I. Clasificarea schimbătorului de căldură:
Schimbătorul de căldură pentru coajă și tub poate fi împărțit în următoarele două categorii în funcție de caracteristicile structurale.
1. Structura rigidă a schimbătorului de căldură a cochiliei și a tubului: acest schimbător de căldură a devenit un tub fix și un tip de placă, de obicei poate fi împărțit în o gamă cu un singur tub și o gamă multi-tuburi de două tipuri. Avantajele sale sunt o structură simplă și compactă, ieftine și utilizate pe scară largă; Dezavantajul este că tubul nu poate fi curățat mecanic.
2. Schimbătorul de căldură cu coajă și tub cu dispozitivul de compensare a temperaturii: poate face partea încălzită a expansiunii libere. Structura formei poate fi împărțită în:
Schimbătorul de căldură de tip cap de cap plutitor: Acest schimbător de căldură poate fi extins liber la un capăt al plăcii de tub, așa-numitul „cap plutitor”. El se aplică pe peretele tubului și diferența de temperatură a peretelui cochiliei este mare, spațiul de pachete cu tub este adesea curățat. Cu toate acestea, structura sa este mai complexă, costurile de procesare și fabricație sunt mai mari.
② schimbător de căldură în formă de U: are o singură placă de tub, astfel încât tubul poate fi liber să se extindă și să se contracteze atunci când este încălzit sau răcit. Structura acestui schimbător de căldură este simplă, dar volumul de lucru al fabricării cotului este mai mare și, deoarece tubul trebuie să aibă o anumită rază de îndoire, utilizarea plăcii de tub este slabă, tubul este curățat mecanic dificil de demontat și înlocuit tuburile nu este ușor, așa că este necesar să treacă prin trecerea prin tuburile fluidului este curat. Acest schimbător de căldură poate fi utilizat pentru modificări mari de temperatură, la temperaturi ridicate sau ocazii de înaltă presiune.
③ schimbător de căldură tip cutia de ambalare: are două forme, una se află în placa tubului de la capătul fiecărui tub are un sigiliu de ambalare separat pentru a se asigura că expansiunea liberă și contracția tubului, când numărul de tuburi din schimbătorul de căldură este foarte mic, înainte de utilizarea acestei structuri, dar distanța dintre tub decât schimbătorul de căldură general să fie structura mare, complexă. O altă formă este fabricată într -un capăt al tubului și structurii plutitoare a cochiliei, în locul plutitor folosind întreaga sigiliu de ambalare, structura este mai simplă, dar această structură nu este ușor de utilizat în cazul diametru mare, presiune ridicată. Schimbătorul de căldură tip de umplutură este rar folosit acum.
Ii. Revizuirea condițiilor de proiectare:
1. Proiectarea schimbătorului de căldură, utilizatorul ar trebui să furnizeze următoarele condiții de proiectare (parametrii procesului):
① Tube, presiunea de funcționare a programului Shell (ca una dintre condiții pentru a determina dacă echipamentul din clasă trebuie să fie furnizat)
② Tube, Programul Shell Temperatura de funcționare (intrare / priză)
③ Temperatura peretelui metalic (calculată prin proces (furnizat de utilizator))
④ Denumirea și caracteristicile materii
⑤ Marja de coroziune
⑥ Numărul de programe
⑦ Zona de transfer de căldură
⑧ Specificații ale schimbătorului de căldură, aranjament (triunghiular sau pătrat)
⑨ Placa de pliere sau numărul de plăci de sprijin
⑩ Material de izolație și grosime (pentru a determina înălțimea proeminentă a scaunului plăcii de identificare)
(11) vopsea.
Ⅰ. Dacă utilizatorul are cerințe speciale, utilizatorul să ofere brand, culoare
Ⅱ. Utilizatorii nu au cerințe speciale, designerii înșiși selectați
2. Mai multe condiții cheie de proiectare
① Presiunea de funcționare: ca una dintre condițiile pentru a determina dacă echipamentul este clasificat, acesta trebuie furnizat.
② Caracteristicile materialului: Dacă utilizatorul nu furnizează numele materialului trebuie să ofere gradul de toxicitate a materialului.
