I. Clasificarea schimbătorului de căldură:
Schimbătorul de căldură cu carcasă și tub poate fi împărțit în următoarele două categorii în funcție de caracteristicile structurale.
1. Structura rigidă a schimbătorului de căldură cu carcasă și tub: acest schimbător de căldură a devenit un tip fix de tuburi și plăci, de obicei poate fi împărțit în gamă cu un singur tub și gamă cu mai multe tuburi de două feluri.Avantajele sale sunt structura simplă și compactă, ieftină și utilizată pe scară largă;dezavantajul este că tubul nu poate fi curățat mecanic.
2. Schimbător de căldură cu carcasă și tub cu dispozitiv de compensare a temperaturii: poate face partea încălzită a expansiunii libere.Structura formularului poate fi împărțită în:
① schimbător de căldură tip cap plutitor: acest schimbător de căldură poate fi extins liber la un capăt al plăcii tubulare, așa-numitul „cap plutitor”.El se aplică la peretele tubului și diferența de temperatură a peretelui carcasei este mare, spațiul pachetului de tuburi este adesea curățat.Cu toate acestea, structura sa este mai complexă, costurile de procesare și producție sunt mai mari.
② Schimbător de căldură cu tub în formă de U: are o singură placă tubulară, astfel încât tubul poate fi liber să se extindă și să se contracte atunci când este încălzit sau răcit.Structura acestui schimbător de căldură este simplă, dar sarcina de lucru pentru fabricarea îndoirii este mai mare și, deoarece tubul trebuie să aibă o anumită rază de îndoire, utilizarea plăcii tubulare este slabă, tubul este curățat mecanic, dificil de demontat și înlocuit. tuburile nu este ușor, așa că este necesar să treacă prin tuburile de lichid este curat.Acest schimbător de căldură poate fi utilizat pentru schimbări mari de temperatură, temperaturi ridicate sau ocazii cu presiune ridicată.
③ schimbător de căldură tip cutie de ambalare: are două forme, una se află în placa tubului la capătul fiecărui tub are o etanșare separată pentru a se asigura că expansiunea și contracția liberă a tubului, atunci când numărul de tuburi în schimbătorul de căldură este foarte mic, înainte de utilizarea acestei structuri, dar distanța dintre tub decât schimbătorul de căldură generală să fie mare, structură complexă.O altă formă este realizată într-un capăt al structurii plutitoare a tubului și a carcasei, în locul plutitor folosind întreaga etanșare a ambalajului, structura este mai simplă, dar această structură nu este ușor de utilizat în cazul unui diametru mare, presiune ridicată.Schimbătorul de căldură tip cutie de presa este rar folosit acum.
II.Revizuirea condițiilor de proiectare:
1. proiectarea schimbătorului de căldură, utilizatorul trebuie să furnizeze următoarele condiții de proiectare (parametri de proces):
① tub, presiunea de funcționare a programului shell (ca una dintre condițiile pentru a determina dacă echipamentul de pe clasă, trebuie să fie furnizat)
② tub, temperatura de funcționare a programului de înveliș (admisie / ieșire)
③ temperatura peretelui metalic (calculată de proces (furnizată de utilizator))
④Numele materialului și caracteristicile
⑤Marja de coroziune
⑥Numărul de programe
⑦ zona de transfer de căldură
⑧ specificațiile tubului schimbător de căldură, aranjament (triunghiular sau pătrat)
⑨ placa pliabilă sau numărul plăcii suport
⑩ material izolator și grosime (pentru a determina înălțimea proeminentă a scaunului plăcuței de identificare)
(11) Vopsea.
Ⅰ.În cazul în care utilizatorul are cerințe speciale, utilizatorul să furnizeze marca, culoarea
Ⅱ.Utilizatorii nu au cerințe speciale, selectate de designeri înșiși
2. Câteva condiții cheie de proiectare
① Presiunea de funcționare: ca una dintre condițiile pentru a determina dacă echipamentul este clasificat, aceasta trebuie furnizată.
② caracteristicile materialului: în cazul în care utilizatorul nu furnizează numele materialului trebuie să furnizeze gradul de toxicitate al materialului.
