Țeavă de oțel ASTM A500 GR.A ERW – Tuburi structurale ușoare pentru aplicații generale în construcții

Scurtă descriere:

Womic Steel furnizează țevi din oțel ASTM A500 GR.A ERW de înaltă calitate pentru aplicații structurale ușoare și construcții generale. Tuburile structurale A500 GR.A oferă rezistență economică pentru cadre de clădiri ușoare, balustrade, stâlpi de gard și aplicații structurale necritice. Disponibile în forme rotunde, pătrate și dreptunghiulare. Diametru exterior de la 21,3 mm la 610 mm (1/2″ la 24″), grosimea peretelui de la 1,5 mm la 12,7 mm, lungime de până la 18 m. Certificat de laminare, test hidrostatic, inspecție UT/ET, capăt teșit disponibil. Preț competitiv și livrare rapidă.

Dimensiunea țevii de oțel ERW:Diametru exterior rotund: 21,3 mm - 610 mm (1/2″ - 24″), grosime perete: 1,5 mm - 12,7 mm. Pătrat: 25x25 mm până la 500x500 mm. Dreptunghiular: 40x20 mm până la 600x400 mm. Lungime: 6 m, 12 m sau după cum este necesar.

Standard și grad de țeavă de oțel ERW:ASTM A500 GR.A; Disponibil și GR.B, GR.C

Utilizarea țevilor de oțel ERW:Cadre ușoare pentru clădiri, balustrade, stâlpi de gard, stâlpi pentru indicatoare, structuri pentru sere, echipamente agricole, utilaje ușoare, structuri decorative, fabricație generală, aplicații structurale necritice

Womic SteelOferim țevi din oțel ASTM A500 GR.A ERW, profile tubulare structurale și fitinguri pentru țevi de înaltă calitate și prețuri competitive. Certificat de laminare, test hidrostatic, inspecție UT/ET, capete teșite disponibile. Livrare rapidă și cele mai bune servicii.

Trimiteți-ne un e-mail Specificații ale produsului

Detalii produs

Etichete de produs

1. Womic Steel: Capacități de producție și puterea companiei

Womic Steel Group este un producător de top și exportator global, cu peste 20 de ani de experiență în producerea de produse tubulare din oțel carbon, aliaj și oțel inoxidabil. Facilitatea noastră de producție de țevi ERW de ultimă generație se întinde pe o capacitate de producție cuprinzătoare de peste 15.000 de tone pe lună pentru țevi de oțel sudate prin rezistență electrică.

Interval de dimensiuni de producție pentru țeava ASTM A500 GR.A ERW:Diametru exterior rotund de la 21,3 mm la 610 mm (1/2 inch la 24 inch) cu grosimi ale peretelui de la 1,5 mm la 12,7 mm. Dimensiuni pătrate de la 25 mm x 25 mm la 500 mm x 500 mm. Dimensiuni dreptunghiulare de la 40 mm x 20 mm la 600 mm x 400 mm. Lungimi aleatorii simple de 6 m, lungimi aleatorii duble de 12 m sau lungimi personalizate, după cum este necesar.

Certificări de calitate și conformitate cu reglementările:

Certificat ISO 9001:2015:Sistem de management al calității care asigură o calitate constantă a produselor.

Conformitate cu ASTM A500:Respectare deplină a specificațiilor standard ASTM A500 pentru tuburi structurale din oțel carbon, sudate și fără sudură, formate la rece.

Certificare EN 10204 3.2:Certificat de inspecție 3.2 validat de TÜV, LR, BV sau SGS.

Aprobări de inspecție de către terți (TPI):Produse aprobate de SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.

Recunoaștere globală:Furnizor de încredere pentru companii de construcții și ateliere de fabricație care deservesc peste 80 de țări.

2. Țeavă de oțel ASTM A500 GR.A ERW: Compoziția materialului și caracteristicile de performanță

ASTM A500 GR.A este clasa cu cea mai mică rezistență din seria de tuburi structurale A500, oferind cea mai economică opțiune pentru aplicații structurale ușoare. Clasa A oferă o rezistență adecvată pentru structuri necritice unde nu este necesară o capacitate mare de încărcare.

