I. Clasificarea schimbătoarelor de căldură:
Schimbătoarele de căldură cu carcasă și tuburi pot fi împărțite în următoarele două categorii, în funcție de caracteristicile structurale.
1. Structura rigidă a schimbătorului de căldură cu manta și tuburi: acest schimbător de căldură a devenit un tip fix de tub și placă, putând fi de obicei împărțit în gama cu un singur tub și gama cu mai multe tuburi. Avantajele sale sunt structura simplă și compactă, ieftină și utilizată pe scară largă; dezavantajul este că tubul nu poate fi curățat mecanic.
2. Schimbător de căldură cu manta și tuburi cu dispozitiv de compensare a temperaturii: poate face ca partea încălzită să se dilate liber. Structura formei poate fi împărțită în:
① Schimbător de căldură cu cap flotant: acest schimbător de căldură poate fi extins liber la un capăt al plăcii tubulare, așa-numitul „cap flotant”. Se aplică o diferență mare de temperatură între peretele tubului și peretele carcasei, ceea ce face ca spațiul din fasciculul de tuburi să fie adesea curățat. Cu toate acestea, structura sa este mai complexă, iar costurile de procesare și fabricație sunt mai mari.
② Schimbător de căldură tubular în formă de U: are o singură placă tubulară, astfel încât tubul se poate dilata și contracta liber atunci când este încălzit sau răcit. Structura acestui schimbător de căldură este simplă, dar volumul de muncă pentru fabricarea curburii este mai mare și, deoarece tubul trebuie să aibă o anumită rază de îndoire, utilizarea plăcii tubulare este slabă, curățarea mecanică a tubului este dificilă, demontarea și înlocuirea tuburilor nu sunt ușoare, așa că este necesar ca fluidul să treacă prin tuburi să fie curat. Acest schimbător de căldură poate fi utilizat pentru schimbări mari de temperatură, temperaturi ridicate sau presiuni ridicate.
③ Schimbător de căldură de tip cutie de etanșare: are două forme, una este situată în placa tubulară la capătul fiecărui tub și are o etanșare separată a etanșării pentru a asigura dilatarea și contracția liberă a tubului. Când numărul de tuburi din schimbătorul de căldură este foarte mic, înainte de utilizarea acestei structuri, distanța dintre tuburi era mai mare decât la schimbătoarele de căldură generale, având o structură complexă. O altă formă este realizată la un capăt al tubului și o structură flotantă a carcasei, folosind întreaga etanșare a etanșării în locul flotant, structura fiind mai simplă, dar această structură nu este ușor de utilizat în cazul diametrelor mari și presiunilor ridicate. Schimbătorul de căldură de tip cutie de etanșare este rar utilizat în prezent.
II. Revizuirea condițiilor de proiectare:
1. Proiectarea schimbătorului de căldură, utilizatorul trebuie să furnizeze următoarele condiții de proiectare (parametri de proces):
① tub, presiunea de funcționare a programului de înveliș (ca una dintre condițiile pentru a determina dacă echipamentul din clasă trebuie furnizat)
② tub, temperatura de funcționare a programului de înveliș (intrare / ieșire)
③ temperatura peretelui metalic (calculată prin proces (furnizată de utilizator))
④Denumirea și caracteristicile materialului
⑤Margine de coroziune
⑥Numărul de programe
⑦ zonă de transfer de căldură
⑧ specificațiile tubului schimbătorului de căldură, aranjament (triunghiular sau pătrat)
⑨ placă pliabilă sau numărul de plăci de susținere
⑩ materialul și grosimea izolației (pentru a determina înălțimea proeminentă a scaunului de pe plăcuța de identificare)
(11) Vopsea.
Ⅰ. Dacă utilizatorul are cerințe speciale, utilizatorul trebuie să furnizeze marca, culoarea
Ⅱ. Utilizatorii nu au cerințe speciale, designerii înșiși au selectat
2. Câteva condiții cheie de proiectare
① Presiunea de funcționare: aceasta trebuie furnizată ca una dintre condițiile pentru a determina dacă echipamentul este clasificat.
② caracteristicile materialului: dacă utilizatorul nu furnizează denumirea materialului, trebuie să furnizeze gradul de toxicitate al acestuia.
Deoarece toxicitatea mediului este legată de monitorizarea nedistructivă a echipamentelor, tratamentul termic, nivelul forjărilor pentru clasa superioară de echipamente, dar și de împărțirea echipamentelor:
Desenele conform GB150 10.8.2.1 (f) indică faptul că recipientul care conține un mediu extrem de periculos sau foarte periculos cu o toxicitate de 100% RT.
