Oțelul inoxidabil se găsește peste tot în viață și există tot felul de modele care sunt prostii de distins.Astăzi pentru a împărtăși cu voi un articol pentru a clarifica punctele de cunoștințe aici.
Oțelul inoxidabil este abrevierea oțelului inoxidabil rezistent la acid, aer, abur, apă și alte medii corozive slabe sau oțel inoxidabil este cunoscut sub numele de oțel inoxidabil;și va fi rezistent la medii chimice corozive (acizi, alcaline, săruri și alte impregnari chimice) coroziunea oțelului se numește oțel rezistent la acizi.
Oțelul inoxidabil se referă la aer, abur, apă și alte medii corozive slabe și acizi, alcalii, săruri și alte medii corozive chimice de coroziune a oțelului, cunoscut și ca oțel inoxidabil rezistent la acid.În practică, mediile deseori slabe corozive rezistente la coroziune din oțel numit oțel inoxidabil și substanțe chimice din oțel rezistent la coroziune numit oțel rezistent la acid.Din cauza diferențelor de compoziție chimică a celor două, primul nu este neapărat rezistent la coroziunea mediului chimic, în timp ce al doilea este în general inoxidabil.Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depinde de elementele de aliere conținute în oțel.
Clasificare comună
Conform organizaţiei metalurgice
În general, în funcție de organizarea metalurgică, oțelurile inoxidabile obișnuite sunt împărțite în trei categorii: oțeluri inoxidabile austenitice, oțeluri inoxidabile feritice și oțeluri inoxidabile martensitice.Pe baza organizării metalurgice de bază a acestor trei categorii, oțelurile duplex, oțelurile inoxidabile cu întărire prin precipitare și oțelurile înalt aliate care conțin mai puțin de 50% fier sunt derivate pentru nevoi și scopuri specifice.
1. Oțel inoxidabil austenitic
Structura cristalină cubică centrată pe matrice pe față a organizării austenitice (faza CY) este dominată de nemagnetice, în principal prin prelucrare la rece pentru a o face întărită (și poate duce la un anumit grad de magnetism) a oțelului inoxidabil.Institutul American de Fier și Oțel la 200 și 300 serii de etichete numerice, cum ar fi 304.
2. Oțel inoxidabil feritic
Matricea cu structura cristalină cubică centrată pe corp a organizării feritei (o fază) este dominantă, magnetică, în general nu poate fi întărită prin tratament termic, dar prelucrarea la rece poate face din oțel inoxidabil ușor întărit.Institutul american de fier și oțel la 430 și 446 pentru etichetă.
3. Oțel inoxidabil martensitic
Matricea este de organizare martensitică (cubică sau cubică centrată pe corp), magnetică, prin tratament termic își poate ajusta proprietățile mecanice ale oțelului inoxidabil.Institutul American de Fier și Oțel la 410, 420 și 440 de cifre marcate.Martensita are o organizare austenitică la temperaturi ridicate, care poate fi transformată în martensită (adică întărită) atunci când este răcită la temperatura camerei la o rată adecvată.
4. Oțel inoxidabil de tip austenitic o ferită (duplex).
Matricea are o organizare în două faze atât austenitică, cât și ferită, din care conținutul matricei de fază mai mică este în general mai mare de 15%, magnetică, poate fi întărită prin prelucrarea la rece a oțelului inoxidabil, 329 este un oțel inoxidabil duplex tipic.În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, oțelul duplex de înaltă rezistență, rezistența la coroziune intergranulară și coroziune prin stres cu clorură și coroziune prin pitting sunt semnificativ îmbunătățite.
5. Oțel inoxidabil întărit prin precipitații
Matricea are o organizare austenitică sau martensitică și poate fi întărită prin tratament de întărire prin precipitare pentru a o face din oțel inoxidabil călit.American Iron and Steel Institute la 600 serii de etichete digitale, cum ar fi 630, adică 17-4PH.
În general, pe lângă aliaje, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil austenitic este superioară, într-un mediu mai puțin corosiv, puteți utiliza oțel inoxidabil feritic, în medii ușor corozive, dacă materialul este necesar să aibă rezistență ridicată sau duritate ridicată, puteți se poate folosi oțel inoxidabil martensitic și oțel inoxidabil întărit prin precipitare.