Deoarece toxicitatea mediului este legată de monitorizarea nedistructivă a echipamentelor, tratarea termică, nivelul de forjare pentru clasa superioară a echipamentelor, dar și legată de diviziunea echipamentelor:
Desenele A, GB150 10.8.2.1 (F) indică faptul că recipientul deține un mediu extrem de periculos sau extrem de periculos de toxicitate 100% RT.
B, 10.4.1.3 Desenele indică faptul că recipientele care dețin medii extrem de periculoase sau extrem de periculoase pentru toxicitate ar trebui să fie tratarea termică post-sudură (articulațiile sudate din oțel inoxidabil austenitic pot să nu fie tratate termic)
C. Intrări. Utilizarea toxicității medii pentru forțe extreme sau extrem de periculoase ar trebui să îndeplinească cerințele clasei III sau IV.
③ Specificații ale conductei:
Oțel de carbon utilizat frecvent φ19 × 2, φ25 × 2,5, φ32 × 3, φ38 × 5
Oțel inoxidabil φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2,5, φ38 × 2,5
Aranjamentul tuburilor schimbătorului de căldură: triunghi, triunghiul de colț, pătrat, pătrat de colț.
★ Când este necesară curățarea mecanică între tuburile schimbătorului de căldură, trebuie utilizat un aranjament pătrat.
1. Presiune de proiectare, temperatură de proiectare, coeficient de îmbinare de sudură
2. Diametru: dn <400 cilindri, utilizarea conductei de oțel.
DN ≥ 400 cilindri, folosind placa de oțel rulată.
Țeavă de oțel de 16 "------ cu utilizatorul pentru a discuta despre utilizarea plăcii de oțel rulate.
3. Diagrama aspectului:
Conform zonei de transfer de căldură, specificațiile tubului de transfer de căldură pentru a desena diagrama de dispunere pentru a determina numărul de tuburi de transfer de căldură.
Dacă utilizatorul furnizează o diagramă de conducte, dar și pentru a revizui conducta se află în cercul de limită de conducte.
★ Principiul așezării conductelor:
(1) În cercul de limită de conducte ar trebui să fie plin de conductă.
② Numărul de conducte cu mai multe lovituri ar trebui să încerce să egalizeze numărul de accidente vasculare cerebrale.
③ Tubul schimbătorului de căldură trebuie aranjat simetric.
4. Material
Când placa tubului în sine are umăr convex și este conectată cu cilindrul (sau capul), trebuie utilizată forjarea. Datorită utilizării unei astfel de structuri a plăcii tubului sunt utilizate în general pentru o presiune mai mare, inflamabilă, explozivă și toxicitate pentru ocazii extreme, puternic periculoase, cerințele mai mari pentru placa tubului, placa tubului este, de asemenea, mai groasă. Pentru a evita umărul convex pentru a produce zgură, delaminare și pentru a îmbunătăți condițiile de tensiune a fibrei de umăr convex, reduceți cantitatea de procesare, salvarea materialelor, umărul convex și placa de tub forjată direct din forjarea generală pentru fabricarea plăcii de tub.
5. Schimbătorul de căldură și conexiunea plăcii de tub
Tubul în conexiunea plăcii tubului, în proiectarea schimbătorului de căldură a cochiliei și a tubului este o parte mai importantă a structurii. El nu numai că prelucrează volumul de muncă și trebuie să facă fiecare conexiune în funcționarea echipamentului pentru a se asigura că mediul fără scurgeri și să reziste la capacitatea de presiune medie.
Conectarea plăcii de tub și tub sunt în principal următoarele trei moduri: o expansiune; B sudură; C Sudarea de expansiune
Extinderea cochiliei și a tubului între scurgerea media nu va provoca consecințe adverse ale situației, în special pentru materie de sudabilitate este slabă (cum ar fi tubul schimbătorului de căldură din oțel carbon), iar volumul de muncă al instalației de fabricație este prea mare.
Due to the expansion of the end of the tube in the welding plastic deformation, there is a residual stress, with the rise in temperature, the residual stress gradually disappears, so that the end of the tube to reduce the role of sealing and bonding, so the expansion of the structure by the pressure and temperature limitations, generally applicable to the design pressure ≤ 4Mpa, the design of the temperature ≤ 300 degrees, and in the operation of the no violent vibrations, no modificări excesive de temperatură și fără coroziune semnificativă a stresului.