Deoarece toxicitatea mediului este legată de monitorizarea nedistructivă a echipamentului, de tratamentul termic, de nivelul de forjare pentru clasa superioară de echipamente, dar și de împărțirea echipamentului:
a, GB150 10.8.2.1 (f) desenele indică faptul că containerul conţine mediu extrem de periculos sau foarte periculos de toxicitate 100% RT.
b, 10.4.1.3 desenele indică faptul că containerele care conțin medii extrem de periculoase sau foarte periculoase pentru toxicitate ar trebui să fie tratate termic după sudare (imbinarile sudate din oțel inoxidabil austenitic nu pot fi tratate termic)
c.Forjate.Utilizarea toxicității medii pentru forjarea extremă sau foarte periculoasă ar trebui să îndeplinească cerințele clasei III sau IV.
③ Specificații țevi:
Oțel carbon utilizat în mod obișnuit φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5
Oțel inoxidabil φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Aranjarea tuburilor schimbătoare de căldură: triunghi, triunghi de colț, pătrat, pătrat de colț.
★ Când este necesară curățarea mecanică între tuburile schimbătorului de căldură, ar trebui să se folosească un aranjament pătrat.
1. Presiunea de proiectare, temperatura de proiectare, coeficientul îmbinării de sudură
2. Diametru: DN < 400 cilindru, utilizarea țevii de oțel.
Cilindru DN ≥ 400, folosind tablă de oțel laminată.
Țeavă de oțel de 16" ------ cu utilizatorul pentru a discuta despre utilizarea plăcii de oțel laminate.
3. Diagrama de aspect:
În funcție de zona de transfer de căldură, specificațiile tubului de transfer de căldură pentru a desena diagrama de aspect pentru a determina numărul de tuburi de transfer de căldură.
Dacă utilizatorul oferă o diagramă de conducte, dar, de asemenea, pentru a revizui conductele se află în cercul limită de conducte.
★ Principiul așezării țevilor:
(1) în cercul limită al conductei ar trebui să fie plin de țeavă.
② numărul de țevi cu mai multe curse ar trebui să încerce să egaleze numărul de curse.
③ Tubul schimbătorului de căldură trebuie aranjat simetric.
4. Material
Când placa tubulară în sine are un umăr convex și este conectată cu cilindrul (sau cu cap), ar trebui să se folosească forjare.Datorită utilizării unei astfel de structuri a plăcii tubulare sunt în general utilizate pentru presiune mai mare, inflamabile, explozive și toxicitate pentru ocazii extreme, extrem de periculoase, cerințele mai mari pentru placa de tub, placa de tub este, de asemenea, mai groasă.Pentru a evita ca umărul convex să producă zgură, delaminare și să îmbunătățească condițiile de stres pentru fibrele convexe ale umărului, reduceți cantitatea de prelucrare, economisind materiale, umărul convex și placa tubulară forjată direct din forjarea generală pentru a fabrica placa tubulară .
5. Schimbător de căldură și conexiune plăci tubulare
Tubul în conexiunea plăcii tubulare, în proiectarea schimbătorului de căldură a carcasei și tubului este o parte mai importantă a structurii.El nu numai de prelucrare a sarcinii de lucru, și trebuie să facă fiecare conexiune în funcționarea echipamentului pentru a se asigura că mediul fără scurgeri și să reziste la capacitatea medie de presiune.
Conexiunea tubului și a plăcii tubulare sunt în principal următoarele trei moduri: o expansiune;b sudare;c sudarea prin expansiune
Expansiunea pentru carcasă și tub între scurgerea mediului nu va provoca consecințe adverse ale situației, în special pentru sudarea materialului este slabă (cum ar fi tubul schimbător de căldură din oțel carbon) și volumul de lucru al fabricii de producție este prea mare.
Datorită extinderii capătului tubului în deformarea plastică de sudare, există o tensiune reziduală, odată cu creșterea temperaturii, stresul rezidual dispare treptat, astfel încât capătul tubului să reducă rolul de etanșare și lipire, astfel încât expansiunea structurii prin limitările de presiune și temperatură, în general aplicabilă la presiunea de proiectare ≤ 4Mpa, proiectarea temperaturii ≤ 300 de grade și în funcționarea fără vibrații violente, fără schimbări excesive de temperatură și fără coroziune semnificativă. .
Conexiunea de sudură are avantajele producției simple, eficienței ridicate și conexiunii fiabile.Prin sudare, tubul la placa tubulară are un rol mai bun în creștere;și, de asemenea, poate reduce cerințele de prelucrare a orificiilor de țeavă, economisind timp de procesare, întreținere ușoară și alte avantaje, ar trebui să fie folosit ca o chestiune prioritară.