Comparativ cu GR.B (randament 315 MPa) și GR.C (randament 345 MPa), GR.A oferă o rezistență mai mică, dar la cel mai competitiv preț. Acest lucru face ca GR.A să fie alegerea preferată pentru balustrade, stâlpi de gard, structuri de sere și fabricație generală unde costul este principala considerație.

Compoziția chimică a țevilor din oțel ASTM A500 GR.A ERW (analiza cu oală de turnare, % din masă):

Element	Cmax	Mn max	Pmax	S maxim
GR.A	0,26	1,35	0,035	0,035

Proprietăți mecanice ale țevilor din oțel ASTM A500 GR.A ERW (temperatura camerei):

Proprietate	Cerința GR.A
Rezistență la curgere (min)	230 MPa (33.000 psi)
Rezistență la tracțiune (min)	310 MPa (45.000 psi)
Alungire (min. pentru calibru de 2")	23% pentru rotund / 25% pentru format

Comparație cu clasa A500:

Grad	Rezistență la curgere	Rezistență la tracțiune	Aplicație tipică
GR.A	230 MPa	310 MPa	Structuri ușoare, balustrade, stâlpi de gard
GR.B	315 MPa	400 MPa	Structură generală, cadre de clădiri
GR.C.	345 MPa	425 MPa	Structură grea, sarcină mare

3. Interval dimensional și conformitate cu standardele pentru țevile din oțel ASTM A500 GR.A ERW

Articol	Specificații
Standard	ASTM A500/A500M
Grad	GR.A
Procesul de fabricație	ERW / HFW
Opțiuni de formă	Rotund / Pătrat / Dreptunghiular
Interval diametru exterior rotund	21,3 mm – 610 mm (1/2" – 24")
Interval de dimensiuni pătrate	25x25mm – 500x500mm
Interval de dimensiuni dreptunghiulare	40x20mm – 600x400mm
Interval de grosime a peretelui	1,5 mm – 12,7 mm
Lungime	6m, 12m sau personalizat până la 18m
Finalizare finală	Capăt simplu / Capăt teșit
Finisajul suprafeței	Netratat / Uns / Amorsat / Galvanizat

4. Dimensiuni și specificații disponibile - Țeavă de oțel ERW

NB	Dimensiune	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3.40			6,55		9.53	9.53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25,40	28,58	25,40
300	12”	323,85	9.53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14”	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9.53			7,92	12,70			12,70

Notă: Disponibilitatea grosimii peretelui poate varia în funcție de diametrul țevii și de capacitatea de fabricație. Dimensiuni personalizate în afara acestui interval sunt disponibile la cerere.

