Oțelul inoxidabil poate fi găsit peste tot în viață și există tot felul de modele care sunt prostești de distins. Astăzi pentru a împărtăși cu dvs. un articol pentru a clarifica punctele de cunoaștere aici.
Oțelul inoxidabil este prescurtarea oțelului rezistent la acid inoxidabil, a aerului, a aburului, a apei și a altor medii corozive slabe sau a oțelului inoxidabil este cunoscut sub numele de oțel inoxidabil; și va fi rezistent la mediile corozive chimice (acizi, alcali, săruri și alte impregnarea chimică) coroziunea oțelului se numește oțel rezistent la acid.
Oțelul inoxidabil se referă la aer, abur, apă și alte medii corozive slabe și acizi, alcali, săruri și alte coroziune chimică corozivă a oțelului, cunoscută și sub denumirea de oțel rezistent la acid inoxidabil. În practică, adesea oțel rezistent la coroziune corozivă slab, numit oțel inoxidabil, și oțel rezistent la coroziune chimică, numit oțel rezistent la acid. Din cauza diferențelor în compoziția chimică a celor doi, prima nu este neapărat rezistentă la coroziunea media chimică, în timp ce a doua sunt în general inoxidabile. Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depinde de elementele de aliere conținute în oțel.
Clasificare comună
Conform organizației metalurgice
În general, în conformitate cu organizația metalurgică, oțelurile inoxidabile comune sunt împărțite în trei categorii: oțeluri inoxidabile austenitice, oțeluri inoxidabile feritice și oțeluri inoxidabile martensitice. Pe baza organizării metalurgice de bază a acestor trei categorii, oțelurile duplex, oțelurile inoxidabile de întărire a precipitațiilor și oțelurile cu aliaj ridicat care conțin mai puțin de 50% fier sunt derivate pentru nevoi și scopuri specifice.
1.. Oțel inoxidabil austenitic
Matricea la structura cristalină cubică centrată pe față a organizației austenitice (faza cy) este dominată de nemagnetică, în principal prin intermediul muncii la rece pentru a-l întări (și poate duce la un anumit grad de magnetism) de oțel inoxidabil. Institutul American Iron and Steel la 200 și 300 de etichete numerice, cum ar fi 304.
2. Oțelul inoxidabil feritic
Matricea la structura cristalină cubică centrată pe corp a organizării feritului (o fază) este dominantă, magnetică, în general nu poate fi întărită prin tratamentul termic, dar munca la rece poate face din oțel inoxidabil ușor întărit. Institutul american de fier și oțel la 430 și 446 pentru etichetă.
3. Martensitic Oțel inoxidabil
Matricea este organizarea martensitică (cubică sau cubică centrată pe corp), magnetică, prin tratamentul termic își poate regla proprietățile mecanice ale oțelului inoxidabil. Institutul american de fier și oțel la 410, 420 și 440 de cifre marcate. Martensite are o organizație austenitică la temperaturi ridicate, care poate fi transformată în martensită (adică întărită) atunci când este răcită la temperatura camerei într -un ritm adecvat.
4. Austenitic a ferit (duplex) tip oțel inoxidabil
Matricea are atât o organizare austenitică, cât și ferită în două faze, din care conținutul matricei de fază mai mică este în general mai mare de 15%, magnetic, poate fi consolidat prin funcționarea rece a oțelului inoxidabil, 329 este un oțel inoxidabil tipic duplex. În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, oțelul duplex de înaltă rezistență, rezistența la coroziunea intergranulară și coroziunea tensiunii clorurii și coroziunea pitting sunt semnificativ îmbunătățite.
5. Precipitații întărite oțelul inoxidabil
Matricea este o organizație austenitică sau martensitică și poate fi întărită prin tratamentul de întărire a precipitațiilor pentru a face oțel inoxidabil întărit. American Iron and Steel Institute to 600 Seria de etichete digitale, cum ar fi 630, adică 17-4PH.
În general, pe lângă aliaje, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil austenitic este superioară, într -un mediu mai puțin coroziv, puteți utiliza oțel inoxidabil feritic, în medii ușor corozive, dacă materialul este necesar să aibă o rezistență ridicată sau o duritate ridicată, puteți utiliza oțel inoxidabil martensitic și precipitație care înconjoară oțel inoxidabil.