Desenele b, 10.4.1.3 indică faptul că recipientele care conțin medii extrem de periculoase sau foarte periculoase din punct de vedere toxic trebuie să fie supuse unui tratament termic post-sudură (îmbinările sudate din oțel inoxidabil austenitic nu pot fi tratate termic).
c. Piese forjate. Utilizarea pieselor forjate cu toxicitate medie pentru periculozități extreme sau ridicate trebuie să îndeplinească cerințele clasei III sau IV.
③ Specificații țeavă:
Oțel carbon utilizat în mod obișnuit φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Oțel inoxidabil φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Aranjamentul tuburilor schimbătoare de căldură: triunghi, triunghi de colț, pătrat, pătrat de colț.
★ Când este necesară curățarea mecanică între tuburile schimbătorului de căldură, trebuie utilizat un aranjament pătrat.
1. Presiunea de proiectare, temperatura de proiectare, coeficientul de sudură al îmbinării
2. Diametru: DN < 400 cilindru, utilizarea țevii de oțel.
Cilindru DN ≥ 400, din tablă de oțel laminată.
Țeavă de oțel de 16" ------ cu utilizatorul pentru a discuta utilizarea plăcii de oțel laminate.
3. Diagramă de amplasare:
În funcție de zona de transfer de căldură, specificațiile tubului de transfer de căldură trebuie desenate pentru a determina numărul de tuburi de transfer de căldură.
Dacă utilizatorul furnizează o diagramă a conductelor, dar și pentru a verifica dacă conductele se află în cercul limită al conductelor.
★Principiul de așezare a țevilor:
(1) Cercul limită al conductelor trebuie să fie plin de țevi.
② Numărul de țevi cu mai multe curse ar trebui să încerce să egalizeze numărul de curse.
③ Tubul schimbătorului de căldură trebuie aranjat simetric.
4. Material
Când placa tubulară în sine are un umăr convex și este conectată cu cilindrul (sau chiulasa), trebuie utilizată forjare. Datorită utilizării unei astfel de structuri, plăcile tubulare sunt în general utilizate pentru presiuni mai mari, inflamabile, explozive și toxice, în situații extreme și foarte periculoase. Cu cât cerințele pentru placa tubulară sunt mai mari, cu atât placa tubulară este mai groasă. Pentru a evita producerea de zgură și delaminare pe umărul convex și pentru a îmbunătăți condițiile de solicitare a fibrelor umărului convex, se reduce volumul de prelucrare și se economisesc materiale, iar umărul convex și placa tubulară sunt forjate direct din materialul forjat general pentru fabricarea plăcii tubulare.
5. Conectarea schimbătorului de căldură și a plăcii tubulare
Conexiunea dintre țeavă și placă tubulară este o parte importantă a structurii în proiectarea schimbătorului de căldură cu manta și tuburi. Nu numai că este vorba de volumul de lucru al procesării, dar fiecare conexiune trebuie să fie realizată în timpul funcționării echipamentului pentru a se asigura că mediul nu prezintă scurgeri și că rezistă la presiunea mediului.
Conexiunea tuburilor și a plăcilor tubulare se face în principal în următoarele trei moduri: a) expansiune; b) sudare; c) sudare prin expansiune
Dilatarea scurgerilor dintre mediul în care se formează carcasa și tubul nu va cauza consecințe negative, în special în cazul în care sudabilitatea materialului este slabă (cum ar fi tubul schimbătorului de căldură din oțel carbon) și volumul de muncă al fabricii este prea mare.
Datorită dilatării capătului tubului în timpul sudării, există o tensiune reziduală. Odată cu creșterea temperaturii, tensiunea reziduală dispare treptat, astfel încât rolul de etanșare și lipire al capătului tubului scade. Prin urmare, dilatarea structurii se face prin limite de presiune și temperatură. Presiunea de proiectare este în general ≤ 4Mpa, temperatura de proiectare ≤ 300 de grade Celsius, iar în timpul funcționării, nu există vibrații violente, nu există schimbări excesive de temperatură și nu există coroziune sub stres semnificativă.