5. Standarde comune pentru țevile de oțel ERW fabricate de Womic Steel

Standard	Note regulate	Aplicație tipică
API 5L (Specificație pentru țevi de linie)
API 5L PSL1 / PSL2	GR.B, X42, X52, X60, X65, X70	Transport de petrol și gaze, conducte onshore/offshore
Țevi ASTM și țevi structurale
ASTM A53 (Specificație pentru țevi din oțel, negre și imersate la cald, zincate, sudate și fără sudură)	GR.A, GR.B	Apă, gaz, abur, aer, aplicații structurale
ASTM A135 (Specificație pentru țevi de oțel sudate cu rezistență electrică)	GR.A, GR.B	Servicii de apă, gaze, abur și rafinărie
ASTM A252 (Specificație pentru piloți din țevi de oțel sudate și fără sudură)	GR.1, GR.2, GR.3	Piloți de fundație, piloți marini, fundație de pod
ASTM A500 (Specificație pentru tuburi structurale din oțel carbon sudate și fără sudură, formate la rece)	GR.A, GR.B, GR.C	Tuburi structurale, cadre de clădiri, poduri
ASTM A501 (Specificație pentru tuburi structurale din oțel carbon sudate și fără sudură, formate la cald)	GR.A, GR.B	Aplicații structurale grele, coloane, ferme
Cazan și schimbător de căldură ASTM (ERW)
ASTM A178 (Specificație pentru țevi de cazane din oțel carbon și oțel carbon-mangan sudate cu rezistență electrică)	Gradul A, C, D	Tuburi de cazan, tuburi de supraîncălzitor
ASTM A214 (Specificație pentru schimbătoare de căldură și tuburi de condensare din oțel carbon sudate cu rezistență electrică)	—	Schimbătoare de căldură, condensatoare
ASTM A250 (Specificație pentru tuburi de cazane și supraîncălzitoare din oțel feritic sudat cu rezistență electrică)	T1, T2, T5, T9, T11, T22	Cazan și supraîncălzitor de înaltă temperatură
ASTM A334 (Specificație pentru țevi din oțel carbon și aliat fără sudură și sudate pentru utilizare la temperatură joasă)	GR.1, GR.3, GR.6	Serviciu criogenic la temperatură joasă
Standarde EN / DIN / BS
EN 10217-1 (Tuburi de oțel sudate pentru utilizare sub presiune - Tuburi din oțel nealiat cu proprietăți specificate la temperatura camerei)	P235TR1, P265TR1	Recipiente sub presiune, tambure de cazane, conducte de înaltă presiune
EN 10217-2 (Tuburi de oțel sudate pentru utilizare sub presiune - Tuburi din oțel nealiat și aliat cu proprietăți specificate la temperaturi ridicate)	P235GH, P265GH, P295GH, P355GH	Temperatură ridicată, tuburi de cazan, schimbătoare de căldură
EN 10219-1 (Secțiuni tubulare din oțel sudate, formate la rece, pentru scopuri structurale)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H	Aplicații structurale, construcții de clădiri, poduri
EN 10210 (Secțiuni tubulare structurale finisate la cald din oțeluri nealiate și cu granulație fină)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH	Profile tubulare, fără sudură/formate la cald, pentru scopuri structurale, construcții de clădiri, poduri
EN 10025-2 (Produse laminate la cald din oțeluri structurale - Oțeluri structurale nealiate)	S235JR, S275JR, S355JR,	Construcții metalice generale, inginerie civilă
EN 10255 (Tuburi din oțel nealiat, adecvate pentru sudare și filetare)	S195T, S235JRTH	Sisteme de conducte filetate pentru apă, gaz, canalizare
EN 10305-2 (Tuburi de oțel pentru aplicații de precizie - Tuburi sudate trase la rece)	E215, E235, E355	Aplicații de precizie, cilindri hidraulici
BS 1387 (Specificații pentru tuburi și tuburi din oțel cu filet și mufă)	Clasa A, B, C	Apă, gaz, abur, schele, țeavă filetată
DIN 2458 (Tuburi și fitinguri din oțel sudate - Condiții tehnice generale de livrare)	St37.0, St44.0, St52.0	Tuburi de oțel sudate generale, aplicații structurale
ISO și alte standarde
ISO 3183 (Industria petrolului și a gazelor naturale - Țevi de oțel pentru sisteme de transport prin conducte)	L245, L290, L360, L415	Conducte de petrol și gaze (echivalent ISO cu API 5L)
ISO 65 (Tuburi de oțel pentru apă, gaz și canalizare - Tuburi filetate)	Mediu, Greu	Apă, gaz, canalizare, țeavă filetată
CSA G40.21 (Oțel de calitate structurală - standard canadian)	44W, 50W	Aplicații structurale (Canada)
AS 1163 (Secțiuni tubulare din oțel structural - standard australian)	C250, C350, C450	Profile tubulare structurale (Australia)
GOST 10706 (Țevi de oțel sudate pentru conducte și structuri - standard rusesc)	St20, St35, St45	Conducte, aplicații structurale (Rusia)

