1. Womic Steel: Capacități de producție și puterea companiei
Womic Steel Group deține aprobarea DNV GL pentru fabricarea țevilor SAWL conform DNV-OS-F101. Acest standard are cerințe mai stricte decât API 5L pentru conductele offshore, inclusiv:
● Toleranțe dimensionale mai stricte (ovalitate ≤ 0,2% pentru UOE, ≤ 0,3% pentru JCOE)
● Testare obligatorie a tenacității la fractură (CTOD – Deplasarea deschiderii vârfului fisurii)
● Cerințe mai mari de energie la impact (adesea 50J min la -20°C)
● Limite stricte de duritate a sudurii (de obicei ≤ 85 HRB pentru utilizare în mediu acid, ≤ 90 HRB pentru mediu non-acid)
● Trasabilitate completă de la placă la țeava finită
● Inspecție efectuată de o terță parte, realizată de DNV sau de o altă societate de clasificare recunoscută
Procese de producție: UOE (preferat pentru ape adânci datorită rotunjimii superioare și a tensiunii reziduale reduse) și JCOE. Linia UOE de la Womic include o presă hidraulică O (6.000 t) și un expansor mecanic (72 de segmente), atingând ovalitatea de ±0,15%.
Capacitate anuală LSAW certificată de DNV:40.000 de tone.
Flexibilitate de producție pentru DNV-OS-F101 L450:
● Diametru exterior (UOE): 508–1.220 mm × diametru exterior (OD) 6,0–40,0 mm × greutate ≤ 24 m (preferat pentru ape adânci)
● JCOE: 406–1.422 mm diametru exterior × 6,0–50,8 mm grosime × ≤ 18 m (pentru ape puțin adânci și abordări de la țărm)
● Toate țevile sunt supuse unei UT de 100% cu testare TOFD, hidrotest și CTOD, după cum este necesar.
2. DNV-OS-F101 L450: Compoziția materialului și caracteristicile de performanță
DNV-OS-F101 L450 este echivalent cu API 5L X65, dar cu cerințe suplimentare pentru utilizare offshore. Denumirea „L” indică conducta, iar „450” este limita minimă de curgere în MPa.
Compoziție chimică (max. % din masă, tipic pentru L450):
| Element | DNV-OS-F101 L450 (tipic) | Servire acidă (opțional) |
| C | ≤ 0,12 (tipic 0,06-0,10) | ≤ 0,10 |
| Mn | ≤ 1,60 | ≤ 1,40 |
| P | ≤ 0,025 | ≤ 0,020 |
| S | ≤ 0,015 | ≤ 0,003 |
| Si | ≤ 0,45 | 0,20-0,40 |
| Nb+V+Ti | ≤ 0,12 | ≤ 0,10 |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 |
Proprietăți mecanice (temperatura camerei):
| Proprietate | DNV-OS-F101 L450 |
| Rezistență la curgere (min) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Limita de curgere (max) | 575 MPa (83.400 psi) |
| Rezistență la tracțiune (min) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Alungire (min) | 18% (pentru ecartament de 50 mm) |
| Duritate (max) – fără aciditate | 90 HRB |
| Duritate (max) – serviciu acru | 85 HRB (tipic) |
Cerințe de rezistență la fractură (DNV-OS-F101):
| Test | Temperatură | Acceptare |
| Charpy V-Notch (dimensiune completă) | 0°C sau -20°C | Medie ≥ 50J, singular ≥ 38J (tipic) |
| CTOD (sudarea metalelor și a zonelor periculoase) | -20°C sau mai puțin | δ ≥ 0,25 mm (sudură), δ ≥ 0,30 mm (HAZ) |
| DWTT (pentru propagarea fracturilor) | -20°C | Suprafață de forfecare ≥ 85% |
Aceste valori sunt specifice fiecărui proiect. Womic se poate califica conform cerințelor clientului.