Conexiunea sudată are avantajele producției simple, eficienței ridicate și conexiunii fiabile. Prin sudură, îmbinarea țevii cu placa tubulară are un rol mai bun în creșterea rezistenței; de asemenea, poate reduce cerințele de prelucrare a găurilor de țeavă, economisind timp de procesare, întreținere ușoară și alte avantaje, ar trebui utilizată ca o prioritate.
În plus, atunci când toxicitatea mediului este foarte mare, amestecul dintre mediu și atmosfera poate provoca explozii, deoarece mediul este radioactiv sau amestecul materialelor din interiorul și exteriorul țevii va avea un efect advers. Pentru a asigura etanșarea îmbinărilor, se utilizează adesea și metoda de sudare. Metoda de sudare are multe avantaje, deoarece nu poate evita complet „coroziunea în fisuri” și coroziunea sub stres a nodurilor sudate, iar peretele subțire al țevii și placa groasă a țevii sunt dificil de realizat o sudură fiabilă.
Metoda de sudare poate fi supusă la temperaturi mai ridicate decât cea de dilatare, dar sub acțiunea solicitărilor ciclice la temperaturi ridicate, sudura este foarte susceptibilă la fisuri la oboseală, iar spațiul dintre tub și orificiul tubului, atunci când este supusă unor medii corozive, accelerează deteriorarea îmbinării. Prin urmare, se utilizează simultan sudură și îmbinări de dilatare. Acest lucru nu numai că îmbunătățește rezistența la oboseală a îmbinării, dar reduce și tendința de coroziune în fisuri, iar durata de viață este mult mai lungă decât atunci când se utilizează singura sudură.
În ce situații este potrivită implementarea sudurii și a rosturilor de dilatare și a metodelor, nu există un standard uniform. De obicei, dacă temperatura nu este prea mare, dar presiunea este foarte mare sau mediul este foarte ușor de scurs, se utilizează rezistența la dilatare și etanșare a sudurii (etanșarea sudurii se referă pur și simplu la prevenirea scurgerilor și la implementarea sudurii, și nu garantează rezistența).
Când presiunea și temperatura sunt foarte ridicate, se utilizează sudarea prin forță și expansiunea pastei (sudarea prin forță se face chiar dacă sudura este strânsă, dar și pentru a asigura o rezistență la tracțiune mare a îmbinării, de obicei se referă la faptul că rezistența sudurii este egală cu rezistența țevii sub sarcină axială atunci când se sudează). Rolul expansiunii este în principal de a elimina coroziunea în fisuri și de a îmbunătăți rezistența la oboseală a sudurii. Dimensiunile structurale specifice au fost stipulate în standard (GB/T151), nu vom intra în detalii aici.
Pentru cerințele de rugozitate a suprafeței găurii țevii:
a, când tubul schimbătorului de căldură și placa tubulară sunt conectate prin sudură, valoarea rugozității suprafeței tubului Ra nu este mai mare de 35uM.
b, o conexiune de expansiune între un singur tub și o placă tubulară, valoarea rugozității suprafeței orificiului tubului Ra nu trebuie să depășească 12,5 μM, iar suprafața orificiului tubului nu trebuie să afecteze etanșeitatea la expansiune a defectelor, cum ar fi prin zgârieturi longitudinale sau spiralate.
III. Calculul de proiectare
1. Calculul grosimii peretelui carcasei (inclusiv secțiunea scurtă a cutiei țevii, chiulasul, calculul grosimii peretelui cilindrului din programul de carcase): grosimea peretelui țevii și a cilindrului din programul de carcase trebuie să respecte grosimea minimă a peretelui din GB151. Pentru oțelul carbon și oțelul slab aliat, grosimea minimă a peretelui este în funcție de marja de coroziune C2 = 1 mm. În cazul în care C2 este mai mare de 1 mm, grosimea minimă a peretelui carcasei trebuie crescută corespunzător.
2. Calculul armăturii în goluri deschise
Pentru carcasa care utilizează un sistem de țevi de oțel, se recomandă utilizarea întregii armături (mărirea grosimii peretelui cilindrului sau utilizarea unui tub cu pereți groși); pentru cutia tubului mai groasă de pe orificiul mare, se va lua în considerare economia generală.
Nicio altă armătură nu ar trebui să îndeplinească cerințele mai multor puncte:
① presiune de proiectare ≤ 2,5 MPa;
② Distanța centrală dintre două găuri adiacente nu trebuie să fie mai mică decât dublul sumei diametrelor celor două găuri;
③ Diametrul nominal al receptorului ≤ 89 mm;
④ grosimea minimă a peretelui trebuie să respecte cerințele din Tabelul 8-1 (respectarea marjei de coroziune de 1 mm).