Utilizare:Transportul de petrol și gaze, apă și canalizare, proiecte structurale, schele, fundații cu piloni, fluide de înaltă presiune, procesare chimică, generare de energie electrică, construcții, inginerie marină, tuburi de cazane, schimbătoare de căldură, supraîncălzitoare, condensatoare, servicii la temperatură joasă, aplicații de precizie, cilindri hidraulici, sisteme de țevi filetate

6. Procesul de fabricație - Țeavă de oțel ERW / HFW

Inspecția materiilor prime:Rulourile de oțel primite sunt verificate pentru compoziția chimică, proprietățile mecanice și calitatea suprafeței. Fiecărei rulouri i se atribuie un număr de căldură unic pentru trasabilitate completă.

Derulare și nivelare:Bobinele sunt derulate și nivelate pentru a aplatiza banda și a îndepărta setul de bobine, asigurând o planeitate uniformă pentru o formare consistentă.

Frezarea și tăierea muchiilor:Ambele margini ale benzii sunt frezate la o toleranță precisă de lățime (±0,5 mm), creând o suprafață curată și paralelă pentru formarea sudurii de înaltă calitate.

Formare la rece:Banda nivelată trece prin role de formare care o modelează treptat într-o carcasă tubulară cilindrică deschisă.

Sudare de înaltă frecvență (HFW/ERW):Curentul de înaltă frecvență (200-500 kHz) încălzește muchiile de îmbinare la temperatura de forjare (1.350-1.500 °C). Rolele de presare presează muchiile încălzite împreună, creând o sudură forjată fără material de adaos.

Îndepărtarea cordonului de sudură:Lamele de șlefuire cu carbură de aluminiu îndepărtează umezeala internă și externă cât timp sunt fierbinți, producând o suprafață netedă cu o armătură minimă a sudurii.

Dimensionare:Țeava sudată trece prin role de calibrare pentru a obține o toleranță precisă la diametrul exterior (±0,5% până la ±1,0%). Role suplimentare produc forme pătrate/dreptunghiulare, dacă este necesar.

Tratament termic (opțional):Normalizarea la 890-930°C poate fi aplicată pentru o ductilitate îmbunătățită sau o ameliorare a stresului, producând o microstructură uniformă de ferită-perlită.

Tăiere la lungime:Țeava este tăiată la lungimile specificate folosind ferăstraie de tăiat cu precizie de ±3 mm.

Testare nedistructivă:

●Testare cu ultrasunete (UT):Inspecție 100% a sudurii și a corpului țevii pentru laminări, incluziuni și lipsă de fuziune.

●Testarea curenților turbionari (ET):Inspecție continuă a calității sudurii online.

●Testare hidrostatică:Fiecare țeavă a fost testată la 95% din SMYS timp de minimum 10 secunde.

Finisare finală:Capete simple, capete teșite (30°-35° cu unghi de aterizare de 1,6 mm) sau capete filetate, conform specificațiilor clientului.

Inspecție finală și marcare:Inspecție vizuală, verificare dimensională (diametru exterior, greutate, lungime, liniaritate) și marcare permanentă conform standardului (grad, dimensiune, număr de căldură, producător).

