Coroziunea este distrugerea sau deteriorarea materialelor sau a proprietăților lor cauzate de mediu. Majoritatea coroziunii apare în mediile atmosferice, care conțin componente corozive și factori corozivi, cum ar fi oxigenul, umiditatea, schimbările de temperatură și poluanții.
Coroziunea ciclică este o coroziune atmosferică comună și cea mai distructivă. Coroziunea coroziunii ciclice pe suprafața materialelor metalice se datorează ionilor de clorură conținute pe suprafața metalică a stratului oxidat și stratului de protecție al penetrării suprafeței metalice și reacției electrochimice metalice interne cauzate de. În același timp, ionii de clor conțin o anumită energie de hidratare, ușor de adsorbit în porii suprafeței metalice, fisuri aglomerate și înlocuiesc oxigenul în stratul de oxid, oxizi insolubili într -o suprafață solubilă, astfel încât pasivarea stării suprafeței într -o suprafață activă.
Testul de coroziune ciclică este un fel de test de mediu, în principal, folosind echipamente de testare a coroziunii ciclice pentru a crea simularea artificială a condițiilor de mediu de coroziune ciclică pentru a evalua rezistența la coroziune a produselor sau materialelor metalice. Este împărțit în două categorii, una pentru testul de expunere a mediului natural, celălalt pentru simularea accelerată artificială a testului mediului de coroziune ciclică.
Simularea artificială a testării de mediu a coroziunii ciclice este utilizarea unui anumit volum de echipamente de testare spațială - Cameră de testare a coroziunii ciclice (Figura), în volumul său de spațiu cu metode artificiale, rezultând un mediu de coroziune ciclică pentru a evalua calitatea rezistenței la coroziune a coroziunii ciclice a produsului.
Este comparat cu mediul natural, concentrația de sare a clorurii mediului său de coroziune ciclică poate fi de mai multe ori sau de zeci de ori conținutul general de coroziune ciclică de mediu natural, astfel încât rata de coroziune este mult crescută, testul de coroziune ciclică pe produs, timpul pentru a obține rezultatele este, de asemenea, foarte scurtat. Cum ar fi în mediul de expunere naturală pentru un test de probă de produs, a fi coroziunea sa poate dura 1 an, în timp ce în simularea artificială a condițiilor de mediu coroziunii ciclice, până la 24 de ore, puteți obține rezultate similare.
Coroziunea ciclică simulată de laborator poate fi împărțită în patru categorii
(1)Test de coroziune ciclică neutră (test NSS)este o metodă de testare a coroziunii accelerate care a apărut cea mai timpurie și este în prezent cea mai utilizată. Utilizează soluție salină de clorură de sodiu 5%, valoarea pH -ului soluției ajustată în intervalul neutru (6,5 ~ 7,2) ca soluție pentru pulverizare. Temperatura testului este luată 35 ℃, rata de decontare a cerințelor de coroziune ciclică în 1 ~ 2ml / 80cm / h.
(2)Test de coroziune ciclică acid acetic (test ASS)este dezvoltat pe baza testului de coroziune ciclică neutră. Este de a adăuga un acid acetic glacial în soluție de clorură de sodiu 5%, astfel încât valoarea pH -ului soluției este redusă la aproximativ 3, soluția devine acidă, iar formarea finală a coroziunii ciclice este, de asemenea, modificată de la coroziunea ciclică neutră la acid. Rata sa de coroziune este de aproximativ 3 ori mai rapidă decât testul NSS.
(3)Sare de cupru accelerat acid acetic test de coroziune ciclică (test Cass)este un test de coroziune ciclică rapidă străină nou dezvoltat, temperatura de testare de 50 ℃, soluție de sare cu o cantitate mică de sare de cupru - clorură de cupru, coroziune puternic indusă. Rata sa de coroziune este de aproximativ 8 ori mai mare decât a testului NSS.
(4)Test alternativ de coroziune ciclicăeste un test de coroziune ciclică cuprinzător, care este de fapt un test de coroziune ciclică neutră, plus umiditatea constantă și testul de căldură. Este utilizat în principal pentru produsele întregi de tip cavitate, prin pătrunderea mediului umed, astfel încât coroziunea ciclică nu este generată numai pe suprafața produsului, ci și în interiorul produsului. Este produsul în coroziunea ciclică și căldura umedă în două condiții de mediu alternativ și, în sfârșit, evaluează proprietățile electrice și mecanice ale întregului produs cu sau fără modificări.
