Țevi de oțel SSAW cu diametru mare din oțel carbon sudate în spirală Imagine prezentată

Țevi de oțel SSAW de diametru mare din oțel carbon sudate în spirală

Scurta descriere:

Cuvinte cheie:Teava de otel SSAW, teava de otel sudata in spirala, teava de otel HSAW, teava de carcasa, teava de piloti
Mărimea:OD: 8 inch – 120 inch, DN200mm – DN3000mm.
Grosimea peretelui:3,2 mm-40 mm.
Lungime:Un singur aleatoriu, dublu aleatoriu și lungime personalizată de până la 48 de metri.
Sfârşit:Capăt simplu, capăt teșit.
Acoperire/vopsire:Vopsea neagră, Acoperire 3LPE, Acoperire epoxidică, Acoperire cu gudron de cărbune (CTE), Acoperire epoxidice prin fuziune, Acoperire cu greutatea betonului, galvanizare la cald etc...
Standarde pentru conducte:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB etc...
Standard de acoperire:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 etc...
Livrare:În termen de 15-30 de zile depinde de cantitatea comenzii dvs., articole obișnuite disponibile cu stoc.

Trimiteți-ne un e-mail specificațiile produsului

Detaliile produsului

Etichete de produs

Descriere produs

Țevile spiralate din oțel, cunoscute și sub denumirea de țevi elicoidale sudate cu arc submers (HSAW), sunt un tip de țevi de oțel caracterizate prin procesul lor de fabricație distinctiv și proprietățile structurale.Aceste țevi sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii datorită rezistenței, durabilității și adaptabilității lor.Iată o descriere detaliată a țevilor spiralate de oțel:

Proces de fabricație:Țevile spiralate din oțel sunt produse printr-un proces unic care implică utilizarea unei bobine de bandă de oțel.Banda este derulată și formată într-o formă de spirală, apoi sudată folosind tehnica de sudare cu arc scufundat (SAW).Acest proces are ca rezultat o cusătură continuă, elicoidală de-a lungul lungimii țevii.

Design structural:Cusătura elicoidală a țevilor spiralate din oțel oferă o rezistență inerentă, făcându-le potrivite pentru a rezista la sarcini și presiuni mari.Acest design asigură distribuția uniformă a tensiunii și îmbunătățește capacitatea țevii de a rezista la îndoire și deformare.

Gama de dimensiuni:Țevile spiralate din oțel vin într-o gamă largă de diametre (până la 120 de inchi) și grosimi, permițând flexibilitate în diverse aplicații.Sunt disponibile în mod obișnuit în diametre mai mari în comparație cu alte tipuri de țevi.

Aplicatii:Țevile spiralate din oțel sunt utilizate în diverse industrii, cum ar fi petrol și gaze, alimentare cu apă, construcții, agricultură și dezvoltarea infrastructurii.Sunt potrivite atât pentru aplicații supraterane, cât și subterane.

Rezistență la coroziune:Pentru a spori longevitatea, țevile spiralate din oțel sunt adesea supuse unor tratamente anticorozive.Acestea pot include acoperiri interne și externe, cum ar fi epoxidice, polietilenă și zinc, care protejează țevile de elementele de mediu și substanțele corozive.

Avantaje:Țevile spiralate din oțel oferă mai multe avantaje, inclusiv capacitate portantă mare, rentabilitate pentru țevi cu diametru mare, ușurință de instalare și rezistență la deformare.Designul lor elicoidal ajută, de asemenea, la drenajul eficient.

LongitudinalVSSpirală:Țevile spiralate din oțel se disting de țevile sudate longitudinal prin procesul lor de fabricație.În timp ce țevile longitudinale sunt formate și sudate de-a lungul lungimii țevii, țevile spiralate au o cusătură elicoidală formată în timpul producției.

Control de calitate:Procesele de fabricație și de control al calității sunt cruciale în producerea de țevi spiralate fiabile.Parametrii de sudare, geometria conductei și metodele de testare sunt monitorizate cu atenție pentru a asigura respectarea standardelor și specificațiilor din industrie.

Standarde și specificații:Țevile spiralate din oțel sunt fabricate în conformitate cu standardele internaționale și specifice industriei, cum ar fi API 5L, ASTM, EN și altele.Aceste standarde definesc proprietățile materialelor, metodele de fabricație și cerințele de testare.