7. Proceduri de control al calității și testare

Etapă	Metoda de inspecție	Scop
Materii prime	Analiză chimică (spectrometru OES)	Verificați conformitatea cu limitele de compoziție API 5L
Materii prime	Testarea la tracțiune	Verificați curgerea, rezistența la tracțiune, alungirea
În curs de desfășurare	Inspecție dimensională (micrometre, șublere)	Monitorizați diametrul exterior și greutatea în timpul formării și dimensionării
Zonă de sudură	Testare cu ultrasunete (UT) - Online	Detectarea discontinuităților sudurii, a lipsei de fuziune
Zonă de sudură	Testarea curenților turbionari (ET) - Online	Monitorizarea continuă a calității sudurii
Zonă de sudură	Macro-examinare a sudurii	Verificarea penetrării sudurii și a geometriei fuziunii
Țeavă finisată	Testare hidrostatică (min. 10 sec la 95% SMYS)	Verificați integritatea presiunii și etanșeitatea
Țeavă finisată	Testare cu ultrasunete (UT) - Off-Line (Opțional)	Inspecție laminară completă a corpului
Țeavă finisată	Inspecția particulelor magnetice (MPI)	Detectarea fisurilor superficiale (sudură și zone periculoase)
Țeavă finisată	Test de impact Charpy cu crestătură în V	Verificarea rezistenței la temperaturi scăzute (PSL2)
Țeavă finisată	Test de duritate (HRC / HV10)	Verificați limitele maxime de duritate (serviciu acru)
Țeavă finisată	Test de îndoire ghidat (față și rădăcină)	Verificarea ductilității și solidității sudurii
Țeavă finisată	Test de aplatizare	Verificarea ductilității și a solidității corpului țevii
Țeavă finisată	Inspecție dimensională și vizuală	Verificați diametrul exterior, greutatea, lungimea, liniaritatea și calitatea suprafeței
Țeavă finisată	Verificarea marcajului	Asigurați marcajul permanent conform API 5L

Teste suplimentare pentru PSL2 / Serviciu acru:

● Test HIC (fisurare indusă de hidrogen) conform NACE TM0284

● Test SSC (fisurare sub stres sulfuric) conform NACE TM0177 Metoda A

● Testare la impact CVN la -10°C, -20°C sau -46°C

● Verificare duritate (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 pentru rezistență la HIC)

Documentația calității:

● Certificat de testare la moară conform EN 10204 Tip 2.2, 3.1 sau 3.2

● Raport de testare hidrostatică (țeavă cu țeavă)

● Raport de inspecție UT / ET

Trasabilitate de la numărul de căldură până la țeava finită

8. Aplicații principale Țeavă de oțel ERW

Țevile ERW sunt componente esențiale în transportul petrolului și gazelor și în diverse aplicații industriale:

Transport de petrol și gaze:Conducte de lungă distanță, onshore și offshore, pentru țiței, gaze naturale și produse petroliere rafinate.

Transportul fluidelor la înaltă presiune:Linii de injecție a apei, sisteme de eliminare a apei produse și transfer de fluide la înaltă presiune în câmpuri petroliere și instalații de procesare.

Proiecte de conducte onshore:Linii de colectare transcontinentale, linii principale și conducte de distribuție în câmpurile de petrol și gaze.

Sisteme de conducte offshore:Conducte de curgere, coloane și conducte de export submarine pentru platforme offshore și completări submarine (cu opțiuni de PSL2 și servicii acide).

Medii de service acide:Conducte care transportă gaz acid umed (care conține H₂S) care necesită PSL2 cu cerințe suplimentare, inclusiv rezistența HIC și SSC conform standardelor NACE.

Transmiterea apei:Conducte de alimentare cu apă de diametru mare, sisteme de irigații și transport de apă brută pentru uz municipal și industrial.

Epurare a apelor uzate și a canalizării:Conducte de evacuare a efluenților, conducte ale stației de epurare și sisteme de manipulare a nămolului.

Aplicații structurale industriale:Rafturi, suporturi, elemente de fixare și componente structurale pentru țevi în rafinării, uzine petrochimice și instalații industriale.

Instalații de procesare a petrolului și gazelor:Conducte de flux, colectoare, distribuitoare și conducte de interconectare în instalații de procesare și stații de compresoare.

EPC și conducte pentru instalații:Conducte de proces și utilități în rafinării, uzine de procesare a gazelor, complexe chimice și instalații de producere a energiei electrice.

9. Ambalare și expediere

Țevile ERW sunt ambalate și expediate cu cea mai mare grijă pentru a asigura protecția lor în timpul transportului. Iată o descriere a procesului de ambalare și expediere:

Ambalaj:

Strat protector:Înainte de ambalare, țevile pot fi acoperite cu un strat subțire de ulei antirugină sau lac protector pentru a preveni coroziunea și oxidarea suprafeței în timpul depozitării și transportului. Finisajul brut este disponibil și pentru aplicarea imediată a stratului de acoperire la destinație.

