din punct de vedere al costurilor, cu timpi de tranzit fiabili.
Inventar și disponibilitate:Stocul extins de dimensiuni standard API 5L X52 (diametru exterior 2"-24", Schedule 10-80) asigură termene scurte de livrare și răspuns rapid la cerințele urgente ale proiectului. Dimensiuni personalizate produse la cerere, cu un timp de livrare tipic de 30-45 de zile.
Capacitatea de servire a surselor:Capacitate completă de a furniza țevi PSL2 cu testare HIC și SSC conform standardelor NACE pentru aplicații cu gaze acide. Duritate controlată la ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Alegeți Womic Steel Group ca partener de încredere pentru țevi de oțel API 5L X52 ERW de înaltă calitate și performanțe de livrare imbatabile. Vă așteptăm să ne contactați!
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Întrebări frecvente (FAQ)
Î: Care este diferența dintre EN 10217 P235GH și EN 10216 P235GH?
A: EN 10217 acoperăsudatetuburi de oțel (proces ERW/HFW), în timp ce EN 10216 acoperăfără sudurățevi de oțel. Ambele standarde specifică clasa P235GH cu cerințe chimice și mecanice similare. EN 10217 (sudat) este în general mai rentabil și disponibil în lungimi mai mari. EN 10216 (fără sudură) este necesar pentru aplicații la presiune mai mare sau acolo unde o sudură nu este permisă de codul de proiectare. Pentru majoritatea aplicațiilor de cazane și recipiente sub presiune, ambele sunt acceptabile; cu toate acestea, sudura este adesea preferată pentru servicii critice de înaltă presiune.
Î: Care este temperatura maximă de funcționare pentru P235GH?
A: P235GH este potrivit pentru funcționare continuă la temperaturi de până la400°CPentru temperaturi între 400°C și 500°C, se recomandă P265GH sau 16Mo3 (oțel aliat). Pentru temperaturi peste 500°C, trebuie luate în considerare aliaje superioare, cum ar fi 13CrMo4-5 sau 10CrMo9-10. Consultați întotdeauna codurile de proiectare aplicabile (EN 13445, ASME Secțiunea I etc.) pentru limitele specifice de temperatură bazate pe grosimea peretelui și condițiile de utilizare.
Î: Poate fi utilizat P235GH pentru aplicații în codul ASME?
R: P235GH nu este listat direct în Secțiunea II a ASME (specificațiile materialelor ASME). Cu toate acestea, este larg acceptat pentru proiecte internaționale conform standardelor EN. Pentru ștanțarea conform Codului ASME, materialele echivalente includ SA-106 GR.B (fără sudură) sau SA-53 GR.B (sudat) cu proprietăți comparabile, dar cu admisiuni de proiectare diferite. Pentru proiectele care necesită materiale ASME, putem furniza SA-106 GR.B sau SA-178 GR.A ca alternative. Vă rugăm să furnizați specificațiile proiectului dumneavoastră pentru selectarea corectă a materialului.
Î: Care este diferența dintre P235GH și P265GH?
R: P235GH are o rezistență minimă la curgere de 235 MPa, în timp ce P265GH are 265 MPa (rezistență mai mare). P235GH oferă o formabilitate și o sudabilitate mai bune datorită conținutului redus de carbon (0,16% max. vs. 0,20% max.). P235GH este de obicei utilizat pentru aplicații la temperatură/presiune moderată (tuburi de cazane, schimbătoare de căldură). P265GH este utilizat pentru aplicații la presiune mai mare, unde este necesară o rezistență suplimentară. Ambele au limite de temperatură ridicate similare (400°C).
Î: Ce teste nedistructive (NDT) sunt necesare pentru EN 10217 P235GH?
A: Pentru TC1 (Categoria de testare 1): Sunt necesare inspecție vizuală și testare hidrostatică. Pentru TC2 (Categoria de testare 2): Inspecție vizuală, testare hidrostatică și testare nedistructivă 100% (UT sau ET) a sudurii. Pentru aplicațiile la presiune critică, se specifică de obicei TC2. Womic Steel poate furniza atât niveluri TC1, cât și TC2. Pentru certificarea EN 10204 3.2, este de obicei necesar TC2 cu asistare terță parte.
Î: Care este lungimea maximă disponibilă pentru țeava EN 10217 P235GH ERW?