Conexiunea de sudare are avantajele producției simple, eficienței ridicate și conexiunii fiabile. Prin sudură, tubul până la placa tubului are un rol mai bun în creștere; și, de asemenea, poate reduce cerințele de procesare a găurilor conductelor, economisirea timpului de procesare, întreținerea ușoară și alte avantaje, ar trebui să fie utilizate ca o chestiune de prioritate.
În plus, atunci când toxicitatea medie este foarte mare, mediul și atmosfera amestecată ușor de explodat mediul este radioactiv sau în interiorul și în afara amestecării materialului conductelor va avea un efect advers, pentru a se asigura că îmbinările sunt sigilate, dar, de asemenea, folosesc adesea metoda de sudare. Metoda de sudare, deși avantajele multora, pentru că nu poate evita complet „coroziunea crevice” și nodurile sudate ale coroziunii de stres, iar peretele subțire al conductei și placa de țeavă groasă este dificil de obținut o sudură fiabilă.
Metoda de sudare poate fi temperaturi mai ridicate decât expansiunea, dar sub acțiunea tensiunii ciclice la temperatură ridicată, sudura este foarte susceptibilă la fisuri de oboseală, decalaj de tub și tub, atunci când este supus mediilor corozive, pentru a accelera deteriorarea articulației. Prin urmare, există o îmbinare de sudare și expansiune utilizate în același timp. Acest lucru nu numai că îmbunătățește rezistența la oboseală a articulației, dar reduce și tendința coroziunii crevice și, astfel, durata de viață a acesteia este mult mai lungă decât atunci când se folosește sudarea singură.
În ce ocazii este potrivit pentru implementarea articulațiilor și metodelor de sudare și expansiune, nu există un standard uniform. De obicei, temperatura nu este prea mare, dar presiunea este foarte mare sau mediul este foarte ușor de scurs, utilizarea expansiunii de rezistență și a sudurii de etanșare (sudura de etanșare se referă la pur și simplu pentru a preveni scurgerea și implementarea sudurii și nu garantează puterea).
Atunci când presiunea și temperatura sunt foarte mari, utilizarea sudării de rezistență și expansiunea pastei (sudare de rezistență este chiar dacă sudura are o strânsă, dar și pentru a se asigura că articulația are o rezistență mare la tracțiune, se referă de obicei la rezistența sudurii este egală cu rezistența conductei sub sarcină axială atunci când sudarea). Rolul expansiunii este în principal de a elimina coroziunea crevice și de a îmbunătăți rezistența la oboseală a sudurii. Dimensiunile structurale specifice ale standardului (GB/T151) au fost stipulate, nu vor intra în detalii aici.
Pentru cerințele de rugozitate a suprafeței gaurei conductelor:
A, Când conexiunea de sudare a tubului schimbătorului de căldură și a plăcii tubului, valoarea RA a rugozității suprafeței tubului nu este mai mare de 35um.
B, un singur tub de schimbător de căldură și conexiune de expansiune a plăcii tubului, valoarea RA de rugozitate a suprafeței tubului nu este mai mare de 12,5um conexiune de expansiune, suprafața găurii tubului nu ar trebui să afecteze etanșeitatea de expansiune a defectelor, cum ar fi prin notarea longitudinală sau spirală.
Iii. Calculul proiectării
1. Calculul grosimii peretelui cochiliei (inclusiv secțiunea scurtă a cutiei de conductă, cap, cap, calculul grosimii peretelui cilindrului de coajă) conducta, Grosimea peretelui cilindrului programului ar trebui să îndeplinească grosimea minimă a peretelui în GB151, pentru oțelul carbon și oțelul scăzut din oțel cu oțel minim de perete este în funcție de marja de coroziune C2 = 1mm considerații pentru cazul C2 mai mare de 1mm, în conformitate cu 1mm, ar trebui să crească în consecință.
2.. Calculul armăturii deschise
Pentru cochilie care folosește un sistem de tuburi de oțel, se recomandă utilizarea întregii armături (creșteți grosimea peretelui cilindrului sau utilizați tub cu pereți groși); Pentru ca cutia de tub mai groasă de pe gaura mare să ia în considerare economia generală.