3. Gama dimensională și conformitatea cu standardele
| Articol | Specificații |
| Standard | DNV-OS-F101 (Standard offshore) – țevi SAWL |
| Procese de fabricație | UOE (preferabil), JCOE |
| Intervalul diametrului exterior | 508 mm – 1.220 mm (20″ – 48″) pentru UOE; 406 mm – 1.422 mm pentru JCOE |
| Interval de grosime a peretelui | 6,0 mm – 40 mm (UOE); până la 50,8 mm (JCOE) |
| Interval de lungime | Standard: 12 m, 18 m, 24 m (UOE); până la 18 m (JCOE) |
| Finalizare finală | Capăt teșit (BE) conform DNV-OS-F101 |
| Finisajul suprafeței | 3LPE, 3LPP, FBE sau neizolate (cu protecție temporară împotriva coroziunii) |
| Toleranțe (DNV) | DE: ±0,2% (UOE), ±0,5% (JCOE); Ovalitate: ≤ 0,2% (UOE), ≤ 0,3% (JCOE); Greutate: -0% / +12,5% (mai strict decât API); Lungime: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensiuni și specificații disponibile – Țeavă de oțel DNV-OS-F101 L450 SAWL
| Diametru exterior (mm) | Opțiuni Greutate (mm) | Proces | Greutate aproximativă (kg/m²) | Lungime standard | Aplicație tipică offshore |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 122,8 – 229,1 | 12m / 18m / 24m | Linie de curgere subacvatică |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 184,2 – 366,2 | 12m / 18m / 24m | Linia de export a gazelor |
| 711 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 240,7 – 471,7 | 12m / 18m | Coloană verticală în ape adânci |
| 813 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | UOE/JCOE | 314,4 – 616,2 | 12m / 18m | Export principal |
| 914 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | JCOE | 419,5 – 820,9 | 12m / 18m | Diametru mare |
| 1.016 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE | 539,2 – 963,9 | 12m | Ape ultra-adânce |
| 1.220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE | 748,4 – 1.164,6 | 12m | Trunchi de apă adâncă |
Pentru ape adânci (adâncime a apei > 1.000 m), UOE este recomandat insistent datorită toleranței stricte de ovalitate (≤ 0,2%). Pentru ape mai puțin adânci (< 500 m), JCOE este acceptabil.
5. Standarde comune pentru conductele submarine offshore
| Standard | Clasele de oțel | Aplicație tipică |
| DNV-OS-F101 | L360, L415, L450, L485 | Conducte submarine, coloane verticale |
| API 5L PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Offshore (mai puțin strict) |
| ISO 3183 | L360, L415, L450, L485 | Offshore internaționale |
| NORSOK M-120 | X65, X70 | Conducte pentru platforme offshore |
| BS 7191 | L360, L450 | Conducte din Marea Nordului |
Rezumatul utilizării:Export de gaze în ape adânci, linii de curgere submarine, coloane dinamice, abordări de la țărm, conducte interzone.
6. Procesul de fabricație – UOE (preferat) pentru DNV-OS-F101 L450
DNV-OS-F101 necesită controale mai stricte decât API 5L. UOE este procesul preferat.
Etapele procesului UOE pentru conductele offshore:
1. Inspecția plăcii– Verificare laminării cu ultrasunete, verificare chimică, testare la tracțiune și Charpy la temperaturi specificate.
2. Frezarea muchiilor– Tesătură J de precizie (±0,3 mm) pentru o penetrare uniformă a sudurii.
3. Presare în U– O presă de 4.000 de tone formează placa în formă de U.
4. Apăsarea în O– Presa de 6.000 tone se închide în formă cilindrică.
5. Sudare prin puncte– Piuneze temporare pentru menținerea formei.
6. Sudare interioară cu ferăstrău– Input termic controlat (≤ 2,5 kJ/mm2 pentru X65/L450).
7. Crăițuire inversă– Arc mecanic sau cu aer, urmat de șlefuire.
8. Sudare exterioară cu ferăstrău– Trecere multiplă, după cum este necesar.
9. Expansiune mecanică– Expansor cu 72 de segmente, creștere a diametrului exterior cu 0,8-1,2%. Atinge o ovalitate ≤ 0,2%.