Caracteristici și utilizări
Proces de suprafață
Distincția de grosime
1. Deoarece mașinile oțelului în procesul de laminare, rolele sunt încălzite printr-o ușoară deformare, ducând la rularea abaterii grosimii plăcii, în general groasă în mijlocul celor două laturi ale subțirii.La măsurarea grosimii plăcii, reglementările de stat ar trebui să fie măsurate în mijlocul capului plăcii.
2. Motivul toleranței se bazează pe cererea pieței și a clienților, împărțită în general în toleranțe mari și mici.
V. Cerințe de fabricație, inspecție
1. Placă de țevi
① îmbinări cap la cap a plăcilor tubulare îmbinate pentru inspecție cu raze 100% sau UT, nivel calificat: RT: Ⅱ UT: Ⅰ nivel;
② În plus față de oțel inoxidabil, placa de țeavă îmbinată de reducere a tensiunii tratament termic;
③ abaterea lățimii podului găurii plăcii tubulare: conform formulei de calculare a lățimii podului găurii: B = (S - d) - D1
Lățimea minimă a podului de gaură: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Tratament termic cutie tubulară:
Oțel carbon, oțel slab aliat sudat cu o partiție despărțită a cutiei de țevi, precum și cutia de țevi a deschiderilor laterale mai mult de 1/3 din diametrul interior al casetei de țevi cilindrului, în aplicarea sudării pentru stres Tratamentul termic de relief, suprafața de etanșare a flanșei și a pereților trebuie prelucrate după tratamentul termic.
3. Test de presiune
Când presiunea de proiectare a procesului învelișului este mai mică decât presiunea procesului tubului, pentru a verifica calitatea conexiunilor tubului schimbător de căldură și plăcilor tubulare
① Presiunea programului Shell pentru a crește presiunea de testare cu programul țevii în concordanță cu testul hidraulic, pentru a verifica dacă scurgerile îmbinărilor țevilor.(Cu toate acestea, este necesar să se asigure că solicitarea primară a filmului învelișului în timpul testului hidraulic este ≤0,9ReLΦ)
② Când metoda de mai sus nu este adecvată, carcasa poate fi testată hidrostatic în funcție de presiunea inițială după trecere, apoi carcasa pentru testul de scurgere a amoniacului sau testul de scurgere cu halogen.
Ce fel de oțel inoxidabil nu este ușor de ruginit?
Există trei factori principali care afectează ruginirea oțelului inoxidabil:
1.Conținutul elementelor de aliere.În general, conținutul de crom din 10,5% oțel nu este ușor de ruginit.Cu cât este mai mare rezistența la coroziune a cromului și a nichelului, cum ar fi conținutul de nichel din material 304 de 85 ~ 10%, conținut de crom de 18% ~ 20%, astfel de oțel inoxidabil în general nu este rugină.
2. Procesul de topire al producătorului va afecta, de asemenea, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil.Tehnologia de topire este bună, echipamente avansate, tehnologie avansată, fabrică mare de oțel inoxidabil atât în controlul elementelor de aliere, îndepărtarea impurităților, controlul temperaturii de răcire a țaglelor poate fi garantată, astfel încât calitatea produsului este stabilă și fiabilă, calitate intrinsecă bună, nu usor de ruginit.Dimpotrivă, unele echipamente mici de fabrică de oțel înapoi, tehnologia înapoi, procesul de topire, impuritățile nu pot fi îndepărtate, producția de produse va rugini inevitabil.
3. Mediul extern.Mediul uscat și ventilat nu este ușor de ruginit, în timp ce umiditatea aerului, vremea ploioasă continuă sau aerul care conține aciditate și alcalinitate a mediului este ușor de ruginit.304 material din oțel inoxidabil, dacă mediul înconjurător este prea sărac este, de asemenea, ruginit.
Pete de rugină din oțel inoxidabil cum să se ocupe?