În plus, atunci când toxicitatea medie este foarte mare, mediul și atmosfera se amestecă Ușor de explodat, mediul este radioactiv sau amestecul materialului în interiorul și exteriorul conductei va avea un efect negativ, pentru a se asigura că îmbinările sunt etanșate, dar de asemenea, folosesc adesea metoda de sudare.Metoda de sudare, deși avantajele multora, deoarece el nu poate evita complet "coroziunea crevastă" și nodurile sudate de coroziune sub tensiune, și perete subțire de țeavă și placă de țeavă groasă este dificil de a obține o sudură fiabilă între.
Metoda de sudare poate fi la temperaturi mai mari decât expansiunea, dar sub acțiunea stresului ciclic la temperatură ridicată, sudarea este foarte susceptibilă la fisuri de oboseală, goluri ale tubului și tubului, atunci când este supusă la medii corozive, pentru a accelera deteriorarea îmbinării.Prin urmare, există îmbinări de sudură și de dilatare utilizate în același timp.Acest lucru nu numai că îmbunătățește rezistența la oboseală a îmbinării, dar reduce și tendința de coroziune a crăpăturilor și, prin urmare, durata sa de viață este mult mai lungă decât atunci când se utilizează numai sudarea.
În ce ocazii este potrivit pentru implementarea rosturilor și metodelor de sudare și dilatare, nu există un standard uniform.De obicei, temperatura nu este prea mare, dar presiunea este foarte mare sau mediul este foarte ușor de scurs, utilizarea expansiunii de rezistență și a sudurii de etanșare (sudura de etanșare se referă la pur și simplu pentru a preveni scurgerea și punerea în aplicare a sudurii și nu garantează puterea).
Atunci când presiunea și temperatura sunt foarte ridicate, utilizarea sudurii de rezistență și a expansiunii pastei, (sudura de rezistență este chiar dacă sudarea are o strânsă, dar și pentru a se asigura că îmbinarea are o rezistență mare la tracțiune, de obicei se referă la rezistența sudarea este egală cu rezistența țevii sub sarcină axială la sudare).Rolul expansiunii este, în principal, de a elimina coroziunea în crăpături și de a îmbunătăți rezistența la oboseală a sudurii.Dimensiunile structurale specifice ale standardului (GB/T151) au fost stipulate, nu vor intra în detaliu aici.
Pentru cerințele de rugozitate a suprafeței găurii țevii:
a, atunci când tubul schimbătorului de căldură și conexiunea de sudură a plăcilor tubulare, valoarea Ra a rugozității suprafeței tubului nu este mai mare de 35uM.
b, un singur tub schimbător de căldură și o conexiune de expansiune a plăcii de tub, rugozitatea suprafeței găurii tubului Valoarea Ra nu este mai mare de 12,5 uM conexiunea de expansiune, suprafața găurii tubului nu ar trebui să afecteze etanșeitatea de dilatare a defectelor, cum ar fi prin longitudinal sau spirală punctare.
III.Calcul de proiectare
1. Calculul grosimii peretelui carcasei (inclusiv secțiunea scurtă a cutiei de țevi, cap, calculul grosimii peretelui cilindrului programului de înveliș) țeavă, grosimea peretelui cilindrului programului de înveliș ar trebui să îndeplinească grosimea minimă a peretelui în GB151, pentru oțel carbon și oțel slab aliat grosimea minimă a peretelui este conformă la marginea de coroziune C2 = 1mm considerații pentru cazul C2 mai mare de 1 mm, grosimea minimă a peretelui carcasei ar trebui mărită corespunzător.
2. Calculul armăturii găurilor deschise
Pentru carcasa cu sistem de tuburi de oțel, se recomandă utilizarea întregii armături (mărește grosimea peretelui cilindrului sau folosește tub cu pereți groși);pentru cutia cu tuburi mai groase de pe gaura mare pentru a lua în considerare economia generală.
Nicio altă armătură nu trebuie să îndeplinească cerințele mai multor puncte:
① presiune de proiectare ≤ 2.5Mpa;
② Distanța centrală dintre două găuri adiacente nu trebuie să fie mai mică de două ori suma diametrului celor două găuri;
③ Diametrul nominal al receptorului ≤ 89mm;
④ preluarea grosimii minime a peretelui ar trebui să fie cerințele din Tabelul 8-1 (preluarea marjei de coroziune de 1 mm).