3. Flanșă
La utilizarea flanșelor standard, flanșa echipamentului trebuie să fie atentă la flanșa și garnitura, la potrivirea elementelor de fixare, în caz contrar flanșa trebuie calculată. De exemplu, flanșa sudabilă plată de tip A din standard are garnitura corespunzătoare pentru garnituri moi nemetalice; atunci când se utilizează o garnitură de înfășurare, flanșa trebuie recalculată.
4. Placă de țeavă
Trebuie să acordați atenție următoarelor aspecte:
① Temperatura de proiectare a plăcii tubulare: Conform prevederilor GB150 și GB/T151, nu trebuie luată în considerare o temperatură mai mică decât temperatura metalului componentei, însă la calculul plăcii tubulare nu se poate garanta că învelișul tubului este utilizat ca mediu de procesare, iar temperatura metalului plăcii tubulare este dificil de calculat; în general, se ia ca valoare mai mare decât temperatura de proiectare pentru temperatura de proiectare a plăcii tubulare.
② schimbător de căldură multitubular: în zona conductelor, din cauza necesității de a configura o canelură distanțieră și o structură a tijei de legătură, zona schimbătorului de căldură nu este susținută conform formulei GB/T151.
③Grosimea efectivă a plăcii tubulare
Grosimea efectivă a plăcii tubulare se referă la distanța dintre țeavă și fundul canelurii peretelui etanș, minus suma următoarelor două elemente.
a, marginea de coroziune a țevii dincolo de adâncimea adâncimii canelurii de partiție a intervalului țevii
b, marginea de coroziune a programului de înveliș și placa tubulară din partea programului de înveliș a structurii adâncimii canelurii celor mai mari două instalații
5. Setarea rosturilor de dilatare
În schimbătorul de căldură cu tuburi și plăci fixe, din cauza diferenței de temperatură dintre fluidul din traseul tubului și fluidul din traseul tubului, precum și dintre schimbătorul de căldură și conexiunea fixă dintre carcasă și placă tubulară, există o diferență de dilatare între carcasă și tub în stare de utilizare, aceasta fiind supusă unei sarcini axiale. Pentru a evita deteriorarea carcasei și a schimbătorului de căldură, destabilizarea schimbătorului de căldură sau desprinderea tubului schimbătorului de căldură de placa tubulară, este necesar să se monteze rosturi de dilatare pentru a reduce sarcina axială dintre carcasă și schimbătorul de căldură.
În general, dacă diferența de temperatură dintre manta și peretele schimbătorului de căldură este mare, trebuie să se ia în considerare setarea rostului de dilatare. În calculul plăcii tubulare, în funcție de diferența de temperatură dintre diferitele condiții comune calculate σt, σc, q, dintre care una nu se califică, este necesară creșterea rostului de dilatare.
σt - tensiunea axială a tubului schimbătorului de căldură
σc - tensiunea axială a cilindrului de proces învelișului
q - Conexiunea dintre tubul schimbătorului de căldură și placa tubulară a forței de tracțiune
IV. Proiectare structurală
1. Cutie de țevi
(1) Lungimea cutiei de țevi
a. Adâncime interioară minimă
① la deschiderea traseului cu o singură țeavă al cutiei de tuburi, adâncimea minimă în centrul deschiderii nu trebuie să fie mai mică de 1/3 din diametrul interior al receptorului;
② Adâncimea interioară și exterioară a traseului țevii trebuie să asigure că suprafața minimă de circulație dintre cele două trasee nu este mai mică de 1,3 ori suprafața de circulație a tubului schimbătorului de căldură per traseu;
b, adâncimea interioară maximă
Luați în considerare dacă este convenabil să sudați și să curățați piesele interioare, în special pentru diametrul nominal al schimbătorului de căldură multitubular mai mic.
(2) Partiție separată de program
Grosimea și amplasarea pereților despărțitori conform GB151 Tabelul 6 și Figura 15, pentru grosimi mai mari de 10 mm ale pereților despărțitori, suprafața de etanșare trebuie tăiată la 10 mm; pentru schimbătorul de căldură tubular, pereții despărțitori trebuie amplasați pe orificiul de rupere (orificiu de scurgere), diametrul orificiului de scurgere fiind în general de 6 mm.