Grupare:Țevile de dimensiuni și specificații similare sunt legate cu grijă în fascicule hexagonale sau dreptunghiulare. Acestea sunt fixate cu benzi de oțel (de obicei 3-5 benzi per fascicul) pentru a preveni mișcarea în interiorul fasciculului.

Capace de capăt:Capacele de capăt din plastic (PE sau PP) sunt plasate la ambele capete ale fiecărei țevi pentru a proteja capetele teșite, capetele netede și conexiunile filetate de deteriorarea prin impact, pătrunderea resturilor și umezeală.

Căptușeală și amortizare:Pentru comenzile premium de export, se pot utiliza materiale de umplutură, cum ar fi inele de spumă sau benzi de cauciuc, între straturile de țevi pentru a preveni abraziunea și deteriorarea stratului de acoperire în timpul manipulării.

Lăzi sau cutii din lemn:Pentru țevi cu pereți subțiri, tuburi de precizie sau comenzi cu acoperire premium, țevile pot fi ambalate în lăzi rezistente din lemn sau în cutii din placaj pentru a oferi o protecție sporită împotriva forțelor externe și a manipulării brutale.

Transport:

Mijloc de transport:Țevi transportate prin nave container (20ft/40ft), vrachiere sau transport feroviar, în funcție de destinație, volum și urgență. Transport aerian disponibil pentru transporturi de mostre sau expedieri critice în timp.

Containerizare:Comenzi mici și medii încărcate în containere maritime standard, protejând încărcătura de intemperii, umiditate și contaminanți externi în timpul transportului.

Încărcare nave vrac:Comenzi de volum mare (de obicei >200 de tone) încărcate direct în vrachiere. Grinzile de ridicare și barele de împrăștiere previn deteriorarea; dunajul și ancorarea fixează încărcătura împotriva mișcărilor mării.

Etichetare și documentație:Fiecare pachet este etichetat clar cu gradul, standardul, dimensiunile, numărul de căldură și instrucțiunile de manipulare. Documentația completă (factură comercială, listă de ambalare, conosament, certificat de origine, certificate de testare la fabrica de mărfuri) este pregătită pentru o vămuire fără probleme.

Fixare sigură:Legături fixate cu chingi de oțel, saci de dunaj sau contravântuiri din lemn pentru a preveni deplasarea, rostogolirea sau deteriorarea în timpul transportului.

Urmărire și asigurare:Numere de urmărire a containerelor furnizate pentru monitorizare în timp real. Asigurare maritimă de marfă (Toate Riscurile sau cu Avaria) disponibilă la cerere.

În concluzie, Womic Steel se asigură că toate țevile din oțel ERW sunt ambalate cu măsuri de protecție de vârf în industrie și expediate folosind metode de transport fiabile pentru a ajunge la destinație în condiții optime. Ambalarea și procedurile de expediere adecvate sunt esențiale pentru păstrarea integrității și calității produselor livrate.

10. Avantajele și întrebări frecvente despre Womic Steel

De ce să alegeți un parteneriat cu Womic Steel?

Ghișeu unic:Gamă completă, de la țevi API 5L ERW până la fitinguri OEM corespunzătoare (coturi, teuri, reducții, flanșe, capace) în clase de materiale compatibile, inclusiv oțel carbon, oțel aliat și oțel inoxidabil.

Conformitate tehnică:Certificate complete de testare la moară (EN 10204 Tip 2.2, 3.1 sau 3.2) furnizate cu fiecare livrare, detaliind compoziția chimică exactă, rezultatele testelor mecanice și rapoartele de examinare nedistructivă.

Servicii cu valoare adăugată:Teşire frontală (30°-35°), filetare și cuplare, instalare capace din plastic și acoperire anticorozivă (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxid, galvanizare) disponibile intern sau prin intermediul unor facilități partenere calificate.

