Scopul materialelor de acoperire
Acoperirea suprafeței exterioare a țevilor de oțel este crucială pentru a preveni ruginirea.Ruginirea pe suprafața țevilor de oțel le poate afecta în mod semnificativ funcționalitatea, calitatea și aspectul vizual.Prin urmare, procesul de acoperire are un impact considerabil asupra calității generale a produselor din țevi de oțel.
-
Cerințe pentru materialele de acoperire
Conform standardelor stabilite de Institutul American de Petrol, țevile de oțel ar trebui să reziste la coroziune timp de cel puțin trei luni.Cu toate acestea, cererea pentru perioade mai lungi de antirugină a crescut, mulți utilizatori necesitând rezistență timp de 3 până la 6 luni în condiții de depozitare în aer liber.În afară de cerința de longevitate, utilizatorii se așteaptă ca acoperirile să mențină o suprafață netedă, o distribuție uniformă a agenților anticorozivi fără sărituri sau picături care ar putea afecta calitatea vizuală.
-
Tipuri de materiale de acoperire și avantajele și dezavantajele acestora
În rețelele de conducte subterane urbane,țevi din oțelsunt din ce în ce mai folosite pentru transportul de gaz, petrol, apă și multe altele.Acoperirile pentru aceste țevi au evoluat de la materiale asfaltice tradiționale la rășini de polietilenă și rășini epoxidice.Utilizarea acoperirilor cu rășini de polietilenă a început în anii 1980 și, cu aplicații diferite, componentele și procesele de acoperire au cunoscut îmbunătățiri treptate.
3.1 Acoperire cu asfalt petrolier
Acoperirea cu asfalt petrolier, un strat anticoroziv tradițional, constă din straturi de asfalt petrolier, întărite cu pânză din fibră de sticlă și o peliculă externă de clorură de polivinil.Oferă impermeabilizare excelentă, aderență bună la diferite suprafețe și rentabilitate.Cu toate acestea, are dezavantaje, inclusiv susceptibilitatea la schimbările de temperatură, devenind fragilă la temperaturi scăzute și fiind predispus la îmbătrânire și crăpare, în special în condiții de sol stâncos, necesitând măsuri de protecție suplimentare și costuri crescute.
3.2 Acoperire epoxidica cu gudron de cărbune
Epoxidic de gudron de cărbune, fabricat din rășină epoxidice și asfalt de gudron de cărbune, prezintă o rezistență excelentă la apă și substanțe chimice, rezistență la coroziune, aderență bună, rezistență mecanică și proprietăți de izolare.Cu toate acestea, necesită un timp de întărire mai lung după aplicare, făcându-l susceptibil la efectele adverse din cauza condițiilor meteorologice în această perioadă.Mai mult, diferiții constituenți utilizați în acest sistem de acoperire necesită depozitare specializată, crescând costurile.
3.3 Acoperire cu pulbere epoxidică
Acoperirea cu pulbere epoxidică, introdusă în anii 1960, implică pulverizarea electrostatică a pulberii pe suprafețele țevilor pre-tratate și preîncălzite, formând un strat dens anticoroziv.Avantajele sale includ o gamă largă de temperatură (-60 ° C până la 100 ° C), aderență puternică, rezistență bună la dezlipirea catodică, impact, flexibilitate și deteriorarea sudurii.Cu toate acestea, filmul său mai subțire îl face susceptibil la deteriorare și necesită tehnici și echipamente de producție sofisticate, punând provocări în aplicarea pe teren.Deși excelează în multe aspecte, este scurt în comparație cu polietilena în ceea ce privește rezistența la căldură și protecția generală la coroziune.
3.4 Acoperire anticorozivă din polietilenă
Polietilena oferă o rezistență excelentă la impact și o duritate ridicată, împreună cu o gamă largă de temperaturi.Găsește o utilizare extinsă în regiunile reci, precum Rusia și Europa de Vest, pentru conducte datorită flexibilității sale superioare și rezistenței la impact, în special la temperaturi scăzute.Cu toate acestea, provocările rămân în aplicarea sa pe țevi de diametru mare, unde poate apărea fisurarea prin stres, iar pătrunderea apei poate duce la coroziune sub acoperire, necesitând cercetări suplimentare și îmbunătățiri ale materialelor și tehnicilor de aplicare.