Nu o altă consolidare ar trebui să îndeplinească cerințele mai multor puncte:
① Presiune de proiectare ≤ 2,5MPa;
② Distanța centrală între două găuri adiacente trebuie să nu fie mai mică de două ori mai mare decât diametrul celor două găuri;
③ Diametrul nominal al receptorului ≤ 89mm;
④ Preluarea grosimii minime a peretelui trebuie să fie cerințele din tabelul 8-1 (preluați marja de coroziune de 1mm).
3. flanșă
Flanșa de echipamente folosind flanșă standard ar trebui să acorde atenție flanșei și garniturii, elementele de fixare se potrivesc, altfel, ar trebui calculată flanșa. De exemplu, tastați o flanșă de sudare plată în standard cu garnitura de potrivire a sa pentru garnitura moale nemetalică; Când utilizarea garniturii de înfășurare trebuie recalculată pentru flanșă.
4. Placă de țeavă
Trebuie să acorde atenție următoarelor probleme:
Temperatura de proiectare a plăcii tubului: Conform prevederilor GB150 și GB/T151, trebuie luate nu mai puțin decât temperatura metalică a componentei, dar în calculul plăcii de tub nu poate garanta că rolul mediului de proces al cochiliei, iar temperatura metalică a plăcii de tub este dificil de calculat, în general este luată pe partea superioară a temperaturii de proiectare a temperaturii de proiectare a plăcii de tub.
② Schimbătorul de căldură cu mai multe tuburi: în gama zonei de conducte, din cauza necesității de a configura canelura distanțierului și a structurii tijei de legătură și nu a reușit să fie susținută de zona de schimbător de căldură AD: GB/T151 Formula.
③ Grosimea eficientă a plăcii tubului
Grosimea efectivă a plăcii tubului se referă la separarea gamei de țeavă a fundului de pe fundul bulețului grosime a plăcii tubului, minus suma următoarelor două lucruri
A, marja de coroziune a conductelor dincolo de adâncimea adâncimii părții de canelură de partiție de conducte
B, Marja de coroziune a programului Shell și placa de tub în partea programului Shell a structurii adâncimii canelurii a celor mai mari două plante
5. Set de articulații de expansiune set
În schimbătorul de căldură cu tub și plăci fixe, datorită diferenței de temperatură dintre lichidul din cursul tubului și fluidul cursului tubului, și schimbătorul de căldură și coaja și placa tubului, astfel încât, în utilizarea stării, există diferența de expansiune a cochiliei și a tubului. Pentru a evita deteriorarea schimbătorului de coajă și căldură, destabilizarea schimbătorului de căldură, tubul schimbătorului de căldură din extragerea plăcii de tub, ar trebui să fie configurată îmbinări de expansiune pentru a reduce cochilia și schimbătorul de căldură.
În general, în cochilie și diferența de temperatură a peretelui schimbătorului de căldură este mare, trebuie să ia în considerare setarea articulației de expansiune, în calculul plăcii de tub, în funcție de diferența de temperatură dintre diferitele condiții comune calculate σt, σc, q, dintre care una nu reușește să se califice, este necesar să se mărească articulația de expansiune.
σt - tensiunea axială a tubului schimbătorului de căldură
σc - Procesul cochiliei tensiune axială a cilindrului
Î-Conectarea tubului schimbătorului de căldură și a plăcii tubului forței de extragere
Iv. Proiectare structurală
1. Cutie de țeavă
(1) Lungimea casetei conductelor
o. Adâncimea interioară minimă
① La deschiderea cursului de conductă unică a cutiei tubului, adâncimea minimă din centrul deschiderii nu trebuie să fie mai mică de 1/3 din diametrul interior al receptorului;
② Adâncimea interioară și exterioară a cursului de țeavă ar trebui să se asigure că suprafața minimă de circulație între cele două cursuri nu este mai mică de 1,3 ori mai mare decât zona de circulație a tubului schimbătorului de căldură pe curs;
B, adâncimea maximă interioară
Luați în considerare dacă este convenabil să sudați și să curățați piesele interioare, în special pentru diametrul nominal al schimbătorului de căldură cu mai multe tuburi.
(2) Partiție separată a programului
Grosimea și aranjarea partiției în conformitate cu GB151 Tabelul 6 și Figura 15, pentru grosimea mai mare de 10 mm din partiție, suprafața de etanșare trebuie tăiată la 10 mm; Pentru schimbătorul de căldură a tubului, partiția trebuie să fie instalată pe gaura lacrimogeală (gaura de scurgere), diametrul găurii de scurgere este în general de 6mm.