2. Fascicul de tuburi și învelișuri
①Nivelul fasciculului de tuburi
Fascicul de țevi de nivel Ⅰ și Ⅱ, doar pentru standardele interne de tuburi de schimb de căldură din oțel carbon și oțel slab aliat, există încă standarde de „nivel superior” și „nivel obișnuit”. Odată ce tubul schimbătorului de căldură intern poate fi utilizat, țeava de oțel „superioară”, fasciculul de țevi de schimbător de căldură din oțel carbon și oțel slab aliat nu mai trebuie împărțit în niveluri Ⅰ și Ⅱ!
Diferența dintre fasciculul de tuburi Ⅰ și Ⅱ constă în principal în diametrul exterior al tubului schimbătorului de căldură, abaterea grosimii peretelui, dimensiunea și abaterea găurii corespunzătoare fiind diferite.
Fascicul de tuburi de gradul I cu cerințe de precizie mai mari, pentru tubul schimbătorului de căldură din oțel inoxidabil, numai fasciculul de tuburi de gradul I; pentru tubul schimbător de căldură din oțel carbon utilizat în mod obișnuit
② Placă tubulară
a, abaterea dimensiunii orificiului tubului
Rețineți diferența dintre fasciculul de tuburi de nivel Ⅰ și Ⅱ
b, canelura partiției programului
Adâncimea fantei Ⅰ este, în general, de cel puțin 4 mm
Lățimea fantei pentru partiția din subprogramul Ⅱ: oțel carbon 12 mm; oțel inoxidabil 11 mm
Teşirea colţului fantei pentru partiţii cu minute este în general la 45 de grade, lăţimea teşirii b fiind aproximativ egală cu raza R a colţului garniturii pentru minute.
③Placă pliabilă
a. Dimensiunea orificiului pentru țeavă: diferențiată în funcție de nivelul fasciculului
b, înălțimea crestăturii plăcii pliabile a arcului
Înălțimea crestăturii trebuie să fie astfel încât fluidul să treacă prin spațiu cu un debit similar prin fasciculul de tuburi, înălțimea crestăturii fiind în general de 0,20-0,45 ori diametrul interior al colțului rotunjit. Crestătura se taie în general în rândul de țevi sub linia centrală sau se taie în două rânduri de găuri de țeavă între punțile mici (pentru a facilita purtarea țevii).
c. Orientarea crestăturii
Fluid curat unidirecțional, aranjament cu crestătură în sus și în jos;
Gaz care conține o cantitate mică de lichid, crestați în sus spre partea inferioară a plăcii pliabile pentru a deschide orificiul de lichid;
Lichid care conține o cantitate mică de gaz, faceți o crestătură în partea cea mai înaltă a plăcii pliabile pentru a deschide orificiul de ventilație
Coexistența gaz-lichid sau lichidul conține materiale solide, aranjament crestătură stânga și dreapta și deschidere orificiu lichid în locul cel mai de jos
d. Grosimea minimă a plăcii pliabile; deschiderea maximă nerezemată
e. Plăcile pliabile de la ambele capete ale fasciculului de tuburi sunt cât mai aproape posibil de receptoarele de intrare și ieșire ale carcasei.
④Tijă de direcție
a, diametrul și numărul tijelor de legătură
Diametrul și numărul se selectează conform tabelului 6-32 și 6-33, pentru a se asigura că secțiunea transversală a tijei de legătură poate fi modificată mai mare sau egală cu aria secțiunii transversale a tijei de legătură indicată în tabelul 6-33, având în vedere că diametrul și numărul tijelor de legătură pot fi modificate, dar diametrul acestora nu trebuie să fie mai mic de 10 mm, iar numărul nu trebuie să fie mai mic de patru.
b, tirantul trebuie aranjat cât mai uniform posibil la marginea exterioară a fasciculului de tuburi; pentru schimbătoarele de căldură cu diametru mare, în zona țevii sau lângă spațiul dintre plăcile pliabile trebuie aranjat un număr corespunzător de tirante; orice placă pliabilă trebuie să aibă cel puțin 3 puncte de sprijin.
c. Piulița tijei de direcție, unii utilizatori necesită următoarele: sudarea unei piulițe și a unei plăci pliabile
⑤ Placă anti-spălare
a. Configurația plăcii anti-spălare are ca scop reducerea distribuției neuniforme a fluidului și a eroziunii capătului tubului schimbătorului de căldură.
b. Metoda de fixare a plăcii anti-spălare
Pe cât posibil fixată în tubul cu pas fix sau lângă placa tubulară a primei plăci pliabile, atunci când orificiul de admisie al carcasei este situat în tija nefixată de pe partea laterală a plăcii tubulare, placa anti-încrețire poate fi sudată pe corpul cilindrului.
