Oțel de carbon sudat în spirală Pipe de oțel SSAW cu diametru mare cu diametru mare

Oțel de carbon sudat în spirală țevi de oțel SSAW cu diametru mare

Scurtă descriere:

Cuvinte cheie:Conductă de oțel SSAW, conductă de oțel sudat în spirală, conductă de oțel Hsaw, conductă de carcasă, conductă de îngrămădire
Dimensiune:OD: 8 inch - 120 inch, DN200mm - DN3000mm.
Grosimea peretelui:3.2mm-40mm.
Lungime:O singură lungime aleatorie, dublă aleatorie și personalizată până la 48 de metri.
Sfârşit:Capăt simplu, capăt teșel.
Acoperire/pictură:Pictură neagră, acoperire 3LPE, acoperire epoxidică, acoperire cu email de tară de cărbune (CTE), acoperire epoxidică legată de fuziune, acoperire cu greutate concretă, galvanizare la cald, etc ...
Standarde de țeavă:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, Din, Jis, En, GB etc ...
Standard de acoperire:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 etc ...
Livrare:În termen de 15-30 de zile depinde de cantitatea de comandă, articole obișnuite disponibile cu stocuri.

Trimiteți -ne e -mail Specificații ale produsului

Detaliu produs

Etichete de produs

Descriere produs

Țevile de oțel în spirală, cunoscute și sub denumirea de conducte sudați cu arc scufundat elicoidal (HSAW), sunt un tip de conductă de oțel caracterizat prin procesul lor de fabricație distinctiv și proprietățile structurale. Aceste conducte sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii datorită rezistenței, durabilității și adaptabilității lor. Iată o descriere detaliată a conductelor de oțel în spirală:

Proces de fabricație:Țevile din oțel în spirală sunt produse printr -un proces unic care implică utilizarea unei bobine de benzi de oțel. Fâșia este nedorită și formată într -o formă spirală, apoi sudată folosind tehnica de sudare cu arc scufundat (SAW). Acest proces are ca rezultat o cusătură continuă, elicoidală, de -a lungul lungimii conductei.

Proiectare structurală:Cusătura elicoidală a conductelor de oțel în spirală asigură o rezistență inerentă, ceea ce le face adecvate pentru a rezista la sarcini și presiuni mari. Acest design asigură distribuția uniformă a stresului și îmbunătățește capacitatea conductei de a rezista la îndoire și deformare.

Gama de mărimi:Țevile din oțel în spirală au o gamă largă de diametre (până la 120 inch) și grosimi, permițând flexibilitate în diferite aplicații. Sunt disponibile în mod obișnuit în diametre mai mari în comparație cu alte tipuri de conducte.

Aplicații:Țevile din oțel în spirală sunt utilizate în diverse industrii, cum ar fi petrolul și gazele, alimentarea cu apă, construcția, agricultura și dezvoltarea infrastructurii. Sunt potrivite atât pentru cererile de la sol, cât și pentru cele subterane.

Rezistență la coroziune:Pentru a spori longevitatea, conductele din oțel în spirală suferă adesea tratamente anticorrozionate. Acestea pot include acoperiri interne și externe, cum ar fi epoxid, polietilenă și zinc, care protejează conductele de elemente de mediu și substanțe corozive.

Avantaje:Țevile din oțel în spirală oferă mai multe avantaje, inclusiv o capacitate ridicată de încărcare, rentabilitate pentru conductele cu diametrul mare, ușurința de instalare și rezistența la deformare. Designul lor elicoidal ajută, de asemenea, la drenaj eficient.

LongitudinalVSSpirală:Țevile din oțel în spirală se disting de conductele sudate longitudinal prin procesul lor de fabricație. În timp ce conductele longitudinale sunt formate și sudate de -a lungul lungimii conductei, conductele în spirală au o cusătură elicoidală formată în timpul fabricării.

Controlul calității:Procesele de fabricație și de control al calității sunt cruciale în producerea de conducte fiabile din oțel în spirală. Parametrii de sudură, geometria conductelor și metodele de testare sunt monitorizate cu atenție pentru a asigura respectarea standardelor și specificațiilor industriei.

Standarde și specificații:Țevile de oțel spirale sunt fabricate în conformitate cu standardele internaționale și specifice industriei, cum ar fi API 5L, ASTM, EN și altele. Aceste standarde definesc proprietățile materialelor, metodele de fabricație și cerințele de testare.

În rezumat, conductele din oțel spirală sunt o soluție versatilă și durabilă pentru diverse industrii. Procesul lor unic de fabricație, rezistența inerentă și disponibilitatea în diferite dimensiuni contribuie la utilizarea lor pe scară largă în infrastructură, transport, energie, construcții de porturi și multe altele. Selecția adecvată, controlul calității și măsurile de protecție împotriva coroziunii joacă un rol crucial în asigurarea performanței pe termen lung a conductelor de oțel în spirală.