Caracteristici și utilizări
Proces de suprafață
Distincție de grosime
1. Deoarece utilajele de fabrică de oțel în procesul de rulare, rulourile sunt încălzite printr -o ușoară deformare, ceea ce duce la derularea abaterii grosimii plăcii, în general groase în mijlocul celor două părți ale subțirii. În măsurarea grosimii reglementărilor privind starea plăcii trebuie măsurată în mijlocul capului plăcii.
2. Motivul toleranței se bazează pe piața și cererea clienților, împărțită în general în toleranțe mari și mici.
V. Fabricare, cerințe de inspecție
1. Placă de țeavă
① Îmbunătățiri cu fundul plăcii tubului împărțit pentru inspecție 100% raze sau UT, nivel calificat: RT: ⅱ UT: ⅰ Nivel;
② În plus față de oțel inoxidabil, tratarea termică a tensiunii plăcii de conductă de conductă;
③ Abaterea lățimii podului de bridge a plăcii tubului: conform formulei pentru calcularea lățimii podului de găuri: B = (S - D) - D1
Lățimea minimă a podului de găuri: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Tratamentul termic al cutiei de tuburi:
Oțelul carbon, oțelul din aliaj scăzut sudat cu o partiție cu rază de desfacere a cutiei de țeavă, precum și cutia de țeavă a deschiderilor laterale mai mult de 1/3 din diametrul interior al cutiei de conducte de cilindri, în aplicarea sudării pentru tratarea căldurii de relief de stres, a suprafeței de etanșare a flanșei și partiției ar trebui procesate după tratarea termică.
3. Test de presiune
Când presiunea de proiectare a procesului de coajă este mai mică decât presiunea procesului tubului, pentru a verifica calitatea conexiunilor tubului schimbătorului de căldură și a plăcii tubului
① Presiunea programului Shell pentru a crește presiunea de testare cu programul de conductă în concordanță cu testul hidraulic, pentru a verifica dacă scurgerea îmbinărilor conductelor. (Cu toate acestea, este necesar să se asigure că stresul principal al filmului al cochiliei în timpul testului hidraulic este ≤0.9Relφ)
② Când metoda de mai sus nu este adecvată, coaja poate fi test hidrostatic în funcție de presiunea inițială după trecere, iar apoi coaja pentru testul de scurgere de amoniac sau testul de scurgere a halogenului.
Ce fel de oțel inoxidabil nu este ușor de ruginit?
Există trei factori principali care afectează ruginirea oțelului inoxidabil:
1. Conținutul elementelor de aliere. În general, conținutul de crom din oțel de 10,5% nu este ușor de ruginit. Cu cât este mai mare conținutul de rezistență la coroziune a cromului și nichelului este mai bun, cum ar fi 304 conținut de nichel material de 85 ~ 10%, conținut de crom de 18%~ 20%, un astfel de oțel inoxidabil în general nu este rugina.
2. Procesul de topire al producătorului va afecta, de asemenea, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil. Tehnologia de topire este bună, echipament avansat, tehnologie avansată, fabrică mare de oțel inoxidabil atât în controlul elementelor de aliere, eliminarea impurităților, controlul temperaturii de răcire a biletelor poate fi garantată, astfel încât calitatea produsului este stabilă și fiabilă, o calitate intrinsecă bună, nu este ușor de ruginit. Dimpotrivă, unele echipamente mici ale plantelor din oțel înapoi, tehnologie înapoi, proces de topire, impurități nu pot fi eliminate, producția de produse va rugina inevitabil.
3. Mediu extern. Mediul uscat și ventilat nu este ușor de ruginit, în timp ce umiditatea aerului, vremea ploioasă continuă sau aerul care conține aciditate și alcalinitatea mediului este ușor de ruginit. 304 Material Oțel inoxidabil, dacă mediul înconjurător este prea slab este, de asemenea, ruginit.
Pete de rugină din oțel inoxidabil cum să te descurci?