(6) Montarea rosturilor de dilatare
a. Situat între cele două laturi ale plăcii pliabile
Pentru a reduce rezistența fluidului la rostul de dilatare, dacă este necesar, în rostul de dilatare din interiorul tubului de căptușeală, tubul de căptușeală trebuie sudat pe carcasă în direcția curgerii fluidului. Pentru schimbătoarele de căldură verticale, când curgerea fluidului este în sus, trebuie amplasate orificii de refulare la capătul inferior al tubului de căptușeală.
b. Rosturi de dilatare ale dispozitivului de protecție pentru a preveni echipamentul în procesul de transport sau utilizarea tragerii de pe partea rea
(vii) conexiunea dintre placa tubulară și carcasă
a. Extensia servește și ca flanșă
b. Placă de țeavă fără flanșă (GB151 Anexa G)
3. Flanșă de țeavă:
① La o temperatură de proiectare mai mare sau egală cu 300 de grade, trebuie utilizată o flanșă de îmbinare.
② Schimbătorul de căldură nu poate fi utilizat pentru a prelua interfața pentru a ceda și descărca. Diametrul nominal minim trebuie stabilit în tub, în punctul cel mai înalt al carcasei purjatorului și în punctul cel mai jos al orificiului de descărcare, fiind de 20 mm.
③ Schimbătorul de căldură vertical poate fi instalat cu orificiu de preaplin.
4. Sprijin: speciile GB151 conform prevederilor articolului 5.20.
5. Alte accesorii
① Inele de ridicare
Pentru cutii oficiale de calitate mai mare de 30 kg și capacul cutiei de țevi trebuie fixate cu niște șuruburi.
② fir superior
Pentru a facilita demontarea cutiei de țevi, capacul cutiei de țevi trebuie montat în placa oficială, cu firul superior al capacului cutiei de țevi.
V. Fabricație, cerințe de inspecție
1. Placă de țeavă
① Îmbinări cap la cap ale plăcilor tubulare îmbinate pentru inspecție cu raze 100% sau UT, nivel calificat: RT: Ⅱ UT: Ⅰ nivel;
② Pe lângă oțelul inoxidabil, placa de țeavă îmbinată este supusă unui tratament termic de detensionare;
③ Abaterea lățimii punții găurii plăcii tubulare: conform formulei de calcul al lățimii punții găurii: B = (S - d) - D1
Lățimea minimă a punții găurilor: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Tratament termic al cutiei tubulare:
Oțelul carbon, oțelul slab aliat sudat cu o partiție cu rază divizată a cutiei de țevi, precum și cutia de țevi cu deschideri laterale mai mari de 1/3 din diametrul interior al cutiei de țevi cilindrice, în aplicarea sudării pentru tratamentul termic de detensionare, suprafața de etanșare a flanșei și a partiției trebuie prelucrată după tratamentul termic.
3. Test de presiune
Când presiunea de proiectare a procesului în manta este mai mică decât presiunea de proces în tub, pentru a verifica calitatea conexiunilor dintre tubul schimbătorului de căldură și placa tubulară
① Presiunea de testare a carcasei se mărește odată cu programul țevilor, în conformitate cu testul hidraulic, pentru a verifica dacă există scurgeri la îmbinările țevilor. (Cu toate acestea, este necesar să se asigure că tensiunea primară a peliculei carcasei în timpul testului hidraulic este ≤0.9ReLΦ)
② Când metoda de mai sus nu este adecvată, carcasa poate fi supusă unui test hidrostatic în funcție de presiunea inițială după trecere, iar apoi unui test de scurgere a amoniacului sau unui test de scurgere a halogenului.
VI. Câteva aspecte de remarcat în grafice
1. Indicați nivelul fasciculului de tuburi
2. Tubul schimbătorului de căldură trebuie să aibă numărul de etichetare scris
3. Linia de contur a conductei plăcii tubulare în afara liniei continue groase închise
4. Desenele de asamblare trebuie etichetate conform orientării spațiului dintre plăcile de pliere
5. Orificiile standard de evacuare a rosturilor de dilatare, orificiile de evacuare de pe îmbinările țevilor și dopurile de țevi ar trebui să fie excluse.
Data publicării: 11 oct. 2023