Scopul acoperirii materialelor
Acoperirea suprafeței externe a conductelor de oțel este crucială pentru a preveni ruginirea. Rustingul pe suprafața conductelor de oțel poate afecta semnificativ funcționalitatea, calitatea și aspectul vizual. Prin urmare, procesul de acoperire are un impact considerabil asupra calității generale a produselor din țeavă din oțel.
-
Cerințe pentru materiale de acoperire
Conform standardelor stabilite de American Petroleum Institute, conductele de oțel ar trebui să reziste la coroziune timp de cel puțin trei luni. Cu toate acestea, cererea pentru perioade mai lungi anti-rust a crescut, mulți utilizatori necesitând rezistență timp de 3 până la 6 luni în condiții de depozitare în aer liber. În afară de cerința de longevitate, utilizatorii se așteaptă ca acoperirile să mențină o suprafață netedă, chiar și distribuția agenților anti-corozivi, fără niciun fel de salturi sau scurgeri care ar putea afecta calitatea vizuală.
-
Tipuri de materiale de acoperire și pro și contra acestora
În rețelele de țeavă subterană urbană,conducte de oțelsunt utilizate din ce în ce mai mult pentru transportul gazelor, petrolului, apei și multe altele. Acoperirile pentru aceste conducte au evoluat de la materiale tradiționale asfaltice la rășină de polietilenă și materiale de rășină epoxidică. Utilizarea acoperirilor cu rășină de polietilenă a început în anii 1980 și cu diferite aplicații, componentele și procesele de acoperire au înregistrat îmbunătățiri treptate.
3.1 Acoperirea petrolului asfalt
Acoperirea asfaltului petrolier, un strat anti-coroziv tradițional, este format din straturi de asfalt petrolier, întărite cu cârpă din fibră de sticlă și o peliculă externă de clorură de polivinil protector. Oferă impermeabilizare excelentă, aderență bună la diverse suprafețe și rentabilitate. Cu toate acestea, are dezavantaje, inclusiv sensibilitatea la schimbările de temperatură, devenind fragilă la temperaturi scăzute și fiind predispus la îmbătrânire și fisură, în special în condițiile solului stâncos, necesitând măsuri de protecție suplimentare și costuri crescute.
3.2 Acoperire epoxidică cu gudron de cărbune
Epoxidul de gudron de cărbune, obținut din rășină epoxidică și asfalt de gudron de cărbune, prezintă rezistență excelentă la apă și chimică, rezistență la coroziune, aderență bună, rezistență mecanică și proprietăți de izolare. Cu toate acestea, necesită un timp de întărire mai lung post-aplicare, ceea ce îl face sensibil la efecte adverse din condițiile meteorologice în această perioadă. Mai mult, diferiții constituenți folosiți în acest sistem de acoperire au nevoie de stocare specializată, crescând costuri.
3.3 Acoperire cu pulbere epoxidică
Acoperirea cu pulbere epoxidică, introdusă în anii 1960, implică pulverizarea electrostatic de pulbere pe suprafețe de țeavă pre-tratate și preîncălzite, formând un strat anti-coroziv dens. Avantajele sale includ o gamă largă de temperatură (-60 ° C până la 100 ° C), aderență puternică, rezistență bună la debarcarea catodică, impactul, flexibilitatea și deteriorarea sudurii. Cu toate acestea, filmul său mai subțire îl face sensibil la daune și necesită tehnici și echipamente de producție sofisticate, reprezentând provocări în aplicarea pe teren. În timp ce excelează în multe aspecte, acesta scade în comparație cu polietilena în ceea ce privește rezistența la căldură și protecția generală a coroziunii.
3.4 Acoperire anti-corozivă din polietilenă
Polietilena oferă o rezistență excelentă la impact și o duritate ridicată, împreună cu o gamă largă de temperatură. Găsește o utilizare pe scară largă în regiuni reci precum Rusia și Europa de Vest pentru conducte, datorită flexibilității sale superioare și rezistenței la impact, în special la temperaturi scăzute. Cu toate acestea, provocările rămân în aplicarea sa pe conductele cu diametru mare, unde poate apărea fisurarea stresului, iar intrarea în apă poate duce la coroziune sub acoperire, necesitând cercetări suplimentare și îmbunătățiri ale tehnicilor de materiale și aplicare.