Pe scurt, țevile spiralate din oțel sunt o soluție versatilă și durabilă pentru diverse industrii.Procesul lor unic de fabricație, rezistența inerentă și disponibilitatea în diferite dimensiuni contribuie la utilizarea lor pe scară largă în infrastructură, transport, energie, construcție de porturi și multe altele.Selecția adecvată, controlul calității și măsurile de protecție împotriva coroziunii joacă un rol crucial în asigurarea performanței pe termen lung a țevilor spiralate din oțel.

Specificații

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: gradul C250, gradul C350, gradul C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diametru (mm)

Grosimea peretelui (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleranța diametrului exterior și grosimii peretelui

Standard	Toleranța corpului conductei		Toleranța capătului țevii		Toleranța grosimii peretelui
Standard	Diametrul exterior	Toleranţă	Diametrul exterior	Toleranţă	Toleranța grosimii peretelui
GB/T3091	OD≤48.3mm	≤±0,5	OD≤48.3mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273,1	≤±0,75%	273,1	-0,8~+2,4
	OD>508mm	≤±1,0%	OD>508mm	-0,8~+3,2
GB/T9711.1	OD≤48.3mm	-0,79~+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%~+20%
	60.3	≤±0,75%	OD≤273.1mm	-0,4~+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79~+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD>941mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6mm	4mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6mm	WT≥25mm	-3,00 mm~+3,75 mm
	OD>1430mm	-	OD>1430mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00%	OD≥508mm	≤±0,50%	OD≥508mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 mm~+0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm~+1,6 mm	WT≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%~1,0%	OD≥114,3	-0,5%~1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB inch	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26.67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33.40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2,77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35,71
400	16”	406,40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9.53	4,78	5,54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44,45	50.01
550	22”	558,80	9.53	4,78	5,54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9.53	5,54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9.53			7,92	12.70			12.70
700	28”	711,20	9.53			7,92	12.70			12.70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7,92	7,92	12.70			12.70
800	32”	812,80	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863,60	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914,40	9.53			7,92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm și peste Diametru grosime perete țeavă Maxim 25 mm

Standard și grad

Standard	Clase de oțel
API 5L: Specificații pentru conducte de linie	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Specificație standard pentru piloți de țevi de oțel sudate și fără sudură	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Secțiuni structurale goale sudate formate la rece din oțeluri nealiate și cu granulație fină	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Secțiuni goale structurale finisate la cald din oțeluri nealiate și cu granulație fină	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: țeavă, oțel, neagră și scufundată la cald, acoperită cu zinc, sudată și fără sudură	GR.A, GR.B
EN 10217: Tuburi de oțel sudate pentru scopuri sub presiune	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Țevi și țevi din oțel sudate	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Standard australian/Noua Zeelandă pentru secțiuni goale din oțel structural format la rece	Grad C250, Grad C350, Grad C450
GB/T 9711: Industrii petroliere și gaze naturale - Țevi de oțel pentru conducte	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Conductă de apă din oțel de 6 inchi (150 mm) și mai mare	Otel carbon

Proces de fabricație

Control de calitate

● Verificarea materiei prime
● Analize chimice
● Test mecanic
● Inspecție vizuală
● Verificarea dimensiunilor
● Test de îndoire
● Test de impact
● Test de coroziune intergranulară
● Examinare nedistructivă (UT, MT, PT)

● Calificarea procedurii de sudare
● Analiza microstructurii
● Test de evazare și aplatizare
● Test de duritate
● Testarea presiunii
● Testare metalografică
● Testarea coroziunii
● Testare cu curenți turbionari
● Inspecție vopsire și vopsire
● Revizuirea documentației

Utilizare și aplicație

Țevile spiralate din oțel sunt versatile și utilizate pe scară largă în diverse industrii datorită caracteristicilor și avantajelor lor unice.Ele sunt formate prin sudarea elicoidală a benzilor de oțel împreună pentru a crea o țeavă cu o cusătură în spirală continuă.Iată câteva aplicații comune ale țevilor spiralate de oțel:

● Transportul fluidelor: Aceste conducte deplasează eficient apa, petrolul și gazul pe distanțe lungi în conducte datorită construcției lor fără sudură și rezistenței ridicate.
● Petrol și gaze: vitale pentru industriile de petrol și gaze, acestea transportă țiței, gaze naturale și produse rafinate, deservind nevoile de explorare și distribuție.
● Pilare: Piloții de fundație în proiectele de construcții suportă sarcini grele în structuri precum clădiri și poduri.
● Utilizare structurală: Utilizate în cadrul clădirilor, stâlpi și suporturi, durabilitatea acestora contribuie la stabilitatea structurală.
● Canale și drenaj: Folosite în sistemele de apă, rezistența la coroziune și interioarele netede previn înfundarea și îmbunătățesc fluxul de apă.
● Tuburi mecanice: În producție și agricultură, aceste țevi oferă soluții rentabile și robuste pentru componente.
● Marine și offshore: pentru medii dure, acestea sunt utilizate în conducte subacvatice, platforme offshore și construcția debarcaderului.
● Exploatare minieră: transportă materiale și nămol în operațiuni miniere solicitante datorită construcției lor robuste.
● Alimentare cu apă: Ideal pentru conducte cu diametru mare din sistemele de apă, transportând eficient volume semnificative de apă.
● Sisteme geotermale: Folosite în proiecte de energie geotermală, acestea gestionează transferul de fluide rezistente la căldură între rezervoare și centrale electrice.

Natura versatilă a țevilor spiralate din oțel, combinată cu rezistența, durabilitatea și adaptabilitatea lor, le face o componentă esențială într-o gamă largă de industrii și aplicații.

Ambalare și transport

Ambalare:
Procesul de ambalare a țevilor spiralate din oțel implică mai mulți pași cheie pentru a se asigura că țevile sunt protejate adecvat în timpul transportului și depozitării:
● Îmbinarea țevilor: Țevile spiralate din oțel sunt adesea strânse împreună folosind curele, benzi de oțel sau alte metode de fixare sigură.Gruparea împiedică țevile individuale să se miște sau să se deplaseze în interiorul ambalajului.
● Protecție la capătul țevii: capacele din plastic sau capacele de protecție sunt plasate la ambele capete ale țevilor pentru a preveni deteriorarea capetelor țevii și a suprafeței interioare.
● Hidroizolație: țevile sunt împachetate cu materiale impermeabile, cum ar fi folii de plastic sau ambalaje, pentru a le proteja de umiditate în timpul transportului, în special în transportul în aer liber sau maritim.
● Căptușeală: Materiale suplimentare de căptușeală, cum ar fi inserții de spumă sau materiale de amortizare, pot fi adăugate între țevi sau în punctele vulnerabile pentru a absorbi șocurile și vibrațiile.
● Etichetare: Fiecare pachet este etichetat cu informații importante, inclusiv specificațiile conductei, dimensiunile, cantitatea și destinația.Acest lucru ajută la identificarea și manipularea ușoară.

Transport:
● Transportul țevilor spiralate din oțel necesită o planificare atentă pentru a asigura un transport sigur și eficient:
● Mod de transport: alegerea modului de transport (rutier, feroviar, maritim sau aerian) depinde de factori precum distanța, urgența și accesibilitatea destinației.
● Containerizare: Țevile pot fi încărcate în containere de transport standard sau containere specializate cu suport plat.Containerizarea protejează conductele de elementele externe și asigură un mediu controlat.
● Asigurarea: Țevile sunt fixate în containere folosind metode de fixare adecvate, cum ar fi contravântuirea, blocarea și ancorarea.Acest lucru previne mișcarea și minimizează riscul de deteriorare în timpul transportului.
● Documentație: documentația exactă, inclusiv facturile, listele de ambalare și manifestele de expediere, este pregătită pentru vămuire și urmărire.
● Asigurare: Asigurarea de marfă este adesea obținută pentru a acoperi eventualele pierderi sau daune în timpul tranzitului.
● Monitorizare: Pe tot parcursul procesului de expediere, conductele pot fi urmărite folosind GPS și sisteme de urmărire pentru a se asigura că sunt pe ruta și programul corect.
● Vămuire: Este furnizată documentația adecvată pentru a facilita vămuirea fără probleme la portul de destinație sau la frontieră.

Concluzie:
Ambalarea și expedierea corespunzătoare a țevilor spiralate din oțel sunt esențiale pentru a menține calitatea și integritatea țevilor în timpul transportului.Urmărirea celor mai bune practici din industrie asigură că țevile ajung la destinație în condiții optime, gata pentru instalare sau prelucrare ulterioară.