3. Flanșă
Flanșa echipamentului care utilizează flanșă standard ar trebui să acorde atenție flanșei și garniturii, elementele de fixare se potrivesc, în caz contrar, flanșa trebuie calculată.De exemplu, flanșă de sudură plată de tip A în standard cu garnitura sa potrivită pentru garnitură moale nemetală;când utilizarea garniturii de înfășurare trebuie recalculată pentru flanșă.
4. Placă de țevi
Trebuie să acordați atenție următoarelor probleme:
① Temperatura de proiectare a plăcii tubulare: În conformitate cu prevederile GB150 și GB/T151, ar trebui luată nu mai puțin decât temperatura metalului a componentei, dar în calculul plăcii tubului nu poate garanta că rolul media de procesare a carcasei tubului și temperatura metalului plăcii tubulare este dificil de calculat, în general este luată pe partea superioară a temperaturii de proiectare pentru temperatura de proiectare a plăcii tubulare.
② Schimbător de căldură cu mai multe tuburi: în zona de țevi, din cauza necesității de a configura canelura distanțierului și structura tijei și nu a reușit să fie susținut de zona schimbătorului de căldură Ad: Formula GB/T151.
③ Grosimea efectivă a plăcii tubulare
Grosimea efectivă a plăcii tubulare se referă la separarea intervalului de conducte din partea inferioară a grosimii canelurii pereților etanși a plăcii tubulare minus suma următoarelor două lucruri
a, marja de coroziune a țevii dincolo de adâncimea adâncimii părții canelurii de despărțire a țevii
b, marginea de coroziune a programului de înveliș și placa de tub în partea de program de coajă a structurii adâncimii canelurii a celor mai mari două plante
5. Set rosturi de dilatare
În tubul fix și schimbătorul de căldură cu plăci, din cauza diferenței de temperatură dintre fluidul din cursul tubului și fluidul din cursul tubului, precum și conexiunea fixă a schimbătorului de căldură și a carcasei și a plăcii tubulare, astfel încât, în utilizarea stării, carcasa și există o diferență de dilatare a tubului între carcasă și tub, carcasă și tub la sarcina axială.Pentru a evita deteriorarea carcasei și a schimbătorului de căldură, destabilizarea schimbătorului de căldură, scoaterea tubului schimbătorului de căldură de pe placa tubulară, ar trebui să fie instalate rosturi de dilatare pentru a reduce sarcina axială a carcasei și a schimbătorului de căldură.
În general, diferența de temperatură a peretelui învelișului și a schimbătorului de căldură este mare, trebuie să se ia în considerare setarea rostului de dilatare, în calculul plăcii tubulare, în funcție de diferența de temperatură dintre diferitele condiții comune calculate σt, σc, q, dintre care una nu reușește să se califice , este necesara marirea rostului de dilatatie.
σt - efortul axial al tubului schimbătorului de căldură
σc - stresul axial al cilindru de procesare a carcasei
q--Conexiunea tubului schimbătorului de căldură și a plăcii tubulare a forței de tragere
IV.Design structural
1. Cutie de țevi
(1) Lungimea cutiei de țevi
A.Adâncime interioară minimă
① la deschiderea țevii unice a cutiei de tuburi, adâncimea minimă în centrul deschiderii nu trebuie să fie mai mică de 1 / 3 din diametrul interior al receptorului;
② adâncimea interioară și exterioară a țevii ar trebui să asigure că aria minimă de circulație dintre cele două curse nu este mai mică de 1,3 ori aria de circulație a tubului schimbător de căldură per curs;
b, adâncimea interioară maximă
Luați în considerare dacă este convenabil să sudați și să curățați părțile interioare, în special pentru diametrul nominal al schimbătorului de căldură mai mic cu mai multe tuburi.
(2) Partiție de program separată
Grosimea și aranjarea despărțitorului conform GB151 Tabelul 6 și Figura 15, pentru grosimea mai mare de 10 mm a despărțitorului, suprafața de etanșare trebuie tăiată la 10 mm;pentru schimbătorul de căldură cu tub, partiția trebuie instalată pe orificiul de rupere (gaura de scurgere), diametrul orificiului de scurgere este în general de 6 mm.