1. Metoda chimică
Cu pastă de murături sau spray pentru a ajuta părțile ruginite pentru a respinge formarea de peliculă de oxid de crom pentru a -și restabili rezistența la coroziune, după decapare, pentru a îndepărta toți poluanții și reziduurile de acid, este foarte important să efectuați o clătire corespunzătoare cu apă. După ce totul este procesat și re-lustruit cu echipamente de lustruire, acesta poate fi închis cu ceară de lustruire. Pentru pete locale de rugină ușoare pot fi, de asemenea, utilizate 1: 1, amestecul de petrol, cu o cârpă curată pentru a șterge petele de rugină.
2. Metode mecanice
Curățarea de sablare, curățarea cu sticlă sau particule ceramice explozive, eliminare, periaj și lustruire. Metodele mecanice au potențialul de a șterge contaminarea cauzată de materiale îndepărtate anterior, materiale de lustruire sau materiale obliterate. Toate tipurile de contaminare, în special particulele de fier străine, pot fi o sursă de coroziune, în special în medii umede. Prin urmare, suprafețele curățate mecanic ar trebui curățate formal în condiții uscate. Utilizarea metodelor mecanice își curăță doar suprafața și nu schimbă rezistența la coroziune a materialului în sine. Prin urmare, este recomandat să se poloneze pe suprafață cu echipamente de lustruire și să o închidem cu ceară de lustruire după curățarea mecanică.
Instrumente utilizate frecvent din oțel inoxidabil utilizat
1.304 Oțel inoxidabil. Este una dintre oțelurile inoxidabile austenitice, cu o aplicare mare și cea mai largă utilizare, potrivită pentru fabricarea pieselor de modelare desenate profunde și conducte acide, containere, piese structurale, diferite tipuri de corpuri de instrumente, etc. Poate produce, de asemenea, echipamente și piese de temperatură nemagnetică, la temperaturi scăzute.
2.304L Oțel inoxidabil. Pentru a rezolva precipitațiile CR23C6 cauzate de 304 oțel inoxidabil în anumite condiții, există o tendință gravă la coroziunea intergranulară și dezvoltarea oțelului inoxidabil austenitic de carbon ultra-scăzut, starea sa sensibilizată de rezistență la coroziune intergranulară este semnificativ mai bună decât oțelul inoxidabil 304. În plus față de rezistența ușor mai mică, alte proprietăți cu 321 din oțel inoxidabil, utilizate în principal pentru echipamentele rezistente la coroziune și componentele nu pot fi tratament cu soluție sudată, pot fi utilizate pentru fabricarea diferitelor tipuri de corpuri de instrumente.
Oțel inoxidabil 3.304H. 304 Ramură internă din oțel inoxidabil, fracție de masă de carbon în 0,04% ~ 0,10%, performanța la temperatură ridicată este mai bună decât 304 din oțel inoxidabil.
4.316 Oțel inoxidabil. În oțel 10CR18ni12 bazat pe adăugarea de molibden, astfel încât oțelul are o rezistență bună la reducerea mediilor și la rezistența la coroziune. În apa de mare și în alte medii, rezistența la coroziune este mai bună decât 304 din oțel inoxidabil, utilizată în principal pentru a pune materialele rezistente la coroziune.
5.316L Oțel inoxidabil. Oțel de carbon ultra-scăzut, cu o bună rezistență la coroziunea intergranulară sensibilizată, potrivită pentru fabricarea de dimensiuni groase de secțiune transversală a pieselor și echipamentelor sudate, cum ar fi echipamentele petrochimice în materialele rezistente la coroziune.
6.316H Oțel inoxidabil. Ramura internă de 316 oțel inoxidabil, fracția de masă de carbon de 0,04%-0,10%, performanța la temperaturi ridicate este mai bună decât 316 oțel inoxidabil.
7.317 Oțel inoxidabil. Rezistența la coroziune și rezistența la fluaj este mai bună decât oțelul inoxidabil de 316L, utilizat la fabricarea de echipamente rezistente la coroziune a acidului petrochimic și organic.