3.5 Acoperire puternică anticorozivă
Acoperirile anticorozive grele oferă o rezistență la coroziune semnificativ îmbunătățită în comparație cu acoperirile standard.Ele prezintă eficacitate pe termen lung chiar și în condiții dure, cu durate de viață de peste 10 până la 15 ani în medii chimice, marine și cu solvenți și peste 5 ani în condiții acide, alcaline sau saline.Aceste acoperiri au de obicei grosimi de peliculă uscată care variază de la 200μm la 2000μm, asigurând protecție și durabilitate superioare.Sunt utilizate pe scară largă în structuri marine, echipamente chimice, rezervoare de stocare și conducte.
-
Probleme comune cu materialele de acoperire
Problemele comune cu acoperirile includ aplicarea neuniformă, picurarea agenților anticorozivi și formarea de bule.
(1) Acoperire neuniformă: Distribuția neuniformă a agenților anticorozivi pe suprafața țevii are ca rezultat zone cu grosime excesivă a stratului de acoperire, ceea ce duce la risipă, în timp ce zonele subțiri sau neacoperite reduc capacitatea anticorozivă a țevii.
(2) Picurarea agenților anticorozivi: Acest fenomen, în care agenții anticorozivi se solidifică asemănător cu picăturile de pe suprafața țevii, afectează estetica, fără a afecta în mod direct rezistența la coroziune.
(3) Formarea de bule: Aerul prins în agentul anticoroziv în timpul aplicării creează bule pe suprafața țevii, afectând atât aspectul, cât și eficiența acoperirii.
-
Analiza problemelor de calitate a acoperirii
Fiecare problemă apare dintr-o varietate de motive, este cauzată de o varietate de factori;iar un mănunchi de țevi de oțel evidențiat de calitatea problemei poate fi, de asemenea, o combinație a mai multor.Cauzele acoperirii neuniforme pot fi împărțite aproximativ în două tipuri, unul este fenomenul inegal cauzat de pulverizare după ce țeava de oțel intră în cutia de acoperire;al doilea este fenomenul neuniform cauzat de nepulverizare.
Motivul pentru primul fenomen este, evident, ușor de văzut, la echipamentul de acoperire atunci când țeava de oțel în caseta de acoperire la 360 ° în jurul unui total de 6 pistoale (linia de carcasă are 12 pistoale) pentru pulverizare.Dacă fiecare pistol pulverizat din dimensiunea debitului este diferită, atunci va duce la o distribuție neuniformă a agentului anticoroziv pe diferitele suprafețe ale țevii de oțel.
Al doilea motiv este că există și alte motive pentru fenomenul de acoperire neuniformă, în afară de factorul de pulverizare.Există multe tipuri de factori, cum ar fi rugina care intră în conducta de oțel, rugozitatea, astfel încât stratul de acoperire este dificil de distribuit uniform;Suprafața țevii de oțel are o măsurare a presiunii apei lăsată în urmă atunci când emulsia, de data aceasta pentru acoperire din cauza contactului cu emulsia, astfel încât conservantul este dificil de atașat la suprafața țevii de oțel, astfel încât să nu existe un strat de acoperire. țevi de oțel părți ale emulsiei, rezultând în acoperirea întregii țevi de oțel nu este uniformă.
(1) Motivul picăturilor agățate de agent anticoroziv.Secțiunea transversală a țevii de oțel este rotundă, de fiecare dată când agentul anticoroziv este pulverizat pe suprafața țevii de oțel, agentul anticoroziv în partea superioară, iar marginea va curge în partea inferioară datorită factorului gravitațional, care va forma fenomenul de picătură suspendată.Lucrul bun este că există echipamente de cuptor în linia de producție de acoperire a fabricii de țevi de oțel, care pot încălzi și solidifica în timp agentul anticoroziv pulverizat pe suprafața țevii de oțel și pot reduce fluiditatea agentului anticoroziv.Cu toate acestea, dacă vâscozitatea agentului anticoroziv nu este mare;fără încălzire în timp util după pulverizare;sau temperatura de încălzire nu este ridicată;duza nu este în stare bună de funcționare, etc. va duce la picături agățate de agent anticoroziv.
(2) Cauzele spumei anticorozive.Datorită mediului de lucru al umidității aerului, dispersia vopselei este excesivă, scăderea temperaturii procesului de dispersie va provoca un fenomen de barbotare a conservanților.Mediul de umiditate a aerului, condițiile de temperatură mai scăzută, conservanții pulverizați din dispersați în picături mici, vor duce la o scădere a temperaturii.Apa din aer cu o umiditate mai mare după scăderea temperaturii se va condensa pentru a forma picături fine de apă amestecate cu conservantul și, în cele din urmă, va intra în interiorul stratului de acoperire, rezultând fenomenul de blistering al stratului de acoperire.
Ora postării: 15-12-2023