Tratamentul termic se referă la un proces termic metalic în care materialul este încălzit, menținut și răcit prin încălzire în stare solidă pentru a obține organizarea și proprietățile dorite.
I. Tratament termic
1, Normalizare: piesele de oțel sau oțel încălzite până la punctul critic al AC3 sau ACM peste temperatura corespunzătoare pentru a menține o anumită perioadă de timp după răcire în aer, pentru a obține tipul perlitic de organizare a procesului de tratament termic.
2, Recoacere: piesa de prelucrat din oțel eutectic încălzită la AC3 peste 20-40 de grade, după ținere pentru o perioadă de timp, cu cuptorul răcit lent (sau îngropat în răcire cu nisip sau var) la 500 de grade sub răcire în procesul de tratare termică a aerului .
3, Tratament termic cu soluție solidă: aliajul este încălzit la o regiune monofazată de temperatură ridicată cu temperatură constantă pentru a menține, astfel încât faza în exces să fie complet dizolvată în soluție solidă și apoi răcită rapid pentru a obține un proces de tratament termic cu soluție solidă suprasaturată .
4、Îmbătrânire: După tratarea termică cu soluție solidă sau deformarea plastică la rece a aliajului, când este plasat la temperatura camerei sau menținut la o temperatură puțin mai mare decât temperatura camerei, fenomenul proprietăților sale schimbându-se în timp.
5, Tratament cu soluție solidă: astfel încât aliajul într-o varietate de faze să se dizolve complet, să întărească soluția solidă și să îmbunătățească duritatea și rezistența la coroziune, să elimine stresul și înmuierea, pentru a continua prelucrarea turnării.
6, Tratament de îmbătrânire: încălzirea și menținerea la temperatura de precipitare a fazei de armare, astfel încât precipitarea fazei de armare să precipite, să fie întărită, pentru a îmbunătăți rezistența.
7, stingere: austenitizarea oțelului după răcire la o viteză de răcire adecvată, astfel încât piesa de prelucrat în secțiunea transversală a tuturor sau a unei anumite game de structuri organizatorice instabile, cum ar fi transformarea martensitei a procesului de tratament termic.
8, Călire: piesa de prelucrat călită va fi încălzită până la punctul critic al AC1 sub temperatura corespunzătoare pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcită în conformitate cu cerințele metodei, pentru a obține organizarea și proprietățile dorite ale proces de tratament termic.
9, Carbonitrurarea oțelului: carbonitrurarea este la stratul de suprafață de oțel, în același timp, infiltrarea procesului de carbon și azot.Carbonitrurarea obișnuită este cunoscută și sub denumirea de cianură, carbonitrurarea cu gaz la temperatură medie și carbonitrurarea cu gaz la temperatură joasă (adică nitrocarburarea cu gaz) este utilizată mai pe scară largă.Scopul principal al carbonitrurării cu gaz la temperatură medie este de a îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură și rezistența la oboseală a oțelului.Carbonitrurare gazoasă la temperatură joasă până la nitrurare, scopul său principal este de a îmbunătăți rezistența la uzură a oțelului și rezistența la mușcătură.
10, Tratament de călire (călire și călire): obiceiul general va fi stins și călit la temperaturi ridicate în combinație cu tratamentul termic cunoscut sub numele de tratament de călire.Tratamentul de revenire este utilizat pe scară largă într-o varietate de părți structurale importante, în special în cele care lucrează sub sarcini alternative ale bielelor, șuruburilor, angrenajelor și arborilor.Călirea după tratamentul de călire pentru a obține organizarea sohnită temperată, proprietățile sale mecanice sunt mai bune decât aceeași duritate a organizării sohnite normalizate.Duritatea sa depinde de temperatura de revenire la temperatură ridicată și stabilitatea de revenire a oțelului și dimensiunea secțiunii transversale a piesei de prelucrat, în general între HB200-350.
11, lipire: cu materialul de lipire vor fi două tipuri de topire a piesei de prelucrat, legate împreună, proces de tratament termic.
II.Tel caracteristicile procesului
Tratamentul termic al metalelor este unul dintre procesele importante din fabricația mecanică, în comparație cu alte procese de prelucrare, tratamentul termic nu schimbă, în general, forma piesei de prelucrat și compoziția chimică generală, ci prin modificarea microstructurii interne a piesei de prelucrat sau modificarea substanței chimice. compoziția suprafeței piesei de prelucrat, pentru a oferi sau îmbunătăți utilizarea proprietăților piesei de prelucrat.Se caracterizează printr-o îmbunătățire a calității intrinseci a piesei de prelucrat, care în general nu este vizibilă cu ochiul liber.Pentru a face piesa metalică cu proprietățile mecanice, proprietățile fizice și proprietățile chimice necesare, pe lângă alegerea rezonabilă a materialelor și o varietate de procese de turnare, procesul de tratare termică este adesea esențial.Oțelul este cel mai utilizat material în industria mecanică, complexul de microstructură din oțel, poate fi controlat prin tratament termic, astfel încât tratamentul termic al oțelului este principalul conținut al tratamentului termic al metalului.În plus, aluminiul, cupru, magneziu, titan și alte aliaje pot fi, de asemenea, tratate termic pentru a modifica proprietățile sale mecanice, fizice și chimice, pentru a obține performanțe diferite.
