Țevi de oțel SSAW cu diametru mare din oțel carbon sudate spiralat

Scurtă descriere:

Cuvinte cheie:Țeavă de oțel SSAW, Țeavă de oțel sudată spiralat, Țeavă de oțel HSAW, Țeavă de carcasă, Țeavă de pilotări
Dimensiune:Diametru exterior: 8 inci – 120 inci, DN200 mm – DN3000 mm.
Grosimea peretelui:3,2 mm - 40 mm.
Lungime:Aleator simplu, aleatoriu dublu și personalizat. Lungime de până la 48 de metri.
Sfârşit:Capăt simplu, capăt teșit.
Acoperire/Vopsire:Vopsire neagră, acoperire 3LPE, acoperire epoxidică, acoperire cu email pe bază de gudron de cărbune (CTE), acoperire epoxidică prin fuziune, acoperire cu greutate din beton, galvanizare la cald etc…
Standarde pentru țevi:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB etc...
Standard de acoperire:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 etc…
Livrare:În termen de 15-30 de zile, depinde de cantitatea comenzii dvs., Articole obișnuite disponibile în stoc.

Trimiteți-ne un e-mail Specificații ale produsului

Detalii produs

Etichete de produs

Descriere produs

Țevile spiralate din oțel, cunoscute și sub denumirea de țevi sudate cu arc submers elicoidal (HSAW), sunt un tip de țeavă de oțel caracterizată prin procesul de fabricație distinctiv și proprietățile structurale. Aceste țevi sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii datorită rezistenței, durabilității și adaptabilității lor. Iată o descriere detaliată a țevilor spiralate din oțel:

Procesul de fabricație:Țevile spiralate din oțel sunt produse printr-un proces unic care implică utilizarea unei bobine de bandă de oțel. Banda este derulată și modelată într-o spirală, apoi sudată folosind tehnica sudării cu arc submers (SAW). Acest proces are ca rezultat o îmbinare elicoidală continuă de-a lungul țevii.

Proiectare structurală:Imbinarea elicoidală a țevilor spiralate din oțel oferă o rezistență inerentă, ceea ce le face potrivite pentru a rezista la sarcini și presiuni mari. Acest design asigură o distribuție uniformă a solicitărilor și sporește capacitatea țevii de a rezista la îndoire și deformare.

Interval de dimensiuni:Țevile spiralate din oțel sunt disponibile într-o gamă largă de diametre (până la 120 de inci) și grosimi, permițând flexibilitate în diverse aplicații. Acestea sunt de obicei disponibile în diametre mai mari în comparație cu alte tipuri de țevi.

Aplicații:Țevile spiralate din oțel sunt utilizate în diverse industrii, cum ar fi petrolul și gazele, alimentarea cu apă, construcțiile, agricultura și dezvoltarea infrastructurii. Sunt potrivite atât pentru aplicații supraterane, cât și subterane.

Rezistență la coroziune:Pentru a crește longevitatea, țevile spiralate din oțel sunt adesea supuse unor tratamente anticorozive. Acestea pot include acoperiri interne și externe, cum ar fi epoxi, polietilenă și zinc, care protejează țevile de elementele de mediu și de substanțele corozive.

Avantaje:Țevile spiralate din oțel oferă mai multe avantaje, inclusiv o capacitate portantă mare, rentabilitate pentru țevile cu diametru mare, ușurință în instalare și rezistență la deformare. Designul lor elicoidal ajută, de asemenea, la un drenaj eficient.

LongitudinalVSSpirală:Țevile spiralate din oțel se disting de țevile sudate longitudinal prin procesul de fabricație. În timp ce țevile longitudinale sunt formate și sudate de-a lungul țevii, țevile spiralate au o îmbinare elicoidală formată în timpul fabricației.

Controlul calității:Procesele de fabricație și control al calității sunt cruciale în producerea de țevi spiralate din oțel fiabile. Parametrii de sudare, geometria țevilor și metodele de testare sunt monitorizate cu atenție pentru a asigura respectarea standardelor și specificațiilor din industrie.

Standarde și specificații:Țevile spiralate din oțel sunt fabricate în conformitate cu standardele internaționale și specifice industriei, cum ar fi API 5L, ASTM, EN și altele. Aceste standarde definesc proprietățile materialelor, metodele de fabricație și cerințele de testare.