2. Pachetul Shell and Tube
①Tube Nivelul pachetului
Ⅰ, ⅱ pachet de tuburi de nivel, numai pentru oțel carbon, standarde interne de schimbător de căldură din oțel scăzut din oțel, există încă dezvoltate „nivel superior” și „nivel obișnuit”. Odată ce tubul de schimbător de căldură intern poate fi utilizat conducta de oțel „mai mare”, oțelul de carbon, pachetul de tub de schimbător de căldură cu aliaj scăzut nu trebuie să fie împărțit la nivel ⅰ și ⅱ!
Ⅰ, ⅱ Pachetul de tub al diferenței se află în principal în diametrul exterior al tubului schimbătorului de căldură, abaterea grosimii peretelui este diferită, dimensiunea și abaterea găurii corespunzătoare este diferită.
Grad ⅰ Pachetul de tuburi cu cerințe de precizie mai mari, pentru tubul schimbătorului de căldură din oțel inoxidabil, doar pachetul de tuburi; Pentru tubul schimbător de căldură din oțel carbon utilizat
② Placă de tub
A, abaterea dimensiunii găurii tubului
Rețineți diferența dintre pachetul de tuburi de nivel ⅰ,
B, Programul Partition Groove
Ⅰ Adâncimea slotului nu este în general mai mică de 4mm
Ⅱ Lățimea slotului de partiție subprogramă: oțel de carbon 12mm; Oțel inoxidabil 11mm
Ⅲ Minute Interval Partition Slot Corner Chamfering este în general de 45 de grade, lățimea de șamfer B este aproximativ egală cu raza r a colțului garniturii de interval de minut.
③ Placă de pliere
o. Dimensiunea găurii de țeavă: diferențiată de nivelul pachetului
B, înălțimea plăcii pliabile cu arcul
Înălțimea crestăturii ar trebui să fie astfel încât lichidul prin decalajul cu debitul de-a lungul pachetului de tub similar cu înălțimea crestăturii este, în general, luată de 0,20-0,45 ori diametrul interior al colțului rotunjit, în general este tăiat în rândul conductei sub linia centrală sau tăiată în două rânduri de găuri de țeavă între micul pod (pentru a facilita comoditatea purtării unei conducte).
C. Orientarea crestăturii
Fluid curat unidirecțional, aranjament în sus și în jos;
Gaz care conține o cantitate mică de lichid, crestătură în sus spre partea cea mai joasă a plăcii de pliere pentru a deschide portul lichid;
Lichidul care conține o cantitate mică de gaz, în jos spre partea cea mai înaltă a plăcii de pliere pentru a deschide portul de ventilație
Coexistența gaz-lichid sau lichidul conține materiale solide, aranjament la stânga și la dreapta și deschideți portul lichid în cel mai mic loc
D. Grosimea minimă a plăcii pliante; Interval maxim neacceptat
e. Plăcile de pliere de la ambele capete ale pachetului de tub sunt cât mai aproape de receptoarele de intrare și ieșire a cochiliei.
④Tie Rod
A, diametrul și numărul de tije de legătură
Diametrul și numărul în conformitate cu tabelul 6-32, 6-33 selecția, pentru a se asigura că mai mare sau egală cu zona transversală a tijei de legătură date în tabelul 6-33 sub premisa diametrului și numărul de tije de cravată poate fi schimbat, dar diametrul său nu trebuie să fie mai mic de 10 mm, numărul de nu mai puțin de patru de patru ani
B, tija de legătură trebuie să fie aranjată cât mai uniform în marginea exterioară a pachetului de tuburi, pentru schimbătorul de căldură cu diametru mare, în zona conductei sau în apropierea golului plăcii de pliere ar trebui să fie aranjat într -un număr adecvat de tije de legătură, orice placă de pliere nu trebuie să fie mai mică de 3 puncte de suport de suport
C. Legați piulița de tijă, unii utilizatori necesită următoarea sudare cu piuliță și placă pliabilă
⑤ Placă anti-flush
o. Configurarea plăcii anti-flush este de a reduce distribuția inegală a lichidului și eroziunea capătului tubului schimbătorului de căldură.