III.Tel procesează
Procesul de tratare termică include în general încălzirea, menținerea, răcirea a trei procese, uneori doar încălzirea și răcirea a două procese.Aceste procese sunt conectate între ele, nu pot fi întrerupte.
Încălzirea este unul dintre procesele importante de tratament termic.Tratarea termică a metalelor a multor metode de încălzire, cea mai timpurie este utilizarea cărbunelui și cărbunelui ca sursă de căldură, aplicarea recentă a combustibililor lichizi și gazosi.Aplicarea energiei electrice face încălzirea ușor de controlat și nu poluează mediul.Utilizarea acestor surse de căldură poate fi încălzită direct, dar și prin sarea topită sau metal, la particule plutitoare pentru încălzire indirectă.
Încălzirea metalului, piesa de prelucrat este expusă la aer, oxidarea, decarburarea are loc adesea (adică, conținutul de carbon de suprafață al pieselor de oțel pentru a reduce), ceea ce are un impact foarte negativ asupra proprietăților suprafeței pieselor tratate termic.Prin urmare, metalul ar trebui să fie de obicei într-o atmosferă controlată sau atmosferă protectoare, sare topită și încălzire în vid, dar și acoperiri disponibile sau metode de ambalare pentru încălzirea de protecție.
Temperatura de încălzire este unul dintre parametrii importanți ai procesului de tratament termic, selectarea și controlul temperaturii de încălzire, este de a asigura calitatea tratamentului termic a principalelor probleme.Temperatura de încălzire variază în funcție de materialul metalic tratat și de scopul tratamentului termic, dar în general sunt încălzite peste temperatura de tranziție de fază pentru a obține o organizare la temperaturi ridicate.În plus, transformarea necesită o anumită perioadă de timp, astfel încât atunci când suprafața piesei de prelucrat metalice pentru a atinge temperatura de încălzire necesară, dar, de asemenea, trebuie să fie menținută la această temperatură pentru o anumită perioadă de timp, astfel încât temperaturile interne și externe sunt consistente, astfel încât transformarea microstructurii este completă, ceea ce este cunoscut sub numele de timp de menținere.Utilizarea încălzirii cu densitate mare de energie și a tratamentului termic de suprafață, rata de încălzire este extrem de rapidă, în general nu există timp de menținere, în timp ce tratamentul termic chimic al timpului de menținere este adesea mai lung.
Răcirea este, de asemenea, un pas indispensabil în procesul de tratare termică, metode de răcire datorită diferitelor procese, în principal pentru a controla viteza de răcire.Viteza generală de răcire de recoacere este cea mai mică, normalizarea vitezei de răcire este mai rapidă, stingerea vitezei de răcire este mai rapidă.Dar, de asemenea, din cauza diferitelor tipuri de oțel și au cerințe diferite, cum ar fi oțelul călit cu aer poate fi stins cu aceeași viteză de răcire ca normalizarea.
IV.Pclasificarea proceselor
Procesul de tratare termică a metalelor poate fi împărțit aproximativ în întregul tratament termic, tratament termic de suprafață și tratament termic chimic din trei categorii.În funcție de mediul de încălzire, temperatura de încălzire și metoda de răcire diferite, fiecare categorie poate fi distinsă într-un număr de procese diferite de tratament termic.Același metal folosind diferite procese de tratare termică, poate obține diferite organizații, având astfel proprietăți diferite.Fierul și oțelul sunt cel mai utilizat metal în industrie, iar microstructura din oțel este, de asemenea, cea mai complexă, astfel încât există o varietate de procese de tratare termică a oțelului.
Tratamentul termic general este încălzirea totală a piesei de prelucrat și apoi răcită la o viteză adecvată, pentru a obține organizarea metalurgică necesară, pentru a modifica proprietățile mecanice generale ale procesului de tratare termică a metalului.Tratamentul termic general al oțelului de recoacere grosieră, normalizare, călire și călire patru procese de bază.
Proces înseamnă:
Recoacerea este că piesa de prelucrat este încălzită la temperatura corespunzătoare, în funcție de material și dimensiunea piesei de prelucrat, folosind timp de menținere diferit, și apoi răcită lent, scopul este de a face ca organizarea internă a metalului să ajungă sau să se apropie de starea de echilibru. , pentru a obține performanțe și performanțe bune ale procesului, sau pentru stingerea ulterioară pentru organizarea preparatului.
Normalizarea este că piesa de prelucrat este încălzită la temperatura corespunzătoare după răcire în aer, efectul de normalizare este similar cu recoacerea, doar pentru a obține o organizare mai fină, adesea folosită pentru a îmbunătăți performanța de tăiere a materialului, dar și uneori folosită pentru unele dintre ele. părțile mai puțin solicitante ca tratamentul termic final.
Călirea este piesa de prelucrat încălzită și izolată, în apă, ulei sau alte săruri anorganice, soluții apoase organice și alt mediu de călire pentru răcire rapidă.După călire, piesele de oțel devin dure, dar în același timp devin fragile, pentru a elimina fragilitatea în timp util, este, în general, necesar să se tempereze în timp util.