În concluzie, țevile spiralate din oțel reprezintă o soluție versatilă și durabilă pentru diverse industrii. Procesul lor unic de fabricație, rezistența inerentă și disponibilitatea în diferite dimensiuni contribuie la utilizarea lor pe scară largă în infrastructură, transporturi, energie, construcții portuare și multe altele. Selecția adecvată, controlul calității și măsurile de protecție împotriva coroziunii joacă un rol crucial în asigurarea performanței pe termen lung a țevilor spiralate din oțel.

Specificații

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Grad C250, Grad C350, Grad C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diametru (mm)

Grosimea peretelui (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleranța diametrului exterior și a grosimii peretelui

Standard	Toleranța corpului țevii		Toleranța capătului țevii		Toleranța grosimii peretelui
Standard	Diametru exterior	Toleranţă	Diametru exterior	Toleranţă	Toleranța grosimii peretelui
GB/T3091	Diametru exterior ≤ 48,3 mm	≤±0,5	Diametru exterior ≤ 48,3 mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	Diametru exterior > 508 mm	≤±1,0%	Diametru exterior > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Diametru exterior ≤ 48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60,3	≤±0,75%	Diametru exterior ≤ 273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	Diametru exterior > 941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6 mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6 mm	Greutate ≥ 25 mm	-3,00 mm ~ +3,75 mm
	Diametru exterior > 1430 mm	-	Diametru exterior > 1430 mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Diametru exterior <508 mm	≤±0,75%	Diametru exterior <508 mm	≤±0,75%	Diametru exterior <508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	Diametru exterior ≥508 mm	≤±1,00%	Diametru exterior ≥508 mm	≤±0,50%	Diametru exterior ≥508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 mm ~ +0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	Greutate ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Inch	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3.40			6,55		9.53	9.53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25,40	28,58	25,40
300	12”	323,85	9.53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14”	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9.53			7,92	12,70			12,70
700	28”	711,20	9.53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9.53			7,92	12,70	17.48		12,70
850	34”	863,60	9.53			7,92	12,70	17.48		12,70
900	36”	914,40	9.53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm și peste Diametru grosime perete țeavă maxim 25 mm

Standard și grad

Standard	Clasele de oțel
API 5L: Specificații pentru țevi de linie	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Specificații standard pentru piloți din țevi de oțel sudate și fără sudură	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Profile tubulare structurale sudate, formate la rece, din oțeluri nealiate și cu granulație fină	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Profile tubulare structurale finisate la cald din oțeluri nealiate și cu granulație fină	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Țevi din oțel, negre și imersate la cald, zincate, sudate și fără sudură	GR.A, GR.B
EN 10217: Țevi de oțel sudate pentru utilizare sub presiune	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Țevi și tuburi din oțel sudate	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Standard australian/neozeelandez pentru profile tubulare din oțel structural, formate la rece	Grad C250, Grad C350, Grad C450
GB/T 9711: Industriile petrolului și gazelor naturale - Țevi de oțel pentru conducte	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Țeavă de apă din oțel de 6 inci (150 mm) și mai mare	Oțel carbon

Procesul de fabricație

Controlul calității

● Verificarea materiilor prime
● Analiză chimică
● Test mecanic
● Inspecție vizuală
● Verificare dimensiuni
● Test de îndoire
● Test de impact
● Test de coroziune intergranulară
● Examinare nedistructivă (UT, MT, PT)

● Calificarea procedurii de sudare
● Analiza microstructurii
● Test de evazare și aplatizare
● Test de duritate
● Testarea presiunii
● Testare metalografică
● Testarea coroziunii
● Testarea curenților turbionari
● Inspecția vopsirii și acoperirilor
● Revizuirea documentației

Utilizare și aplicare

Țevile spiralate din oțel sunt versatile și utilizate pe scară largă în diverse industrii datorită caracteristicilor și avantajelor lor unice. Sunt formate prin sudarea elicoidală a benzilor de oțel pentru a crea o țeavă cu o îmbinare spiralată continuă. Iată câteva aplicații comune ale țevilor spiralate din oțel:

● Transportul fluidelor: Aceste conducte transportă eficient apa, petrolul și gazele pe distanțe lungi în conducte datorită construcției lor fără sudură și rezistenței ridicate.
● Petrol și gaze: Vitale pentru industriile de petrol și gaze, acestea transportă țiței, gaze naturale și produse rafinate, deservind nevoile de explorare și distribuție.
● Piloți: Piloții de fundație din proiectele de construcții susțin sarcini grele în structuri precum clădiri și poduri.
● Utilizare structurală: Folosite în construcția de structuri, coloane și suporturi, durabilitatea lor contribuie la stabilitatea structurală.
● Podețe și drenaj: Utilizate în sistemele de apă, rezistența lor la coroziune și interiorul neted previn colmatarea și îmbunătățesc curgerea apei.
● Tubulatură mecanică: În industria prelucrătoare și agricultură, aceste țevi oferă soluții robuste și rentabile pentru componente.
● Maritim și offshore: Pentru medii dure, sunt utilizate în conducte subacvatice, platforme offshore și construcția de diguri.
● Minerit: Acestea transportă materiale și nămol în operațiuni miniere solicitante datorită construcției lor robuste.
● Alimentare cu apă: Ideală pentru conducte cu diametru mare în sistemele de apă, transportând eficient volume semnificative de apă.
● Sisteme geotermale: Utilizate în proiecte de energie geotermală, acestea gestionează transferul de fluide rezistente la căldură între rezervoare și centrale electrice.

Natura versatilă a țevilor spiralate din oțel, combinată cu rezistența, durabilitatea și adaptabilitatea lor, le face o componentă esențială într-o gamă largă de industrii și aplicații.

Ambalare și expediere

Ambalare:
Procesul de ambalare a țevilor spiralate din oțel implică mai mulți pași cheie pentru a asigura protejarea adecvată a țevilor în timpul transportului și depozitării:
● Legătura dintre țevi: Țevile spiralate din oțel sunt adesea legate între ele folosind curele, benzi de oțel sau alte metode de fixare sigure. Legătura împiedică deplasarea sau deplasarea țevilor individuale în cadrul ambalajului.
● Protecția capetelor de țeavă: Capacele sau capacele de protecție din plastic sunt plasate la ambele capete ale țevilor pentru a preveni deteriorarea capetelor țevilor și a suprafeței interne.
● Hidroizolație: Țevile sunt înfășurate cu materiale impermeabile, cum ar fi folii sau ambalaje din plastic, pentru a le proteja de umezeală în timpul transportului, în special în transportul maritim sau în exterior.
● Căptușeală: Între țevi sau în punctele vulnerabile, pentru a absorbi șocurile și vibrațiile, se pot adăuga materiale suplimentare de căptușeală, cum ar fi inserții de spumă sau materiale de amortizare.
● Etichetare: Fiecare fascicul este etichetat cu informații importante, inclusiv specificațiile țevilor, dimensiunile, cantitatea și destinația. Acest lucru facilitează identificarea și manipularea.

Transport:
● Transportul țevilor spiralate din oțel necesită o planificare atentă pentru a asigura un transport sigur și eficient:
● Mod de transport: Alegerea modului de transport (rutier, feroviar, maritim sau aerian) depinde de factori precum distanța, urgența și accesibilitatea destinației.
● Containerizare: Țevile pot fi încărcate în containere maritime standard sau în containere specializate cu rafturi plate. Containerizarea protejează țevile de elementele externe și oferă un mediu controlat.
● Fixare: Țevile sunt fixate în interiorul containerelor folosind metode de fixare adecvate, cum ar fi contravântuirea, blocarea și ancorarea. Acest lucru previne mișcarea și minimizează riscul de deteriorare în timpul transportului.
● Documentație: Se pregătește o documentație precisă, inclusiv facturi, liste de ambalare și manifeste de expediere, pentru vămuire și urmărire.
● Asigurare: Asigurarea pentru marfă este adesea obținută pentru a acoperi potențialele pierderi sau daune în timpul transportului.
● Monitorizare: Pe parcursul procesului de transport, conductele pot fi urmărite folosind GPS și sisteme de urmărire pentru a se asigura că sunt pe ruta și în programul corect.
● Vămuire: Se furnizează documentația corespunzătoare pentru a facilita vămuirea fără probleme în portul de destinație sau la frontieră.

Concluzie:
Ambalarea și transportul corespunzător al țevilor spiralate din oțel sunt esențiale pentru menținerea calității și integrității țevilor în timpul transportului. Respectarea celor mai bune practici din industrie asigură faptul că țevile ajung la destinație în stare optimă, gata pentru instalare sau prelucrare ulterioară.