3,5 acoperire anti-coroziune grea
Acoperirile anti-coroziune grele asigură o rezistență la coroziune îmbunătățită semnificativ în comparație cu acoperirile standard. Ele prezintă o eficiență pe termen lung chiar și în condiții dure, planurile de viață depășind 10 până la 15 ani în medii chimice, marine și solvent și peste 5 ani în condiții acide, alcaline sau saline. Aceste acoperiri au de obicei grosimi de film uscat cuprinse între 200 μm și 2000 μm, asigurând o protecție și durabilitate superioare. Sunt utilizate pe scară largă în structuri marine, echipamente chimice, rezervoare de depozitare și conducte.
-
Probleme comune cu materiale de acoperire
Problemele comune cu acoperiri includ o aplicare inegală, picurarea agenților anti-corozivi și formarea de bule.
(1) Acoperire inegală: distribuția inegală a agenților anti-corozivi pe suprafața conductei are ca rezultat zone cu grosime excesivă de acoperire, ceea ce duce la risipa, în timp ce zonele subțiri sau neacoperite reduc capacitatea anti-coroziune a conductei.
(2) picurarea agenților anti-corozivi: acest fenomen, în care agenții anti-corozivi solidificând seamănă cu picăturile de pe suprafața conductei, afectează estetica, în timp ce nu afectează direct rezistența la coroziune.
(3) Formarea de bule: aerul prins în agentul anti-coroziv în timpul aplicării creează bule pe suprafața conductei, afectând atât aspectul, cât și eficacitatea acoperirii.
-
Analiza problemelor de calitate a acoperirii
Fiecare problemă apare dintr -o varietate de motive, este cauzată de o varietate de factori; Și un pachet de țeavă de oțel evidențiat de calitatea problemei poate fi, de asemenea, o combinație de mai multe. Cauzele acoperirii neuniforme pot fi împărțite aproximativ în două tipuri, unul este fenomenul neuniform cauzat de pulverizare după ce conducta de oțel intră în cutia de acoperire; Al doilea este fenomenul neuniform cauzat de non-spraying.
Motivul primului fenomen este, evident, ușor de văzut, pentru echipamentul de acoperire atunci când țeava de oțel în cutia de acoperire în 360 ° în jurul unui total de 6 arme (linia de carcasă are 12 arme) pentru pulverizare. Dacă fiecare armă pulverizată din dimensiunea debitului este diferită, atunci va duce la distribuția inegală a agentului anticoroziv pe diferitele suprafețe ale conductei de oțel.
Al doilea motiv este că există și alte motive pentru fenomenul de acoperire neuniform, pe lângă factorul de pulverizare. Există multe tipuri de factori, cum ar fi țeava de oțel care intră rugina, rugozitatea, astfel încât acoperirea este dificil de distribuit uniform; Suprafața conductei de oțel are o măsurare a presiunii apei lăsate în urmă atunci când emulsia, de data aceasta pentru acoperire din cauza contactului cu emulsia, astfel încât conservarea este dificil de atașat la suprafața conductei de oțel, astfel încât nu există o acoperire a părților conductelor de oțel ale emulsiei, ceea ce duce la acoperirea întregii conducte de oțel să nu fie uniformă.
(1) Motivul picăturilor agățate agentului anticoroziv. Secțiunea transversală a conductei de oțel este rotundă, de fiecare dată când agentul anticoroziv este pulverizat pe suprafața conductei de oțel, agentul anticoroziv din partea superioară și marginea va curge spre partea inferioară datorită factorului de greutate, care va forma fenomenul picăturii atârnate. Lucrul bun este că există echipamente de cuptor în linia de producție de acoperire a fabricii de conducte de oțel, care pot încălzi și solidifica agentul anticoroziv pulverizat pe suprafața conductei de oțel în timp și reduce fluiditatea agentului anticoroziv. Cu toate acestea, dacă vâscozitatea agentului anticoroziv nu este mare; Fără încălzire în timp util după pulverizare; sau temperatura de încălzire nu este ridicată; Duza nu este în stare bună de lucru, etc.
(2) Cauzele spumărului anticoroziv. Datorită mediului locului de funcționare al umidității aerului, dispersia vopselei este excesivă, scăderea temperaturii procesului de dispersie va provoca fenomen de bububilitate conservant. Mediul de umiditate al aerului, condiții de temperatură mai scăzută, conservanți pulverizați din dispersat în picături minuscule, va duce la o scădere a temperaturii. Apa din aer cu umiditate mai mare după scăderea temperaturii se va condensa pentru a forma picături fine de apă amestecate cu conservantul și, în cele din urmă, va intra în interiorul acoperirii, rezultând fenomenul de blistere de acoperire.
Timpul post: 15-2023 decembrie