Pentru a reduce fragilitatea pieselor din oțel, piesele din oțel stinse la o temperatură adecvată mai mare decât temperatura camerei și mai mică de 650 ℃ pentru o perioadă lungă de izolare, apoi răcite, acest proces se numește călire.Recoacerea, normalizarea, călirea, călirea este tratamentul termic general în „patru incendii”, dintre care călirea și revenirea sunt strâns legate, adesea folosite împreună, unul este indispensabil.„Patru foc”, cu temperatura de încălzire și modul de răcire diferit, și a dezvoltat un proces diferit de tratament termic.Pentru a obține un anumit grad de rezistență și tenacitate, călirea și revenirea la temperaturi înalte combinate cu procesul, cunoscut sub numele de călire.După ce anumite aliaje sunt stinse pentru a forma o soluție solidă suprasaturată, ele sunt menținute la temperatura camerei sau la o temperatură adecvată puțin mai mare pentru o perioadă mai lungă de timp pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența sau magnetismul electric al aliajului.Un astfel de proces de tratament termic se numește tratament de îmbătrânire.
Deformare de prelucrare sub presiune și tratament termic combinate în mod eficient și strâns pentru a efectua, astfel încât piesa de prelucrat pentru a obține o rezistență foarte bună, duritate cu metoda cunoscută sub numele de tratament termic de deformare;într-o atmosferă cu presiune negativă sau vid în tratamentul termic cunoscut sub numele de tratament termic în vid, care nu numai că poate face ca piesa de prelucrat să nu se oxideze, să nu se decarbureze, să păstreze suprafața piesei de prelucrat după tratament, să îmbunătățească performanța piesei de prelucrat, dar de asemenea prin agentul osmotic pentru tratamentul termic chimic.
Tratamentul termic de suprafață este doar încălzirea stratului de suprafață al piesei de prelucrat pentru a modifica proprietățile mecanice ale stratului de suprafață al procesului de tratare termică a metalului.Pentru a încălzi numai stratul de suprafață al piesei de prelucrat fără transfer excesiv de căldură în piesa de prelucrat, utilizarea sursei de căldură trebuie să aibă o densitate mare de energie, adică în zona unitară a piesei de prelucrat pentru a oferi o energie termică mai mare, deci că stratul de suprafață al piesei de prelucrat sau localizat poate fi o perioadă scurtă de timp sau instantanee pentru a atinge temperaturi ridicate.Tratament termic de suprafață al principalelor metode de stingere a flăcării și tratament termic cu încălzire prin inducție, surse de căldură utilizate în mod obișnuit, cum ar fi flacăra de oxiacetilenă sau oxipropan, curent de inducție, laser și fascicul de electroni.
Tratamentul termic chimic este un proces de tratare termică a metalelor prin modificarea compoziției chimice, organizarea și proprietățile stratului de suprafață al piesei de prelucrat.Tratamentul termic chimic diferă de tratamentul termic de suprafață prin faptul că primul schimbă compoziția chimică a stratului de suprafață al piesei de prelucrat.Tratamentul termic chimic este plasat pe piesa de prelucrat care conține carbon, medii de sare sau alte elemente de aliere ale mediului (gaz, lichid, solid) în încălzire, izolație pentru o perioadă mai lungă de timp, astfel încât stratul de suprafață al piesei de prelucrat infiltrarea de carbon , azot, bor și crom și alte elemente.După infiltrarea elementelor și, uneori, alte procese de tratament termic, cum ar fi călirea și revenirea.Principalele metode de tratament termic chimic sunt cementarea, nitrurarea, penetrarea metalului.
Tratamentul termic este unul dintre procesele importante în procesul de fabricație a pieselor mecanice și matrițe.În general, poate asigura și îmbunătăți diferitele proprietăți ale piesei de prelucrat, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la coroziune.Poate îmbunătăți, de asemenea, organizarea stării goale și de stres, pentru a facilita o varietate de procesare la rece și la cald.
De exemplu: fontă albă după un tratament de recoacere lung poate fi obținută fontă maleabilă, îmbunătățirea plasticității;angrenajele cu procesul corect de tratament termic, durata de viață poate fi mai mult decât deloc tratată termic, ori sau de zeci de ori;în plus, oțel carbon ieftin prin infiltrarea anumitor elemente de aliere au o performanță scumpă din oțel aliat, poate înlocui oțel rezistent la căldură, oțel inoxidabil;matrițele și matrițele sunt aproape toate necesare pentru a trece printr-un tratament termic Pot fi utilizate numai după tratamentul termic.
Mijloace suplimentare
I. Tipuri de recoacere
Recoacerea este un proces de tratament termic în care piesa de prelucrat este încălzită la o temperatură adecvată, menținută pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcită lent.
Există multe tipuri de proces de recoacere a oțelului, în funcție de temperatura de încălzire, pot fi împărțite în două categorii: una este la temperatura critică (Ac1 sau Ac3) deasupra recoacerii, cunoscută și sub denumirea de recoacere prin recristalizare cu schimbare de fază, inclusiv recoacere completă, recoacere incompletă , recoacere sferoidă și recoacere prin difuzie (recoacere de omogenizare), etc.;celălalt este sub temperatura critică de recoacere, inclusiv recoacere de recristalizare și recoacere de detensionare, etc. Conform metodei de răcire, recoacere poate fi împărțită în recoacere izotermă și recoacere cu răcire continuă.