2. Înveliș și fascicul de tuburi
①Nivel fascicul de tuburi
Ⅰ, Ⅱ pachet de tuburi de nivel, numai pentru oțel carbon, standarde interne din oțel cu schimbător de căldură slab aliat, există încă „nivel mai înalt” și „nivel obișnuit” dezvoltate.Odată ce tubul schimbătorului de căldură casnic poate fi folosit, țeava de oțel „mai înaltă”, oțel carbon, fascicul de tuburi schimbător de căldură din oțel slab aliat nu trebuie împărțit în nivel Ⅰ și Ⅱ!
Ⅰ, Ⅱ fascicul de tuburi de diferență se află în principal în diametrul exterior al tubului schimbătorului de căldură, abaterea grosimii peretelui este diferită, dimensiunea găurii și abaterea corespunzătoare sunt diferite.
fascicul de tuburi de gradul Ⅰ cu cerințe de precizie superioară, pentru tub schimbător de căldură din oțel inoxidabil, numai fascicul de tuburi Ⅰ;pentru tubul schimbător de căldură din oțel carbon utilizat în mod obișnuit
② Placă tubulară
a, abaterea dimensiunii orificiului tubului
Observați diferența dintre fasciculul de tuburi de nivel Ⅰ, Ⅱ
b, canalul partiției programului
Ⅰ adâncimea fantei nu este, în general, mai mică de 4 mm
Ⅱ lățime fantă despărțire sub-program: oțel carbon 12mm;otel inoxidabil 11 mm
Teșirea colțului fantei de despărțire cu interval de Ⅲ minute este în general de 45 de grade, lățimea teșirii b este aproximativ egală cu raza R a colțului garniturii intervalului de minute.
③Placă pliabilă
A.Dimensiunea orificiului țevii: diferențiată în funcție de nivelul fasciculului
b, înălțimea crestăturii plăcii de pliere a arcului
Înălțimea crestăturii ar trebui să fie astfel încât fluidul prin gol cu debitul prin fascicul de tuburi similar cu înălțimea crestăturii să fie luat, în general, de 0,20-0,45 ori diametrul interior al colțului rotunjit, crestătura este în general tăiată în rândul de țevi sub centru aliniați sau tăiați în două rânduri de găuri pentru țevi între podul mic (pentru a facilita confortul purtării unei țevi).
c.Orientarea crestăturii
Fluid curat unidirecțional, aranjament cu crestătură în sus și în jos;
Gaz care conține o cantitate mică de lichid, crestă în sus spre partea cea mai de jos a plăcii pliabile pentru a deschide portul de lichid;
Lichid care conține o cantitate mică de gaz, înclinat în jos spre partea cea mai înaltă a plăcii pliante pentru a deschide orificiul de ventilație
Coexistența gaz-lichid sau lichidul conține materiale solide, aranjament cu crestătură stânga și dreapta și deschideți portul de lichid în cel mai jos loc
d.Grosimea minimă a plăcii pliante;interval maxim neacceptat
e.Plăcile pliabile de la ambele capete ale fasciculului de tuburi sunt cât mai aproape posibil de receptoarele de intrare și de evacuare a carcasei.
④ Tirant
a, diametrul și numărul de tiranți
Diametrul și numărul conform tabelului 6-32, selecția 6-33, pentru a se asigura că aria secțiunii transversale a tirantului este mai mare sau egală cu tabelul 6-33 sub premisa diametrului și numărului de tiranți tijele pot fi schimbate, dar diametrul său nu trebuie să fie mai mic de 10 mm, numărul de nu mai puțin de patru
b, tirantul trebuie aranjat cât mai uniform posibil în marginea exterioară a fasciculului de tuburi, pentru schimbătorul de căldură cu diametru mare, în zona țevii sau în apropierea golului plăcii pliante trebuie aranjat într-un număr adecvat de tiranți, orice pliere. placa nu trebuie să fie mai mică de 3 puncte de sprijin
c.Piuliță tirant, unii utilizatori necesită următoarele o piuliță și sudarea plăcii pliante
⑤ Placă anti-încărcare
A.Configurarea plăcii anti-încălcare este de a reduce distribuția neuniformă a fluidului și eroziunea capătului tubului schimbătorului de căldură.