Logistică competitivă:Parteneriatul strategic cu expeditori de mărfuri la nivel global asigură o încărcare optimizată a containerelor (maximizarea cantității per container) și transport maritim internațional eficient din punct de vedere al costurilor, cu timpi de tranzit fiabili.

Inventar și disponibilitate:Stocul extins de dimensiuni standard API 5L X52 (diametru exterior 2"-24", Schedule 10-80) asigură termene scurte de livrare și răspuns rapid la cerințele urgente ale proiectului. Dimensiuni personalizate produse la cerere, cu un timp de livrare tipic de 30-45 de zile.

Capacitatea de servire a surselor:Capacitate completă de a furniza țevi PSL2 cu testare HIC și SSC conform standardelor NACE pentru aplicații cu gaze acide. Duritate controlată la ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Alegeți Womic Steel Group ca partener de încredere pentru țevi de oțel API 5L X52 ERW de înaltă calitate și performanțe de livrare imbatabile. Vă așteptăm să ne contactați!

Site web: www.womicsteel.com

E-mail: sales@womicsteel.com

Tel/WhatsApp/WeChat:

Victor: +86-15575100681

Jack: +86-18390957568

Întrebări frecvente (FAQ)

Î: Care este diferența dintre ASTM A500 GR.A, GR.B și GR.C?

A: GR.A are cea mai mică rezistență (randament de 230 MPa) - cea mai economică, pentru sarcini ușoare. GR.B are un randament de 315 MPa - pentru aplicații structurale generale (cea mai comună). GR.C are un randament de 345 MPa - pentru aplicații cu sarcini mari. Alegeți GR.A atunci când costul este principala preocupare, iar sarcinile sunt ușoare.

Î: Ce forme sunt disponibile pentru A500 GR.A?

A: Rotunde (secțiuni tubulare circulare - CHS), pătrate (secțiuni tubulare pătrate - SHS) și dreptunghiulare (secțiuni tubulare dreptunghiulare - RHS). Toate cele trei forme sunt disponibile în clasa GR.A.

Î: Este A500 GR.A potrivit pentru balustrade și stâlpi de gard?

R: Da. GR.A este ideal pentru balustrade, balustrade de protecție, stâlpi de gard, stâlpi de indicatoare și aplicații similare necritice unde cerințele de rezistență sunt minime.

Î: Poate fi sudat A500 GR.A?

R: Da. Sudabilitate excelentă. Nu este necesară preîncălzirea. Se utilizează consumabile ER70S-6 (MIG) sau E6013/E7018 (SMAW). Potrivit pentru sudarea generală în fabricație.

Î: Care este lungimea maximă disponibilă pentru țeava A500 GR.A?

A: Lungimi standard: 6 m și 12 m. Lungimi personalizate de până la 18 m pentru dimensiuni rotunde sub 168 mm. Pătrate și dreptunghiulare sunt de obicei limitate la 12 m.

Î: Ce finisaje de suprafață sunt disponibile?

A: Nesudate (sudate cu crustă de laminare), uleiate (antirugină ușoară), amorsate (grund de atelier), galvanizate la cald (acoperire cu zinc). Pentru aplicații exterioare, cum ar fi stâlpii de gard, se recomandă galvanizarea.

Î: Care este timpul de livrare obișnuit pentru țevile ASTM A500 GR.A ERW?

R: Dimensiuni stoc: 15-20 zile. Dimensiuni personalizate: 25-35 zile. GR.A este de obicei calitatea cea mai ușor disponibilă.

Î: Ce documentație furnizați?

A: Certificat de testare la laminare (EN 10204 Tip 3.1), raport dimensional, listă de ambalare, factură, conosament.

Anterior: Țeavă de oțel ASTM A252 GR.2 ERW – Piloți de țeavă de oțel de rezistență medie pentru fundații generale și construcții de clădiri

Următorul: Țeavă de oțel ASTM A500 GR.C ERW – Tuburi structurale de înaltă rezistență pentru aplicații cu sarcini grele