1, recoacere completă și recoacere izotermă
Recoacere completă, cunoscută și sub denumirea de recoacere de recristalizare, denumită în general recoacere, este oțel sau oțel încălzit la Ac3 peste 20 ~ 30 ℃, izolație suficient de lungă pentru a face organizația complet austenită după răcire lentă, pentru a obține o organizare aproape de echilibru a procesului de tratament termic.Această recoacere este utilizată în principal pentru compoziția sub-eutectică a diferitelor piese turnate din oțel carbon și aliat, forjate și profile laminate la cald și, uneori, este folosită și pentru structuri sudate.În general, adesea ca un număr de tratament termic final al piesei de prelucrat nu grele, sau ca un tratament preîncălzit al unor piese de prelucrat.
2, recoacere cu bile
Recoacerea sferoidă este utilizată în principal pentru oțel carbon supraeutectic și oțel pentru scule aliat (cum ar fi fabricarea de unelte tăiate, calibre, matrițe și matrițe utilizate în oțel).Scopul său principal este de a reduce duritatea, de a îmbunătăți prelucrabilitatea și de a se pregăti pentru călirea viitoare.
3, recoacere de eliberare a stresului
Recoacere de reducere a tensiunilor, cunoscută și sub denumirea de recoacere la temperatură joasă (sau revenire la temperatură înaltă), această recoacere este utilizată în principal pentru a elimina piese turnate, forjate, sudură, piese laminate la cald, piese trase la rece și alte tensiuni reziduale.Dacă aceste tensiuni nu sunt eliminate, oțelul va cauza după o anumită perioadă de timp sau în procesul de tăiere ulterior să producă deformari sau fisuri.
4. Recoacere incompletă este încălzirea oțelului la Ac1 ~ Ac3 (oțel sub-eutectic) sau Ac1 ~ ACcm (oțel supra-eutectic) între conservarea căldurii și răcirea lentă pentru a obține o organizare aproape echilibrată a procesului de tratament termic.
II.stingere, cel mai des folosit mediu de răcire este saramură, apa și uleiul.
Călirea cu apă sărată a piesei de prelucrat, ușor de obținut duritate ridicată și suprafață netedă, nu ușor de produs călire, nu este un punct moale greu, dar este ușor să faceți ca deformarea piesei de prelucrat să fie gravă și chiar crăpare.Utilizarea uleiului ca mediu de călire este potrivită numai pentru stabilitatea austenitei suprarăcite este relativ mare în unele oțeluri aliate sau de dimensiuni mici ale călirii piesei din oțel carbon.
III.scopul călirii oțelului
1, reduce fragilitatea, elimina sau reduce stresul intern, călirea oțelului există o mare cantitate de stres intern și fragilitate, cum ar fi revenirea în timp util va face adesea deformarea oțelului sau chiar crăparea.
2, pentru a obține proprietățile mecanice necesare ale piesei de prelucrat, piesa de prelucrat după călirea durității și fragilității ridicate, pentru a îndeplini cerințele diferitelor proprietăți ale unei varietăți de piese de prelucrat, puteți ajusta duritatea prin revenirea adecvată pentru a reduce fragilitatea de duritatea necesară, plasticitatea.
3, Stabilizați dimensiunea piesei de prelucrat
4, pentru recoacere este dificil de înmuiat anumite oțeluri aliate, în călire (sau normalizare) este adesea folosit după revenirea la temperatură înaltă, astfel încât agregarea adecvată a carburii de oțel, duritatea va fi redusă, pentru a facilita tăierea și prelucrarea.
Concepte suplimentare
1, recoacere: se referă la materiale metalice încălzite la temperatura corespunzătoare, menținute pentru o anumită perioadă de timp, apoi proces de tratament termic răcit lent.Procesele obișnuite de recoacere sunt: recoacere de recristalizare, recoacere de detensionare, recoacere sferoidă, recoacere completă etc. Scopul recoacerii: în principal pentru a reduce duritatea materialelor metalice, pentru a îmbunătăți plasticitatea, pentru a facilita tăierea sau prelucrarea sub presiune, reducerea tensiunilor reziduale. , îmbunătățește organizarea și compoziția omogenizării, sau pentru ca acesta din urmă tratament termic să pregătească organizarea.
2, normalizare: se referă la oțel sau oțel încălzit la sau (oțel în punctul critic de temperatură) de mai sus, 30 ~ 50 ℃ pentru a menține timpul potrivit, răcire în procesul de tratare termică cu aer nemișcat.Scopul normalizării: în principal pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale oțelului cu conținut scăzut de carbon, a îmbunătăți tăierea și prelucrabilitatea, rafinarea cerealelor, pentru a elimina defectele de organizare, pentru ultimul tratament termic pentru a pregăti organizarea.
3, călire: se referă la oțelul încălzit la Ac3 sau Ac1 (oțel sub punctul critic de temperatură) peste o anumită temperatură, păstrați un anumit timp și apoi la viteza de răcire corespunzătoare, pentru a obține organizarea martensită (sau bainită). proces de tratament termic.Procesele obișnuite de călire sunt călirea cu un singur mediu, călirea cu mediu dublu, călirea cu martensită, călirea izotermă cu bainită, călirea la suprafață și călirea locală.Scopul călirii: astfel încât piesele de oțel să obțină organizarea martensitică necesară, să îmbunătățească duritatea piesei de prelucrat, rezistența și rezistența la abraziune, pentru ca ultimul tratament termic să facă o bună pregătire pentru organizare.
4, revenire: se referă la oțelul întărit, apoi încălzit la o temperatură sub Ac1, timp de menținere și apoi răcit la temperatura camerei proces de tratament termic.Procesele obișnuite de călire sunt: călirea la temperatură joasă, călirea la temperatură medie, călirea la temperatură înaltă și călirea multiplă.