b.Metoda de fixare a plăcii anti-spalare
Pe cât posibil, fixat în tubul cu pas fix sau în apropierea plăcii tubulare a primei plăci pliante, atunci când intrarea învelișului este situată în tija nefixă pe partea laterală a plăcii tubulare, placa anti-încurcătură poate fi sudată la corpul cilindrului
(6) Montarea rosturilor de dilatare
A.Situat între cele două laturi ale plăcii pliante
Pentru a reduce rezistența la fluid a rostului de dilatare, dacă este necesar, în rostul de dilatație din interiorul unui tub de căptușeală, tubul de căptușeală trebuie sudat pe carcasă în direcția curgerii fluidului, pentru schimbătoarele de căldură verticale, când direcția fluxului fluidului în sus, ar trebui să fie stabilită la capătul inferior al orificiilor de descărcare a tubului de căptușeală
b.Articulațiile de dilatare ale dispozitivului de protecție pentru a preveni echipamentul în procesul de transport sau utilizarea tragerii de rău
(vii) legătura dintre placa tubulară și carcasă
A.Extensia funcționează ca o flanșă
b.Placă de țeavă fără flanșă (GB151 Anexa G)
3. Flanșă de țeavă:
① temperatura de proiectare mai mare sau egală cu 300 de grade, ar trebui să fie folosit flanșă cap la cap.
② pentru schimbătorul de căldură nu poate fi utilizat pentru a prelua interfața pentru a renunța și a descărca, ar trebui să fie setat în tub, cel mai înalt punct al cursului de coajă a purtării, punctul cel mai de jos al portului de descărcare, diametrul nominal minim de 20 mm.
③ Schimbătorul de căldură vertical poate fi configurat orificiul de preaplin.
4. Suport: specie GB151 conform prevederilor articolului 5.20.
5. Alte accesorii
① Urechi de ridicare
Cutia oficială de calitate mai mare de 30 kg și capacul cutiei de țevi ar trebui să fie fixate cu urechi.
② fir de sus
Pentru a facilita demontarea cutiei de țevi, capacul cutiei de țevi, ar trebui să fie stabilit în placa oficială, sârmă de sus a capacului de țevi.
V. Cerințe de fabricație, inspecție
1. Placă de țevi
① îmbinări cap la cap a plăcilor tubulare îmbinate pentru inspecție cu raze 100% sau UT, nivel calificat: RT: Ⅱ UT: Ⅰ nivel;
② În plus față de oțel inoxidabil, placa de țeavă îmbinată de reducere a tensiunii tratament termic;
③ abaterea lățimii podului găurii plăcii tubulare: conform formulei de calculare a lățimii podului găurii: B = (S - d) - D1
Lățimea minimă a podului de gaură: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Tratament termic cutie tubulară:
Oțel carbon, oțel slab aliat sudat cu o partiție despărțită a cutiei de țevi, precum și cutia de țevi a deschiderilor laterale mai mult de 1/3 din diametrul interior al casetei de țevi cilindrului, în aplicarea sudării pentru stres Tratamentul termic de relief, suprafața de etanșare a flanșei și a pereților trebuie prelucrate după tratamentul termic.
3. Test de presiune
Când presiunea de proiectare a procesului învelișului este mai mică decât presiunea procesului tubului, pentru a verifica calitatea conexiunilor tubului schimbător de căldură și plăcilor tubulare
① Presiunea programului Shell pentru a crește presiunea de testare cu programul țevii în concordanță cu testul hidraulic, pentru a verifica dacă scurgerile îmbinărilor țevilor.(Cu toate acestea, este necesar să se asigure că solicitarea primară a filmului învelișului în timpul testului hidraulic este ≤0,9ReLΦ)
② Când metoda de mai sus nu este adecvată, carcasa poate fi testată hidrostatic în funcție de presiunea inițială după trecere, apoi carcasa pentru testul de scurgere a amoniacului sau testul de scurgere cu halogen.
VI.Câteva probleme de notat pe grafice
1. Indicați nivelul fasciculului de tuburi
2. Tubul schimbătorului de căldură trebuie să fie scris cu numărul de etichetare
3. Linia de contur a conductei plăcii tubulare în afara liniei solide închise groase
4. Desenele de ansamblu trebuie să fie etichetate cu orientarea golului plăcii pliante
5. Găurile standard de evacuare a rosturilor de dilatare, găurile de evacuare de pe îmbinările țevilor, dopurile țevii ar trebui să fie în afara imaginii
Ora postării: Oct-11-2023