R: Furnizăm lungimi fixe standard de 6 metri și 12 metri (aproximativ 20 și 40 de picioare) pentru diametre de până la 610 mm (24"). Pentru diametre mai mici (sub 168 mm / 6"), lungimi personalizate de până la 18 metri (60 de picioare) sunt disponibile la cerere. Pentru aplicațiile cu cazane și schimbătoare de căldură care necesită lungimi specifice pentru îndoituri în U, putem coordona cu unitățile de îndoire partenere. Vă rugăm să ne furnizați cerințele dumneavoastră specifice de lungime.
Î: Puteți oferi inspecție de către o terță parte pentru țevile EN 10217 P235GH?
R: Da. Acceptăm și facilităm inspecții efectuate de DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR sau orice reprezentant nominalizat de client în timpul producției (test hidrostatic cu asistare, UT/ET, inspecție dimensională) și înainte de expediere. Certificatele de inspecție 3.2 validate de organisme terțe autorizate sunt furnizate în mod curent la cerere. Pentru conformitatea cu directiva europeană privind echipamentele sub presiune (PED), oferim marcaj CE și Declarație de Performanță (DoP).
Î: Care este timpul de livrare obișnuit pentru țevile EN 10217 P235GH ERW?
R: Timpul standard de livrare pentru dimensiunile din stoc (diametre comune și grosimi de perete) este de aproximativ 15-25 de zile. Pentru dimensiunile care nu sunt în stoc sau personalizate, timpul de livrare este de aproximativ 30-45 de zile de la confirmarea comenzii. Pentru TC2 cu 100% NDT, adăugați 5-10 zile. Pentru inspecția de către o terță parte (certificare 3.2), adăugați 10-15 zile pentru programare și documentație. Comenzile urgente (15-20 de zile) pot fi disponibile pentru cantități mai mici de dimensiuni standard. Vă rugăm să ne contactați pentru termenele de livrare actuale.
Î: Ce certificări și documentație furnizați odată cu expedierile de țevi P235GH?
R: Fiecare livrare include documentație completă: Certificat de testare la laminare conform EN 10204 Tip 3.1 (sau Tip 2.2 / 3.2 la cerere), inclusiv compoziția chimică, proprietățile de tracțiune, proprietățile la temperaturi ridicate și rezultatele testelor de impact; Raport de testare hidrostatică; Raport NDT (UT/ET) pentru comenzile TC2; Raport de inspecție dimensională; Marcaj CE și Declarație de performanță (DoP) pentru piața europeană; Listă de ambalare; Factură comercială; Conosament; și Certificat de origine (dacă este necesar).
Î: Oferiți servicii de tăiere la lungime și îndoire în U pentru țevile P235GH?
R: Da. Oferim tăieri de precizie la lungimi exacte specificate de client, cu toleranțe strânse (de obicei ±3 mm) și capete curate, fără bavuri. Pentru aplicații cu schimbătoare de căldură, putem coordona cu facilități partenere de îndoire pentru tuburi îndoite în U (îndoire la rece) cu raze de îndoire controlate și ovalitate minimă. Tuburile îndoite în U pot fi furnizate cu sau fără recoacere după îndoire. Vă rugăm să ne furnizați desenele dumneavoastră de îndoire pentru cerințe personalizate.
Î: Care este diferența dintre starea de livrare normalizată (+N) și cea sudată?
A: Tratamentul termic normalizat (+N) (890-930°C) produce o microstructură uniformă de ferită-perlită, îmbunătățește ductilitatea și tenacitatea și ameliorează tensiunile reziduale de sudare. Starea sudată are tensiuni reziduale mai mari și poate avea o structură a granulelor mai puțin uniformă. Pentru aplicații sub presiune,normalizateste de obicei necesar conform standardului EN 10217-2 pentru a asigura proprietăți optime pentru funcționare la temperaturi ridicate. Womic Steel furnizează P235GH în stare normalizată ca standard pentru aplicații sub presiune.
Produse similare
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetal placat metalurgic...
-
Țeavă placată cu bimetal metalurgic X65+316L | Cost...
-
Țeavă placată metalurgic bimetalic din oțel Womic | C...
-
Țeavă placată cu bimetal metalurgic din aliaj T91+28 | ...
-
Țeavă placată metalurgic fără sudură | Extrudată la cald...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (Aliaj 28) Țeavă metalică fără sudură...
-
SA-210 Gr.C / 304L Placat metalurgic fără sudură ...
-
Lipire metalurgică bimetală de înaltă performanță...
-
Producător de țevi placate cu bimetal | Metalurgie...