Scopul călirii: în principal pentru a elimina stresul produs de oțel în călire, astfel încât oțelul să aibă o duritate și rezistență ridicată la uzură și să aibă plasticitatea și tenacitatea necesare.
5, călire: se referă la oțel sau oțel pentru călirea și călirea la temperatură înaltă a procesului de tratament termic compozit.Folosit în tratamentul de călire a oțelului numit oțel călit.În general, se referă la oțel de structură cu carbon mediu și oțel de structură cu aliaj de carbon mediu.
6, carburarea: carburarea este procesul de a face atomii de carbon să pătrundă în stratul de suprafață de oțel.De asemenea, se face ca piesa de prelucrat din oțel cu conținut scăzut de carbon să aibă stratul de suprafață din oțel cu conținut ridicat de carbon și apoi după călire și călire la temperatură scăzută, astfel încât stratul de suprafață al piesei de prelucrat să aibă duritate și rezistență ridicată la uzură, în timp ce partea centrală a piesei de prelucrat păstrează în continuare duritatea și plasticitatea oțelului cu conținut scăzut de carbon.
Metoda vacuumului
Pentru că operațiunile de încălzire și răcire a pieselor metalice necesită o duzină sau chiar zeci de acțiuni pentru a fi finalizate.Aceste acțiuni se desfășoară în cadrul cuptorului de tratament termic în vid, operatorul nu se poate apropia, astfel încât gradul de automatizare a cuptorului de tratare termică în vid este necesar să fie mai mare.În același timp, unele acțiuni, cum ar fi încălzirea și menținerea sfârșitului procesului de călire a piesei metalice, trebuie să fie șase, șapte acțiuni și să fie finalizate în 15 secunde.Astfel de condiții agile pentru a finaliza multe acțiuni, este ușor să provoace nervozitatea operatorului și să constituie o funcționare greșită.Prin urmare, doar un grad ridicat de automatizare poate fi coordonare precisă, în timp util, în conformitate cu programul.
Tratamentul termic în vid al pieselor metalice se efectuează într-un cuptor cu vid închis, etanșarea strictă în vid este bine cunoscută.Prin urmare, pentru a obține și a adera la rata inițială de scurgere a aerului a cuptorului, pentru a se asigura că vidul de lucru al cuptorului cu vid, pentru a asigura calitatea tratamentului termic cu vid are o semnificație foarte majoră.Deci, o problemă cheie a cuptorului de tratament termic cu vid este de a avea o structură de etanșare în vid de încredere.Pentru a asigura performanța în vid a cuptorului cu vid, proiectarea structurii cuptorului de tratament termic cu vid trebuie să urmeze un principiu de bază, adică corpul cuptorului să utilizeze sudare etanșă la gaz, în timp ce corpul cuptorului să se deschidă cât mai puțin posibil sau să nu se deschidă. orificiul, mai puțin sau evitați utilizarea structurii de etanșare dinamică, pentru a minimiza posibilitatea de scurgere a vidului.Instalat în componentele corpului cuptorului cu vid, accesoriile, cum ar fi electrozii răciți cu apă, dispozitivul de export de termocuplu trebuie, de asemenea, proiectat pentru a etanșa structura.
Majoritatea materialelor de încălzire și izolație pot fi utilizate numai sub vid.Încălzirea cuptorului de tratament termic cu vid și căptușeala de izolație termică este în vid și lucru la temperatură înaltă, astfel încât aceste materiale prezintă rezistența la temperatură ridicată, rezultatele radiațiilor, conductivitatea termică și alte cerințe.Cerințele pentru rezistența la oxidare nu sunt ridicate.Prin urmare, cuptorul de tratament termic cu vid a folosit pe scară largă tantal, wolfram, molibden și grafit pentru încălzire și materiale de izolare termică.Aceste materiale sunt foarte ușor de oxidat în stare atmosferică, prin urmare, cuptorul obișnuit de tratament termic nu poate folosi aceste materiale de încălzire și izolație.
Dispozitiv răcit cu apă: carcasa cuptorului de tratament termic cu vid, capacul cuptorului, elementele electrice de încălzire, electrozii răciți cu apă, ușa intermediară de izolare termică în vid și alte componente, sunt în vid, în stare de lucru termic.Lucrând în astfel de condiții extrem de nefavorabile, trebuie să se asigure că structura fiecărei componente nu este deformată sau deteriorată, iar garnitura de vid nu este supraîncălzită sau arsă.Prin urmare, fiecare componentă ar trebui configurată în funcție de circumstanțe diferite, dispozitive de răcire cu apă pentru a se asigura că cuptorul de tratament termic cu vid poate funcționa normal și are o durată de utilizare suficientă.