Specificații

API 5L: Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: Gr.A, Gr.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: gradul C250, gradul C350, gradul C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diametru (mm)

Grosimea peretelui (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleranța diametrului exterior și a grosimii peretelui

Standard	Toleranța corpului conductei		Toleranța capătului conductei		Toleranța grosimii peretelui
Standard	Diametru în afara	Toleranţă	Diametru în afara	Toleranţă	Toleranța grosimii peretelui
GB/T3091	OD≤48.3mm	≤ ± 0,5	OD≤48.3mm	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1,0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0,8 ～+2.4
	OD> 508mm	≤ ± 1,0%	OD> 508mm	-0,8 ～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48.3mm	-0.79 ～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤ ± 0,75%	OD≤273.1mm	-0,4 ～+1,59	88.9≤od≤457	-12,5%～+15%
	508	≤ ± 1,0%	OD≥323.9	-0.79 ～+2.38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD> 941mm	≤ ± 1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0,75%D ～ ± 3mm	60	± 0,5%D ～ ± 1,6mm	4mm	± 12,5%T ～ ± 15,0%T.
	610	± 0,5%D ～ ± 4mm	610	± 0,5%D ～ ± 1,6mm	WT≥25mm	-3.00mm ～+3,75mm
	OD> 1430mm	-	OD> 1430mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤ ± 1,00%	OD≥508mm	≤ ± 0,50%	OD≥508mm	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60.3	-0.8mm ～+0,4mm	OD≤168.3	-0.4mm ～+1,6mm	WT≤5.0	≤ ± 0,5
	60.3≤od≤168.3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1,6mm	5.0	≤ ± 0,1t
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1,6mm	T≥15.0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5ct	OD <114.3	≤ ± 0,79mm	OD <114.3	≤ ± 0,79mm	≤-122.5%
API 5ct	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	≤-122.5%
ASTM A53	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-122.5%
ASTM A252	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-122.5%

DN mm	NB Inch	OD mm	Sch40s mm	Sch5s mm	Sch10s mm	Sch10 mm	Sch20 mm	Sch40 mm	Sch60 mm	XS/80S mm	Sch80 mm	Sch100 mm	Sch120 mm	Sch140 mm	Sch160 mm	Schxxs mm
6	1/8 ”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 ”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 ”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 ”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 "	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 ”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 ”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 ”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 ”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 ”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 ”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 ”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 ”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 ”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 "	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 ”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 ”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 ”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 "	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 "	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20 ”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22 ”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24 ”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26 ”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 ”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 ”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 ”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 ”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 ”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm și peste diametru grosime a peretelui conductei maxim 25mm

Standard și grad

Standard	Grade de oțel
API 5L: Specificații pentru conducta de linie	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Specificații standard pentru grămezi de conducte de oțel sudate și fără probleme	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: Secțiuni scobite structurale sudate la rece, din oțeluri non-aliaje și cu cereale fine	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Secțiuni goale structurale terminate la cald din oțeluri non-aliaje și cereale fine	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: țeavă, oțel, negru și cald, acoperite cu zinc, sudate și fără probleme	Gr.A, Gr.B
EN 10217: tuburi de oțel sudat în scopuri de presiune	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: conducte și tuburi din oțel sudat	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: Standard australian/Noua Zeelandă pentru secțiuni de oțel structural format la rece	Grad C250, gradul C350, gradul C450
GB/T 9711: Industrii petroliere și gaze naturale - conductă de oțel pentru conducte	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Țeavă de apă din oțel (150 mm) și mai mare și mai mare	Oțel de carbon

Proces de fabricație

Controlul calității

● Verificarea materiilor prime
● Analiza chimică
● Test mecanic
● Inspecție vizuală
● Verificarea dimensiunii
● Test de îndoire
● Test de impact
● Test de coroziune intergranular
● Examen nedistructiv (UT, MT, PT)

● Calificarea procedurii de sudare
● Analiza microstructurii
● Test de flăcare și aplatizare
● Test de duritate
● Testarea presiunii
● Testarea metalografiei
● Testarea coroziunii
● Testare curentă eddy
● Inspecție de pictură și acoperire
● Revizuirea documentației

Utilizare și aplicație

Țevile din oțel în spirală sunt versatile și utilizate pe scară largă în diferite industrii, datorită caracteristicilor și avantajelor lor unice. Acestea sunt formate prin benzi de oțel de sudare elicoidice pentru a crea o țeavă cu o cusătură în spirală continuă. Iată câteva aplicații comune ale conductelor de oțel în spirală:

● Transportul fluidului: aceste conducte mișcă eficient apa, petrolul și gazul pe distanțe lungi în conducte, datorită construcției lor perfecte și a rezistenței ridicate.
● Petrol și gaze: vitale pentru industria petrolului și a gazelor, transportă petrol brut, gaze naturale și produse rafinate, care servesc nevoile de explorare și distribuție.
● Piling: Mormane de fundație în proiecte de construcții susțin sarcini grele în structuri precum clădiri și poduri.
● Utilizare structurală: folosită în cadre de construcții, coloane și suporturi, durabilitatea lor contribuie la stabilitatea structurală.
● Culverte și drenaj: utilizate în sistemele de apă, rezistența lor la coroziune și interioarele netede împiedică înfundarea și îmbunătățesc fluxul de apă.
● Tuburi mecanice: În fabricație și agricultură, aceste conducte oferă soluții eficiente din punct de vedere al costurilor pentru componente.
● Marine și offshore: Pentru medii dure, sunt utilizate în conducte subacvatice, platforme offshore și construcții de diguri.
● Mineritul: acestea transmit materiale și suspensie în operațiuni miniere solicitante din cauza construcției lor robuste.
● Alimentarea cu apă: ideală pentru conductele cu diametru mare în sistemele de apă, transportând eficient volume semnificative de apă.
● Sisteme geotermale: utilizate în proiectele de energie geotermală, acestea se ocupă de transferul de fluide rezistent la căldură între rezervoare și centrale electrice.

Natura versatilă a conductelor de oțel în spirală, combinată cu puterea, durabilitatea și adaptabilitatea lor, le face o componentă esențială într -o gamă largă de industrii și aplicații.

Ambalare și transport

Ambalare:
Procesul de ambalare pentru conductele din oțel în spirală implică mai multe etape cheie pentru a se asigura că conductele sunt protejate în mod adecvat în timpul transportului și depozitării:
● Combinarea conductelor: conductele din oțel în spirală sunt adesea incluse împreună folosind curele, benzi de oțel sau alte metode de fixare sigure. Combinarea împiedică conductele individuale să se deplaseze sau să se deplaseze în ambalaj.
● Protecție la capătul conductei: capacele de plastic sau capacele de protecție sunt plasate pe ambele capete ale conductelor pentru a preveni deteriorarea capetelor conductei și a suprafeței interne.
● Impermeabilizare: conductele sunt învelite cu materiale impermeabile, cum ar fi foi de plastic sau ambalare, pentru a le proteja de umiditate în timpul transportului, în special în transportul exterior sau maritim.
● Padding: Materiale suplimentare de căptușeală, cum ar fi inserții de spumă sau materiale de amortizare, ar putea fi adăugate între conducte sau la puncte vulnerabile pentru a absorbi șocurile și vibrațiile.
● Etichetare: Fiecare pachet este etichetat cu informații importante, inclusiv specificații de conducte, dimensiuni, cantitate și destinație. Acest lucru ajută la o identificare și manipulare ușoară.

Transport:
● Transportul conductelor de oțel în spirală necesită o planificare atentă pentru a asigura un transport sigur și eficient:
● Modul de transport: Alegerea modului de transport (drum, șină, mare sau aer) depinde de factori precum distanța, urgența și accesibilitatea destinației.
● Containerizare: conductele pot fi încărcate în containere de transport standard sau containere de rachetă plană specializate. Containerizarea protejează conductele de elementele externe și oferă un mediu controlat.
● Securizare: conductele sunt fixate în containere folosind metode de fixare adecvate, cum ar fi fixarea, blocarea și blocarea. Acest lucru împiedică mișcarea și minimizează riscul de deteriorare în timpul tranzitului.
● Documentație: Documentare precisă, inclusiv facturi, liste de ambalare și manifestări de transport, este pregătită în scopuri vamale și de urmărire.
● Asigurare: Asigurarea de marfă este adesea obținută pentru a acoperi pierderi sau daune potențiale în timpul tranzitului.
● Monitorizare: Pe parcursul procesului de transport, conductele pot fi urmărite folosind GPS și sisteme de urmărire pentru a se asigura că sunt pe traseul și programul potrivit.
● Cauză vamală: Documentare adecvată este furnizată pentru a facilita o autorizare vamală netedă la portul de destinație sau la graniță.

Concluzie:
Ambalarea și transportul corespunzător al conductelor de oțel în spirală sunt esențiale pentru a menține calitatea și integritatea conductelor în timpul transportului. Urmarea celor mai bune practici din industrie se asigură că conductele ajung la destinație în condiții optime, gata pentru instalare sau procesare ulterioară.