1.Metoda chimică
Cu pastă de decapare sau spray pentru a ajuta părțile ruginite să revitalizeze formarea peliculei de oxid de crom pentru a-i restabili rezistența la coroziune, după decapare, pentru a elimina toți poluanții și reziduurile acide, este foarte important să se efectueze o clătire corespunzătoare cu apă. .După ce totul este prelucrat și relustruit cu echipament de lustruit, acesta poate fi închis cu ceară de lustruit.Pentru petele locale ușoare de rugină se poate folosi și benzină 1:1, amestec de ulei cu o cârpă curată pentru a șterge petele de rugină.
2. Metode mecanice
Curățare prin sablare, curățare cu particule de sticlă sau ceramică sablare, ștergere, periere și lustruire.Metodele mecanice au potențialul de a șterge contaminarea cauzată de materialele îndepărtate anterior, materialele de lustruire sau materialele șterse.Toate tipurile de contaminare, în special particulele străine de fier, pot fi o sursă de coroziune, în special în medii umede.Prin urmare, suprafețele curățate mecanic ar trebui, de preferință, să fie curățate oficial în condiții uscate.Utilizarea metodelor mecanice doar curăță suprafața acesteia și nu modifică rezistența la coroziune a materialului în sine.Prin urmare, se recomandă să lustruiți din nou suprafața cu echipament de lustruit și să o închideți cu ceară de lustruit după curățarea mecanică.
Instrumente utilizate în mod obișnuit calități și proprietăți ale oțelului inoxidabil
otel inoxidabil 1.304.Este unul dintre oțelurile inoxidabile austenitice cu aplicație largă și cea mai largă utilizare, potrivit pentru fabricarea de piese de turnare ambutisate și conducte acide, containere, piese structurale, diferite tipuri de corpuri de instrumente etc. echipamente și piese de temperatură.
Oțel inoxidabil 2.304L.Pentru a rezolva precipitațiile Cr23C6 cauzate de oțelul inoxidabil 304 în unele condiții, există o tendință serioasă de coroziune intergranulară și dezvoltarea oțelului inoxidabil austenitic cu carbon ultra scăzut, starea sa sensibilizată de rezistență la coroziune intergranulară este semnificativ mai bună decât oțelul inoxidabil 304.În plus față de rezistența puțin mai mică, alte proprietăți cu oțel inoxidabil 321, utilizate în principal pentru echipamente rezistente la coroziune și componente, nu pot fi tratate cu soluție de sudare, pot fi utilizate pentru fabricarea diferitelor tipuri de corpuri de instrumente.
Oțel inoxidabil 3.304H.Ramă internă din oțel inoxidabil 304, fracțiune de masă de carbon în 0,04% ~ 0,10%, performanța la temperaturi ridicate este mai bună decât oțelul inoxidabil 304.
otel inoxidabil 4.316.În oțel 10Cr18Ni12 bazat pe adăugarea de molibden, astfel încât oțelul să aibă o rezistență bună la medii de reducere și rezistență la coroziune.În apa de mare și în alte medii, rezistența la coroziune este mai bună decât oțelul inoxidabil 304, utilizat în principal pentru găurirea materialelor rezistente la coroziune.
Oțel inoxidabil 5.316L.Oțel cu carbon ultrascăzut, cu rezistență bună la coroziune intergranulară sensibilizată, potrivit pentru fabricarea dimensiunilor secțiunii transversale groase a pieselor și echipamentelor sudate, cum ar fi echipamente petrochimice în materiale rezistente la coroziune.
Oțel inoxidabil 6.316H.ramură internă din oțel inoxidabil 316, fracțiune de masă de carbon de 0,04%-0,10%, performanța la temperaturi ridicate este mai bună decât oțelul inoxidabil 316.
otel inoxidabil 7.317.Rezistența la coroziune și rezistența la fluaj este mai bună decât oțelul inoxidabil 316L, utilizat la fabricarea echipamentelor rezistente la coroziune petrochimice și acid organic.
otel inoxidabil 8.321.Oțel inoxidabil austenitic stabilizat cu titan, adăugând titan pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune intergranulară și are proprietăți mecanice bune la temperatură ridicată, poate fi înlocuit cu oțel inoxidabil austenitic cu carbon ultra scăzut.Pe lângă rezistența la coroziune la temperaturi ridicate sau la hidrogen și alte ocazii speciale, situația generală nu este recomandată.
otel inoxidabil 9.347.Oțel inoxidabil austenitic stabilizat cu niobiu, niobiu adăugat pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune intergranulară, rezistență la coroziune în acid, alcali, sare și alte medii corozive cu oțel inoxidabil 321, performanță bună la sudare, poate fi folosit ca materiale rezistente la coroziune și oțel rezistent la căldură utilizat în principal pentru energie termică, câmpuri petrochimice, cum ar fi producția de containere, conducte, schimbătoare de căldură, puțuri, cuptoare industriale în tubul cuptorului și termometrul tubului cuptorului și așa mai departe.