Utilizarea de joasă tensiune de înaltă curent: recipient de vid, atunci când gradul de vid de câteva lxlo-1 torr interval, recipientul de vid al conductorului alimentat la tensiune mai mare, va produce fenomen de descărcare de lumină.În cuptorul de tratare termică cu vid, descărcarea gravă a arcului va arde elementul electric de încălzire, stratul de izolație, provocând accidente majore și pierderi.Prin urmare, tensiunea de lucru a elementului de încălzire electric al cuptorului de tratament termic cu vid nu este, în general, mai mare de 80 la 100 volți.În același timp, în proiectarea structurii elementului de încălzire electrică pentru a lua măsuri eficiente, cum ar fi încercarea de a evita vârful pieselor, distanța dintre electrozi nu poate fi prea mică, pentru a preveni generarea de descărcare de strălucire sau arc. deversare.
temperare
În funcție de diferitele cerințe de performanță ale piesei de prelucrat, în funcție de diferitele sale temperaturi de revenire, pot fi împărțite în următoarele tipuri de revenire:
(a) temperare la temperatură scăzută (150-250 grade)
Revenirea la temperatură scăzută a organizării rezultate pentru martensita călită.Scopul său este de a menține duritatea ridicată și rezistența ridicată la uzură a oțelului călit sub premisa reducerii tensiunii interne de călire și a fragilității acestuia, astfel încât să se evite ciobirea sau deteriorarea prematură în timpul utilizării.Este utilizat în principal pentru o varietate de scule de tăiere cu conținut ridicat de carbon, calibre, matrițe trase la rece, rulmenți și piese carburate etc., după ce duritatea de revenire este în general HRC58-64.
(ii) temperatură medie (250-500 grade)
Organizare de revenire la temperatură medie pentru corpul de cuarț călit.Scopul său este de a obține o limită de curgere ridicată, limită elastică și duritate ridicată.Prin urmare, este utilizat în principal pentru o varietate de arcuri și prelucrarea matriței de lucru la cald, duritatea de revenire este în general HRC35-50.
(C) temperatură înaltă (500-650 grade)
Călirea la temperatură înaltă a organizației pentru Sohnite temperat.Călirea obișnuită și tratarea termică combinată de temperatură înaltă cunoscută sub numele de tratament de revenire, scopul său este de a obține rezistență, duritate și plasticitate, duritatea sunt proprietăți mecanice generale mai bune.Prin urmare, utilizat pe scară largă în automobile, tractoare, mașini-unelte și alte părți structurale importante, cum ar fi biele, șuruburi, angrenaje și arbori.Duritatea după revenire este în general HB200-330.
Prevenirea deformărilor
Cauzele de deformare a matriței complexe de precizie sunt adesea complexe, dar doar stăpânim legea de deformare a acesteia, analizăm cauzele, folosind diferite metode pentru a preveni deformarea matriței este capabilă să reducă, dar și să controlăm.În general, tratamentul termic al deformării complexe de precizie a matriței poate lua următoarele metode de prevenire.
(1) Selecția rezonabilă a materialului.Forme complexe de precizie ar trebui să fie selectate material de microdeformare bun oțel de mucegai (cum ar fi oțel de călire a aerului), segregarea de carbură a oțelului de matriță serios ar trebui să fie un tratament termic rezonabil de forjare și revenire, cu atât mai mare și nu poate fi oțel de matriță forjat poate fi o soluție solidă dublu rafinament tratament termic.
(2) Designul structurii matriței ar trebui să fie rezonabil, grosimea nu trebuie să fie prea disparată, forma ar trebui să fie simetrică, pentru ca deformarea matriței mai mari să stăpânească legea de deformare, alocația de procesare rezervată, pentru matrițe mari, precise și complexe pot fi utilizate într-o combinație de structuri.
(3) Formele de precizie și complexe ar trebui să fie tratate pre-încălzire pentru a elimina stresul rezidual generat în procesul de prelucrare.
(4) Alegerea rezonabilă a temperaturii de încălzire, controlați viteza de încălzire, pentru matrițe complexe de precizie pot lua încălzire lentă, preîncălzire și alte metode de încălzire echilibrată pentru a reduce deformarea tratamentului termic al matriței.
(5) Sub premisa asigurării durității matriței, încercați să utilizați un proces de prerăcire, de răcire gradată sau de răcire la temperatură.
(6) Pentru matrițe de precizie și complexe, în condițiile permise, încercați să utilizați călire prin încălzire în vid și tratament de răcire profundă după călire.
(7) Pentru unele matrițe de precizie și complexe pot fi utilizate tratament termic prealabil, tratament termic de îmbătrânire, tratament termic de nitrurare de temperare pentru a controla precizia matriței.
(8) În repararea găurilor de nisip de mucegai, porozitate, uzură și alte defecte, utilizarea mașinii de sudură la rece și alte impacturi termice ale echipamentului de reparare pentru a evita procesul de reparare de deformare.
În plus, funcționarea corectă a procesului de tratament termic (cum ar fi obturarea găurilor, găurile legate, fixarea mecanică, metodele de încălzire adecvate, alegerea corectă a direcției de răcire a matriței și a direcției de mișcare în mediul de răcire etc.) și rezonabilă călirea procesului de tratament termic este de a reduce deformarea de precizie și matrițe complexe sunt, de asemenea, măsuri eficiente.
Tratamentul termic de călire și revenire a suprafeței este de obicei realizat prin încălzire prin inducție sau încălzire cu flacără.Principalii parametri tehnici sunt duritatea suprafeței, duritatea locală și adâncimea efectivă a stratului de întărire.Testarea durității poate fi folosită testerul de duritate Vickers, poate fi folosit și testerul de duritate Rockwell sau de suprafață.Alegerea forței de încercare (scara) este legată de adâncimea stratului efectiv întărit și de duritatea suprafeței piesei de prelucrat.Aici sunt implicate trei tipuri de teste de duritate.