10,100% UT cu TOFD– Scanare automată a întregului volum de sudură.
11. Test hidrostatic– Conform DNV-OS-F101 (de obicei 90-100% SMYS).
12. Testul CTOD– Pe metalul sudat și zonele periculoase la temperatura specificată (de exemplu, -20°C).
13.DWTT– Pentru controlul propagării fracturilor.
14. Inspecția dimensională finală– diametru exterior, ovalitate, greutate, lungime, rectilinietate.
15. Acoperire– 3LPE/3LPP aplicat în curtea dedicată.
Diferențe cheie față de API 5L pentru DNV:
● Ovalitate mai strânsă (0,2% față de 0,5% pentru API onshore)
● CTOD obligatoriu (nu este cerut de API 5L)
● Cerințe Charpy mai mari (de obicei 50J față de 27J)
● Control mai strict al durității pentru utilizare în mediu acid
● Trasabilitate completă a materialelor cu puncte martor topografice
7. Controlul calității și testarea pentru țeava SAWL DNV-OS-F101 L450
| Etapă | Inspecţie | Cerința DNV |
| Placă | Analiză chimică | Verificați compoziția conform DNV-OS-F101 |
| Placă | De tracţiune | Randament ≥ 450 MPa, Rezistență la tracțiune ≥ 535 MPa |
| Placă | Charpy la -20°C | ≥ 50J medie, ≥ 38J singular |
| Placă | Ultrasunete | Nicio laminare care să depășească limitele admise |
| Sudură | 100% UT cu TOFD | Scanarea întregului volum de sudură, înregistrarea tuturor indicațiilor |
| Sudură | Testare radiografică (la fața locului) | Verificare suplimentară |
| Sudură | Duritate (sudură, HAZ, BM) | ≤ 90 HRB (neacru) / ≤ 85 HRB (acru) |
| Terminat | Test hidrostatic | 90-100% SMYS, timp de menținere conform standardului |
| Terminat | CTOD (sudură și zone periculoase) | δ ≥ 0,25 mm (sudură), δ ≥ 0,30 mm (HAZ) la temperatura de testare |
| Terminat | DWTT (dacă este necesar) | Suprafață de forfecare ≥ 85% |
| Terminat | Studiu dimensional | Martori ai topografiei DNV |
Toate testele sunt asistate de DNV sau de o terță parte nominalizată de client (SGS, BV, ABS). Certificat EN 10204 Tip 3.2 emis cu ștampila DNV.
8. Aplicații principale – Țeavă de oțel DNV-OS-F101 L450 SAWL
●Conducte de export de gaze în ape adânci– Transportul gazelor naturale din zăcăminte de apă adâncă (> 1.000 m) către terminale terestre
● Conducte de curgere submarine pentru petrol și gaze– Conectarea arborilor submarini la distribuitoare și baze de coloane
● Coloane verticale dinamice și statice– Secțiuni verticale de la fundul mării la platformă (CTOD și critice la oboseală)
● Conducte intercâmp– Conectarea mai multor câmpuri într-o regiune
● Apropieri de țărm– Conducte care traversează zona de val și zonele de maree (necesită acoperire și acoperire cu greutate din beton)
● Pachete de conducte– Mai multe conducte într-o conductă transportoare (L450 ca transportor)
● Conexiuni la platforme offshore– Conectarea conductelor platformei la conductele submarine
ance
9. Ambalare și transport – DNV Offshore Conduct
Țevile sunt transportate pe nave de tip breakbulk, cu inspecția încărcăturii de către un inspector DNV. Fiecare țeavă este susținută individual cu un dunaj din lemn căptușit cu cauciuc. Capacele de capăt sunt din oțel sudat (pentru a preveni deteriorarea teșiturii). Țevile acoperite au o folie suplimentară de spumă. Documentația include rapoarte de inspecție DNV și MTC 3.2.