8.321 Oțel inoxidabil. Oțel inoxidabil austenitic stabilizat de titan, adăugând titan pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune intergranulară și are proprietăți mecanice la temperaturi ridicate, pot fi înlocuite cu oțel inoxidabil austenitic ultra-scăzut. Pe lângă rezistența la temperaturi ridicate sau la coroziune a hidrogenului și alte ocazii speciale, situația generală nu este recomandată.
9.347 Oțel inoxidabil. Niobium-stabilized austenitic stainless steel, niobium added to improve resistance to intergranular corrosion, corrosion resistance in acid, alkali, salt and other corrosive media with 321 stainless steel, good welding performance, can be used as corrosion-resistant materials and heat-resistant steel used mainly for thermal power, petrochemical fields, such as the production of containers, pipelines, heat schimbătoare, arbori, cuptoare industriale în tubul cuptorului și termometrul tubului cuptorului și așa mai departe.
10.904L Oțel inoxidabil. Oțel inoxidabil austenitic super complet, un oțel inoxidabil super austenitic inventat de Finlanda Otto Kemp, fracția sa de masă de nichel de 24%până la 26%, fracția de masă de carbon mai mică de 0,02%, rezistență excelentă la coroziune, în acizii ne-oxidanți, cum ar fi sulfuric, acetic, format și o rezistență la coroziune, are o rezistență la coroziune bună, iar în același timp, o rezistență la coroziune bună, în același timp și rezistența la proprietățile de coroziune a stresului. Este potrivit pentru diverse concentrații de acid sulfuric sub 70 ℃ și are o bună rezistență la coroziune la acidul acetic și acidul mixt de acid formic și acid acetic de orice concentrație și orice temperatură sub presiune normală. Standardul original ASMESB-625 îl atribuie aliajelor pe bază de nichel, iar noul standard îl atribuie oțelului inoxidabil. China doar aproximativ 015CR19NI26MO5CU2 Oțel, câțiva producători de instrumente europene de materiale cheie folosind oțel inoxidabil 904L, cum ar fi tubul de măsurare a debitului de masă E + H este de asemenea utilizat 904L oțel inoxidabil 904L este de asemenea utilizat oțel inoxidabil 904L.
11.440C Oțel inoxidabil. Oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil întărit, oțel inoxidabil în cea mai mare duritate, duritate HRC57. Folosit în principal la producerea de duze, rulmenți, supape, bobine de supape, scaune de supapă, mâneci, tulpini de supapă, etc.
12.17-4PH Oțel inoxidabil. Precipitația martensitică întărire oțel inoxidabil, duritate HRC44, cu rezistență ridicată, rezistență la duritate și coroziune, nu poate fi utilizat pentru temperaturi mai mari de 300 ℃. Are o bună rezistență la coroziune atât la acizi atmosferici, cât și la diluați, iar rezistența sa la coroziune este aceeași cu cea a 304 din oțel inoxidabil și 430 din oțel inoxidabil, care este utilizat la fabricarea platformelor offshore, a lamelor de turbină, a bobinelor, a scaunelor, a mânecilor și a tulpinilor de supape.
In the instrumentation profession, combined with the generality and cost issues, the conventional austenitic stainless steel selection order is 304-304L-316-316L-317-321-347-904L stainless steel, of which 317 is less commonly used, 321 is not recommended, 347 is used for high-temperature corrosion, 904L is only the default material of some components of individual manufacturers, Proiectarea nu va lua în general inițiativa de a selecta 904L.
În selecția de proiectare a instrumentelor, vor exista, de obicei, materiale de instrumentare, iar materialele de conducte sunt ocazii diferite, în special în condiții de temperatură ridicată, trebuie să acordăm o atenție specială selecției materialelor de instrumentare pentru a îndeplini echipamentele de proces sau temperatura de proiectare a conductelor și presiunea de proiectare, cum ar fi conducta de oțel cu molibden de temperatură ridicată, atunci trebuie să fie o problemă, trebuie să consultați temperatura materialului inoxidabil și, probabil, să fie o problemă.
În selecția proiectării instrumentului, adesea întâlnit o varietate de sisteme diferite, serii, grade de oțel inoxidabil, selecția ar trebui să se bazeze pe medii de proces specifice, temperatură, presiune, părți stresate, coroziune și costuri și alte perspective.
Timpul post: 11-2023 octombrie