În primul rând, testerul de duritate Vickers este un mijloc important de testare a durității suprafeței pieselor de prelucrat tratate termic, poate fi selectat de la 0,5 până la 100 kg de forță de testare, testați stratul de întărire a suprafeței de până la 0,05 mm grosime, iar precizia sa este cea mai mare. și poate distinge micile diferențe în duritatea suprafeței pieselor tratate termic.În plus, adâncimea stratului întărit efectiv ar trebui să fie detectată și de testerul de duritate Vickers, astfel încât pentru procesarea tratamentului termic de suprafață sau un număr mare de unități care utilizează piesa de prelucrare a tratamentului termic de suprafață, echipat cu un tester de duritate Vickers, este necesar.
În al doilea rând, testerul de duritate Rockwell de suprafață este, de asemenea, foarte potrivit pentru testarea durității piesei de prelucrat întărite la suprafață, testerul de duritate Rockwell de suprafață are trei scale din care să aleagă.Poate testa adâncimea efectivă de întărire de mai mult de 0,1 mm a diferitelor piese de prelucrat pentru călirea suprafeței.Deși precizia testerului de duritate Rockwell de suprafață nu este la fel de mare ca testerul de duritate Vickers, dar ca o instalație de tratare termică managementul calității și mijloacele de inspecție calificate de detectare, a fost capabil să îndeplinească cerințele.În plus, are, de asemenea, o funcționare simplă, ușor de utilizat, preț scăzut, măsurare rapidă, poate citi direct valoarea durității și alte caracteristici, utilizarea testerului de duritate Rockwell de suprafață poate fi un lot de piese de prelucrare termică de suprafață pentru rapid și non- testarea distructivă bucată cu bucată.Acest lucru este important pentru instalațiile de prelucrare a metalelor și de fabricare a mașinilor.
În al treilea rând, atunci când stratul întărit de tratament termic de suprafață este mai gros, poate fi folosit și testerul de duritate Rockwell.Când grosimea stratului întărit de tratament termic de 0,4 ~ 0,8 mm, poate fi utilizată scara HRA, atunci când grosimea stratului întărit de mai mult de 0,8 mm, poate fi utilizată scara HRC.
Vickers, Rockwell și suprafața Rockwell trei tipuri de valori de duritate pot fi ușor convertite între ele, convertite la standard, desene sau utilizatorul are nevoie de valoarea durității.Tabelele de conversie corespunzătoare sunt date în standardul internațional ISO, standardul american ASTM și standardul chinez GB/T.
Întărire localizată
Piese în cazul în care cerințele locale de duritate de încălzire prin inducție mai mare, disponibilă și alte mijloace de tratament termic de călire locală, astfel de piese trebuie de obicei să marcheze locația tratamentului termic de călire locală și valoarea durității locale pe desene.Testarea durității pieselor trebuie efectuată în zona desemnată.Instrumentele de testare a durității pot fi utilizate tester de duritate Rockwell, testare valoarea durității HRC, cum ar fi stratul de întărire a tratamentului termic este puțin adânc, poate fi folosit tester de duritate Rockwell de suprafață, testarea valorii durității HRN.
Tratament termic chimic
Tratamentul termic chimic este de a face pe suprafața piesei de prelucrat infiltrarea unuia sau mai multor elemente chimice ale atomilor, astfel încât să modifice compoziția chimică, organizarea și performanța suprafeței piesei de prelucrat.După călire și călire la temperatură scăzută, suprafața piesei de prelucrat are duritate ridicată, rezistență la uzură și rezistență la oboseală de contact, în timp ce miezul piesei de prelucrat are o duritate ridicată.
Conform celor de mai sus, detectarea și înregistrarea temperaturii în procesul de tratament termic este foarte importantă, iar controlul slab al temperaturii are un impact mare asupra produsului.Prin urmare, detectarea temperaturii este foarte importantă, tendința temperaturii în întregul proces este, de asemenea, foarte importantă, rezultând că procesul de tratament termic trebuie să fie înregistrat pe schimbarea temperaturii, poate facilita analiza viitoare a datelor, dar și pentru a vedea la ce oră este temperatura nu corespunde cerințelor.Acest lucru va juca un rol foarte important în îmbunătățirea tratamentului termic în viitor.
Proceduri de operare
1, Curățați locul de operare, verificați dacă sursa de alimentare, instrumentele de măsurare și diferitele comutatoare sunt normale și dacă sursa de apă este netedă.
2、Operatorii trebuie să poarte echipament de protecție bun de protecție a muncii, altfel va fi periculos.
3, deschideți comutatorul de transfer universal al puterii de control, în conformitate cu cerințele tehnice ale secțiunilor gradate ale echipamentelor de creștere și scădere a temperaturii, pentru a prelungi durata de viață a echipamentului și echipamentului intacte.
4, pentru a acorda atenție temperaturii cuptorului de tratare termică și reglajului vitezei benzii de plasă, poate stăpâni standardele de temperatură necesare pentru diferite materiale, pentru a asigura duritatea piesei de prelucrat și rectitudinea suprafeței și stratul de oxidare și face o treabă bună de siguranță .
5、 Pentru a acorda atenție temperaturii cuptorului de călire și vitezei benzii de plasă, deschideți aerul de evacuare, astfel încât piesa de prelucrat după revenire să îndeplinească cerințele de calitate.
6, în lucru ar trebui să rămână la post.
7, pentru a configura aparatul de incendiu necesar și familiarizat cu metodele de utilizare și întreținere.