10. Avantajele și întrebări frecvente despre Womic Steel – Țeavă SAWL DNV-OS-F101 L450
De ce să alegeți Womic Steel pentru țevile offshore DNV?
● Producător aprobat DNV GL pentru țevi SAWL
● Proces UOE cu presă O de 6.000 t și expansor cu 72 de segmente – ovalitate ≤ 0,15%
● Capacitate internă de testare CTOD (laborator acreditat CNAS)
● Experiență vastă în proiecte în Marea Nordului, Brazilia și Africa de Vest
● Studiu realizat de o terță parte, realizat de DNV, ABS, BV sau un reprezentant al clientului
● Conformitate deplină cu DNV-OS-F101 (inclusiv Anexele A, B, D, după cum este necesar)
Întrebări frecvente:
Î: Care este diferența dintre DNV-OS-F101 L450 și API 5L X65 pentru uz subacvatic?
R: DNV-OS-F101 este scris special pentru conductele offshore. Diferențe cheie: toleranță mai strictă la ovalitate (0,2% vs 0,5%), testare obligatorie a tenacității la fractură CTOD (nu este cerută de API 5L), cerințe mai mari privind impactul Charpy (adesea 50J vs 27J), cerințe suplimentare pentru rezistența la colaps și proiectarea la oboseală. Pentru proiectele în ape adânci, DNV este standardul preferat.
Î: Oferiți testare CTOD pentru metalul sudat și HAZ?
R: Da. Efectuăm teste CTOD (Crack Tip Opening Displacement - Deplasarea Deschiderii Vârfului Fisurii) conform BS 7448 sau ASTM E1820. Putem testa la -20°C, -30°C, -46°C sau conform specificațiilor. Rezultate tipice: metalul sudat δ ≥ 0,35 mm, HAZ δ ≥ 0,40 mm. Testarea CTOD este asistată de un inspector DNV.
Î: Puteți furniza L450 pentru servicii de acide (H₂S)?
R: Da. Furnizăm L450 cu supliment pentru servicii acide conform DNV-OS-F101 Anexa A. Acest lucru necesită CEV mai mic (≤ 0,40%), adaos de Mo (0,15-0,25%), PWHT, duritate ≤ 85 HRB și testare HIC/SSC. Am furnizat L450 pentru servicii acide pentru proiecte offshore în Marea Nordului și Orientul Mijlociu.
Î: Care este adâncimea maximă a apei pe care o pot suporta țevile dumneavoastră?
R: Rezistența la colaps depinde de raportul D/t (diametru/grosimea peretelui), ovalitate și limita de curgere. Pentru o țeavă tipică L450 UOE cu D/t = 30 (de exemplu, 610 mm × 20 mm) și ovalitate de 0,2%, presiunea de colaps depășește 30 MPa (echivalentul a 3.000 m adâncime a apei). Pentru ape mai adânci, putem proiecta pereți mai groși sau o ovalitate mai strânsă. Vă rugăm să furnizați adâncimea apei și presiunea de proiectare pentru o analiză a colapsului.
Î: Este obligatorie o inspecție DNV pentru fiecare expediere?
R: DNV-OS-F101 prevede ca producătorul să dețină un sistem de calitate aprobat și ca producția să fie inspectată de DNV în puncte martor definite (de exemplu, test hidrostatic, CTOD, inspecție dimensională). Facilitatea Womic este auditată anual de DNV. Pentru fiecare comandă, angajăm inspectori DNV pentru a fi martori la testele necesare. De asemenea, putem aranja inspecții ABS, BV sau LR la cererea clientului.
Î: Care este timpul de livrare obișnuit pentru țeava L450 certificată DNV?
R: 90-120 de zile, inclusiv programul de inspecție DNV. Timpul de livrare depinde de disponibilitatea plăcilor (plăcile TMCP pentru offshore au termene de livrare mai lungi, de obicei 10-14 săptămâni). Testarea CTOD adaugă 2-3 săptămâni. Pentru comenzile repetate cu plăci precalificate, timpul de livrare poate fi redus la 60-75 de zile.