b. Metoda de fixare a plăcii anti-spălare
Pe cât posibil, fixat în tubul cu pitch fix sau lângă placa tubului din prima placă de pliere, când intrarea cochiliei este localizată în tija care nu este fixată pe partea laterală a plăcii tubului, placa anti-scramblu poate fi sudată pe corpul cilindrului
(6) Setarea articulațiilor de expansiune
o. Situat între cele două părți ale plăcii pliante
In order to reduce the fluid resistance of the expansion joint, if necessary, in the expansion joint on the inside of a liner tube, the liner tube should be welded to the shell in the direction of the fluid flow, for vertical heat exchangers, when the fluid flow direction upward, should be set up at the lower end of the liner tube discharge holes
b. Îmbrăcăminte de expansiune a dispozitivului de protecție pentru a preveni echipamentul în procesul de transport sau utilizarea tragerii răului
(vii) Conexiunea dintre placa tubului și coajă
o. Extensia se dublează ca o flanșă
b. Placă de țeavă fără flanșă (GB151 ANEXA G)
3. flanșa conductei:
① Temperatura de proiectare mai mare sau egală cu 300 de grade, trebuie utilizată flanșă cu fundul.
② Pentru schimbătorul de căldură nu poate fi utilizat pentru a prelua interfața pentru a renunța și descărcarea, ar trebui să fie setat în tub, cel mai înalt punct al cursului de coajă al sângeroasei, punctul cel mai mic al portului de descărcare, diametrul nominal minim de 20 mm.
③ Schimbătorul de căldură vertical poate fi configurat portul de preaplin.
4. Suport: specii GB151 conform prevederilor articolului 5.20.
5. Alte accesorii
① Ridicarea biciilor
Calitatea mai mare de 30 kg cutii oficiale și capacul cutiei de țeavă trebuie să fie setate.
② Sârmă de sus
Pentru a facilita demontarea cutiei de țeavă, capacul cutiei de țeavă, ar trebui să fie setat în placa oficială, sârmă de sus a acoperirii cutiei de țeavă.
V. Fabricare, cerințe de inspecție
1. Placă de țeavă
① Îmbunătățiri cu fundul plăcii tubului împărțit pentru inspecție 100% raze sau UT, nivel calificat: RT: ⅱ UT: ⅰ Nivel;
② În plus față de oțel inoxidabil, tratarea termică a tensiunii plăcii de conductă de conductă;
③ Abaterea lățimii podului de bridge a plăcii tubului: conform formulei pentru calcularea lățimii podului de găuri: B = (S - D) - D1
Lățimea minimă a podului de găuri: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Tratamentul termic al cutiei de tuburi:
Oțelul carbon, oțelul din aliaj scăzut sudat cu o partiție cu rază de desfacere a cutiei de țeavă, precum și cutia de țeavă a deschiderilor laterale mai mult de 1/3 din diametrul interior al cutiei de conducte de cilindri, în aplicarea sudării pentru tratarea căldurii de relief de stres, a suprafeței de etanșare a flanșei și partiției ar trebui procesate după tratarea termică.
3. Test de presiune
Când presiunea de proiectare a procesului de coajă este mai mică decât presiunea procesului tubului, pentru a verifica calitatea conexiunilor tubului schimbătorului de căldură și a plăcii tubului
① Presiunea programului Shell pentru a crește presiunea de testare cu programul de conductă în concordanță cu testul hidraulic, pentru a verifica dacă scurgerea îmbinărilor conductelor. (Cu toate acestea, este necesar să se asigure că stresul principal al filmului al cochiliei în timpul testului hidraulic este ≤0.9Relφ)
② Când metoda de mai sus nu este adecvată, coaja poate fi test hidrostatic în funcție de presiunea inițială după trecere, iar apoi coaja pentru testul de scurgere de amoniac sau testul de scurgere a halogenului.
VI Unele probleme de remarcat în topuri
1. Indicați nivelul pachetului de tuburi
2.. Tubul schimbătorului de căldură trebuie scris Număr de etichetare
3.. Linia de contur a upingului plăcii de tub în afara liniei solide închise închise
4. Desenele de asamblare trebuie să fie etichetate orientare a golului de pliere
5. Găuri de descărcare a îmbinării de expansiune standard, găuri de evacuare pe îmbinările conductelor, dopurile de țeavă ar trebui să fie în afara imaginii
Timpul post: 11-2023 octombrie