Oțel inoxidabil 10.904L.Oțel inoxidabil austenitic super complet, un oțel inoxidabil super austenitic inventat de Finlanda Otto Kemp, fracția sa de masă de nichel de 24% până la 26%, fracțiunea de masă de carbon de mai puțin de 0,02%, rezistență excelentă la coroziune, în acizii neoxidanți, cum ar fi sulfuric , acidul acetic, formic și fosforic are o rezistență foarte bună la coroziune și, în același timp, are o rezistență bună la coroziunea în crăpături și rezistență la proprietăți la coroziune prin stres.Este potrivit pentru diferite concentrații de acid sulfuric sub 70℃ și are o bună rezistență la coroziune la acidul acetic și acidul amestecat de acid formic și acid acetic de orice concentrație și orice temperatură sub presiune normală.Standardul original ASMESB-625 îl atribuie aliajelor pe bază de nichel, iar noul standard îl atribuie oțelului inoxidabil.China numai oțel de calitate aproximativă 015Cr19Ni26Mo5Cu2, câțiva producători europeni de instrumente de materiale cheie care folosesc oțel inoxidabil 904L, cum ar fi tubul de măsurare al debitmetrului de masă E + H este utilizarea de oțel inoxidabil 904L, carcasa ceasului Rolex este folosit și oțel inoxidabil 904L.
Oțel inoxidabil 11.440C.Oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil călit, oțel inoxidabil la cea mai mare duritate, duritate HRC57.Folosit în principal în producția de duze, rulmenți, supape, bobine de supape, scaune de supape, manșoane, tije de supape etc.
oțel inoxidabil 12.17-4PH.Oțel inoxidabil cu întărire prin precipitare martensitică, duritate HRC44, cu rezistență ridicată, duritate și rezistență la coroziune, nu poate fi utilizat pentru temperaturi mai mari de 300 ℃.Are o bună rezistență la coroziune atât la acizii atmosferici, cât și la acizi sau săruri diluate, iar rezistența sa la coroziune este aceeași cu cea a oțelului inoxidabil 304 și a oțelului inoxidabil 430, care este utilizat la fabricarea platformelor offshore, palelor turbinelor, bobinelor, scaunelor, manșoanelor. și tulpini ale supapelor.
În profesia de instrumentare, combinată cu aspectele de generalitate și costuri, comanda convențională de selecție a oțelului inoxidabil austenitic este oțelul inoxidabil 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, dintre care 317 este mai puțin utilizat, 321 nu este recomandat, 347 este utilizat pentru coroziune la temperatură înaltă, 904L este doar materialul implicit al unor componente ale producătorilor individuali, designul nu va lua, în general, inițiativa de a selecta 904L.
În selecția proiectării instrumentelor, vor exista de obicei materiale de instrumentare și materiale pentru țevi sunt diferite ocazii, în special în condiții de temperatură înaltă, trebuie să acordăm o atenție deosebită selecției materialelor de instrumentare pentru a îndeplini temperatura de proiectare a echipamentelor de proces sau a conductei și presiunea de proiectare, cum ar fi conducta de oțel crom molibden la temperatură înaltă, în timp ce instrumentația pentru a alege un oțel inoxidabil, atunci este foarte probabil să fie o problemă, trebuie să mergeți pentru a consulta temperatura materialului relevant și manometru.
În selecția de proiectare a instrumentului, întâlnit adesea o varietate de sisteme diferite, serii, clase de oțel inoxidabil, selecția ar trebui să se bazeze pe mediul de proces specific, temperatură, presiune, părți solicitate, coroziune și cost și alte perspective.
Ora postării: Oct-11-2023