Referință proiect – Conductă de export de gaze în ape adânci din Africa de Vest (Golful Guineei)
Ţară:Zona de frontieră dintre Nigeria și Guineea Ecuatorială (Golful Guineei)
Standard și grad:DNV-OS-F101 L450 SAWL (UOE) cu supliment pentru servicii acide
Dimensiuni și cantitate:
Diametru exterior 610 mm (24″) × greutate 20,6 mm – 52.000 metri (aprox. 13.500 tone) fabricat prin procesul UOE
Diametru exterior 610 mm (24″) × greutate 25,4 mm – 8.000 metri (aprox. 2.500 tone) fabricat prin procesul UOE (secțiune de coloană și abordare de la țărm)
Total:60.000 de metri (60 km), aprox. 16.000 de tone
Specificații:Acoperire exterioară 3LPE (3,2 mm) cu acoperire din beton armat (60 mm, densitate 3.050 kg/m³) pentru flotabilitate negativă. Capete teșite la 30°/1,6 mm. Test hidrostatic la 25,0 MPa (presiune de proiectare 18,0 MPa). Adâncimea apei: 800-1.400 m. Test Charpy obligatoriu la -20°C (min. 50 J, atins 120-180 J). CTOD la -20°C: metalul sudat ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (atins 0,40-0,65 mm). DWTT la -20°C: arie de forfecare ≥ 85% (atins 90-98%). Ovalitate ≤ 0,2% (UOE atins 0,08-0,15%). Duritate ≤ 85 HRB (serviciu acid). HIC conform NACE TM0284: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC conform NACE TM0177: fără fisuri. 100% UT cu TOFD, plus 25% RT. Studiu extern realizat de DNV GL pe tot parcursul producției.
Aplicație:Conductă de export de gaze naturale în ape adânci care transportă gaze naturale din zăcăminte offshore (adâncime 800-1.400 m) către un terminal GNL onshore. Conducta de 60 km include o secțiune principală în ape adânci (52 km, greutate 20,6 mm), o secțiune de coloană verticală dinamică (4 km, greutate 25,4 mm) și o acces la țărm prin zona valurilor (4 km, greutate 25,4 mm cu acoperire de beton). Gazul conține urme de H₂S (5-10 ppm) și CO₂ (3-5%), necesitând calificarea pentru servicii de aprovizionare.
Provocări și soluții tehnice:
1. Rezistență la colaps în ape adânci (1.400 m adâncime)– Presiunea hidrostatică externă la 1.400 m este de aproximativ 14,3 MPa. Presiunea de colaps necesară cu factor de siguranță este > 25 MPa. Womic a proiectat conducta UOE de 24″ × 20,6 mm cu D/t = 29,6. Folosind procesul UOE, am obținut o ovalitate de 0,08-0,12% (mult sub limita de 0,2% a DNV). Am efectuat analiza cu elemente finite (FEA) și testarea presiunii de colaps la scară reală pe două probe. Presiunea de colaps atinsă: 27,8 MPa și 28,5 MPa – ambele peste cerință.
2. Tenacitatea la fractură CTOD pentru coloana verticală dinamică– Secțiunea coloanei verticale este supusă unei încărcări la oboseală din cauza mișcării vasului și a valurilor. DNV necesită testarea CTOD la -20°C. Womic a efectuat testarea CTOD pe metalul sudat și zona de suprafață periculoasă (HAZ) pentru țevile WT de 25,4 mm. Rezultate: metalul sudat δ = 0,42-0,55 mm, zona de suprafață periculoasă δ = 0,48-0,65 mm. De asemenea, am furnizat curbe SN pentru oboseala sudurii circumferinței, pentru a ajuta clientul să evalueze durata de viață la oboseală.