8、La oprirea mașinii, ar trebui să verificăm dacă toate comutatoarele de control sunt în starea oprită și apoi să închidem comutatorul de transfer universal.
Supraîncălzire
Din gura aspră a accesoriilor cu role pot fi observate piese de rulment după stingere supraîncălzirea microstructurii.Dar pentru a determina gradul exact de supraîncălzire trebuie să se respecte microstructura.Dacă în organizarea de stingere a oțelului GCr15 în aspectul martensitei de ac grosier, este organizarea de stingere a supraîncălzirii.Motivul formării temperaturii de încălzire de stingere poate fi prea mare sau timpul de încălzire și menținere este prea lung cauzat de întreaga gamă de supraîncălzire;poate fi, de asemenea, din cauza organizării originale a benzii de carbură serioasă, în zona cu conținut scăzut de carbon dintre cele două benzi pentru a forma un ac de martensită localizat gros, rezultând supraîncălzire localizată.Austenita reziduală în organizarea supraîncălzită crește, iar stabilitatea dimensională scade.Datorită supraîncălzirii organizării de călire, cristalul de oțel este grosier, ceea ce va duce la o reducere a durității pieselor, rezistența la impact este redusă, iar durata de viață a rulmentului este, de asemenea, redusă.Supraîncălzirea severă poate provoca chiar și stingerea fisurilor.
Subîncălzire
Temperatura de stingere este scăzută sau răcirea slabă va produce mai mult decât organizarea standard de torrenită în microstructură, cunoscută sub numele de organizare de subîncălzire, ceea ce face ca duritatea să scadă, rezistența la uzură este redusă drastic, afectând durata de viață a rulmentului cu role.
Potolirea fisurilor
Piesele rulmenților cu role în procesul de călire și răcire din cauza tensiunilor interne au format fisuri numite fisuri de călire.Cauzele unor astfel de fisuri sunt: din cauza călirii, temperatura de încălzire este prea mare sau răcirea este prea rapidă, stresul termic și modificarea volumului de masă metalică în organizarea tensiunii este mai mare decât rezistența la rupere a oțelului;suprafața de lucru a defectelor originale (cum ar fi fisuri de suprafață sau zgârieturi) sau defecte interne ale oțelului (cum ar fi zgură, incluziuni nemetalice grave, pete albe, reziduuri de contracție etc.) în stingerea formării concentrației de tensiuni;decarburare severă a suprafeței și segregare a carburilor;piese stinse după revenire călire insuficientă sau intempestivă;Tensiunea la rece cauzată de procesul anterior este prea mare, pliere de forjare, tăieturi adânci de strunjire, caneluri de ulei margini ascuțite și așa mai departe.Pe scurt, cauza fisurilor de stingere poate fi unul sau mai mulți dintre factorii de mai sus, prezența tensiunii interne fiind principalul motiv pentru formarea fisurilor de stingere.Fisurile de stingere sunt adânci și subțiri, cu o fractură dreaptă și fără culoare oxidată pe suprafața spartă.Este adesea o fisură plată longitudinală sau o fisură în formă de inel pe gulerul lagărului;forma bilei de oțel a rulmentului este în formă de S, în formă de T sau în formă de inel.Caracteristicile organizatorice ale fisurii de stingere nu reprezintă un fenomen de decarburare pe ambele părți ale fisurii, care se distinge clar de fisurile de forjare și fisurile de material.
Deformarea tratamentului termic
Piese de rulment NACHI în tratamentul termic, există stres termic și stres organizatoric, acest stres intern poate fi suprapus unul peste altul sau compensat parțial, este complex și variabil, deoarece poate fi modificat cu temperatura de încălzire, viteza de încălzire, modul de răcire, răcire rata, forma și dimensiunea pieselor, astfel încât deformarea tratamentului termic este inevitabilă.Recunoașterea și stăpânirea statului de drept poate face deformarea pieselor de rulment (cum ar fi ovalul gulerului, dimensiunea mai mare etc.) plasate într-un interval controlabil, favorabil producției.Desigur, în procesul de tratare termică a coliziunii mecanice va face, de asemenea, deformarea pieselor, dar această deformare poate fi utilizată pentru a îmbunătăți funcționarea pentru a reduce și a evita.
Decarburarea suprafeței
Accesorii cu role care poartă piese în procesul de tratare termică, dacă este încălzită într-un mediu oxidant, suprafața va fi oxidată, astfel încât fracția de masă de carbon de suprafață a pieselor este redusă, rezultând decarburarea suprafeței.Adâncimea stratului de decarburare de suprafață mai mare decât prelucrarea finală a cantității de retenție va face piesele să fie casate.Determinarea adâncimii stratului de decarburare de suprafață în examinarea metalografică a metodei metalografice disponibile și a metodei microdurității.Curba de distribuție a microdurității a stratului de suprafață se bazează pe metoda de măsurare și poate fi utilizată ca criteriu de arbitrare.
Punct slab
Datorită încălzirii insuficiente, răcirii proaste, operațiunii de călire cauzate de duritatea necorespunzătoare a suprafeței pieselor rulmenților cu role nu este suficient fenomen cunoscut sub numele de punct moale de călire.Este ca și cum decarburarea suprafeței poate cauza o scădere gravă a rezistenței la uzură a suprafeței și a rezistenței la oboseală.
Ora postării: 05-12-2023