3. Serviciu acru cu urme de H₂S– Deși concentrația de H₂S este scăzută (5-10 ppm), proiectul a necesitat o calificare completă pentru serviciul de coroziune din cauza presiunii ridicate (18 MPa) și a riscului de coroziune localizată. Womic a utilizat plăci cu conținut scăzut de sulf (S ≤ 0,0010%), CEV ≤ 0,38%, adaos de Mo 0,20% și PWHT la 580°C timp de 1,5 ore. Duritate după PWHT: metal de bază 78-82 HRB, sudură 80-85 HRB. Testele HIC și SSC au trecut cu zero fisuri.
4. Acoperire cu greutatea betonului și compatibilitate 3LPE– Secțiunea de apropiere de țărm a necesitat un strat de beton cu greutăți (60 mm, armată cu plasă de oțel) pentru stabilitatea fundului. Stratul de beton a fost aplicat peste 3LPE cu un agent de lipire. Womic a colaborat cu un șantier specializat în acoperiri din Angola. Am furnizat cupoane de testare pentru testele de aderență și impact. Stratul de beton a trecut testul de cădere (cădere de la 1 m, fără fisuri).
5. Compatibilitate cu instalarea în rolă– Conducta a fost instalată folosind metoda de bobinare (bobinată pe un vas cu tambur). Aceasta necesită un control extrem al ovalității (≤ 0,2%) și o înălțime a armăturii sudurii ≤ 0,5 mm. Womic a controlat ovalitatea la 0,08-0,15% și capace de sudură rectificate la o înălțime ≤ 0,3 mm. Am efectuat 10 cicluri de simulare a bobinării la scară completă pe o conductă de testare – fără fisuri sau degradare a ovalității.
6. Studiu și documentație DNV– Inspectorii DNV au fost martori la teste hidrostatice, CTOD, HIC, SSC și inspecții dimensionale pentru fiecare lot. Womic a furnizat un dosar de calitate de 1.500 de pagini (inclusiv toate rapoartele de testare, diagramele PWHT, jurnalele UT și aprobările inspectorilor) în termen de 4 săptămâni de la expediere. Dosarul a fost acceptat fără nelămuriri.
7. Rezultat:Conducta a fost instalată cu succes în trimestrul 2 al anului 2025 folosind vasul de tip bobină Deep Constructor. Nu au apărut defecțiuni ale corpului țevii sau ale sudurilor în timpul înfășurării, desfășurării sau testelor post-pozare. Managerul de proiect al clientului a declarat: „Controlul ovalității și rezultatele CTOD realizate de Womic au depășit așteptările noastre. Țevile s-au sudat constant pe teren, cu o rată de acceptare la prima trecere de 98%.” Womic Steel se află acum pe lista furnizorilor aprobați pentru încă două proiecte de export de gaze în ape adânci din Africa de Vest.
Contact:
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Partenerul dumneavoastră de încredere pentru țevi de oțel DNV-OS-F101 L450 SAWL pentru exportul de gaze în ape adânci, conducte de curgere submarine și sisteme de coloane verticale offshore la nivel mondial.
Produse similare
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Piloți de țeavă: Fabricație ...
-
Țeavă de oțel pentru piloți EN 10248 S355GP SSAW: Producător...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Secțiune tubulară: Fabricat...
-
![Țeavă structurală EN 10025 S355JR SSAW: Capacități de fabricație și specificații ale produsului]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
Țeavă structurală EN 10025 S355JR SSAW: Fabricat...
-
Țeavă de oțel ASTM A572 GR.50 SSAW: Fabricație...
-
![Țeavă structurală ASTM A500 GR.B SSAW: Capacități de fabricație și specificații ale produsului]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Țeavă structurală ASTM A500 GR.B SSAW: Producător...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW Pilon de țeavă din oțel: Producător...
-
Țeavă de oțel API 5L X65 SSAW: Capacitate de fabricație...
-
Țeavă de oțel API 5L X52 SSAW: Capacitate de fabricație...