Rezultatele testelor testării coroziunii ciclice sunt, în general, prezentate într -o formă calitativă și nu cantitativă. Există patru metode de judecată specifice.
①Metoda de judecată de evaluareeste zona de coroziune și suprafața totală a raportului dintre procent, conform unei anumite metode de divizare în mai multe niveluri, la un anumit nivel ca bază de judecată calificată, este potrivită pentru eșantioane plate pentru evaluare.
②Cântarea metodei de judecatăEste prin greutatea eșantionului înainte și după metoda de cântărire a testului de coroziune, calculați greutatea pierderii coroziunii pentru a judeca calitatea rezistenței la coroziune a eșantionului, este deosebit de potrivită pentru o evaluare a calității rezistenței la coroziune a metalelor.
③Metoda de determinare a aspectului coroziveste o metodă de determinare calitativă, este un test de coroziune ciclică, dacă produsul produce fenomen de coroziune pentru a determina eșantionul, standardele generale ale produsului sunt utilizate în cea mai mare parte în această metodă.
④Metoda de analiză statistică a datelor de coroziuneOferă proiectarea testelor de coroziune, analiza datelor de coroziune, datele de coroziune pentru a determina nivelul de încredere al metodei, care este utilizat în principal pentru a analiza, coroziunea statistică, mai degrabă decât pentru o judecată specifică a calității produsului.
Testarea coroziunii ciclice a oțelului inoxidabil
Testul de coroziune ciclică a fost inventat la începutul secolului XX, este cea mai lungă utilizare a „testului de coroziune”, favoarea utilizatorului de materiale extrem de rezistente la coroziune, a devenit un test „universal”. Principalele motive sunt următoarele: ① economisirea timpului; ② cost redus; ③ Poate testa o varietate de materiale; ④ Rezultatele sunt simple și clare, favorabile soluționării litigiilor comerciale.
În practică, testul de coroziune ciclică al oțelului inoxidabil este cel mai cunoscut - câte ore poate testa acest material de coroziune ciclică? Practicanții nu trebuie să fie străini de această întrebare.
Vânzătorii de materiale folosesc de obiceipasivaretratament sauÎmbunătățiți gradul de lustruire a suprafeței, etc., pentru a îmbunătăți timpul de testare a coroziunii ciclice a oțelului inoxidabil. Cu toate acestea, cel mai critic factor determinant este compoziția oțelului inoxidabil în sine, adică conținutul de crom, molibden și nichel.
Cu cât conținutul este mai mare al celor două elemente, crom și molibden, cu atât este mai puternică performanța de coroziune necesară pentru a rezista să apară coroziunea și coroziunea crevice. Această rezistență la coroziune este exprimată în termenii așa-numituluiEchivalent de rezistență(Pre) Valoare: pre = %CR + 3,3 x %mo.
Deși nichelul nu crește rezistența oțelului la coroziunea de pitting și crevice, poate încetini eficient rata de coroziune după începerea procesului de coroziune. Prin urmare, oțelurile inoxidabile austenitice care conțin nichel tind să funcționeze mult mai bine în testele de coroziune ciclică și se corodează mult mai puțin grav decât oțelurile inoxidabile feritice cu un nivel scăzut cu rezistență similară la echivalenții de coroziune de coroziune
Trivia: Pentru standardul 304, coroziunea ciclică neutră este în general între 48 și 72 de ore; Pentru standardul 316, coroziunea ciclică neutră este în general între 72 și 120 de ore.
Trebuie menționat căCoroziune ciclicăTestul are dezavantaje majore la testarea proprietăților oțelului inoxidabil.Conținutul de clorură al coroziunii ciclice la testul de coroziune ciclică este extrem de ridicat, depășind cu mult mediul real, astfel încât oțelul inoxidabil care poate rezista la coroziune în mediul de aplicare real cu un conținut foarte scăzut de clorură va fi, de asemenea, corodat în testul de coroziune ciclică.
Testul de coroziune ciclică Modifică comportamentul de coroziune al oțelului inoxidabil, acesta nu poate fi considerat nici un test accelerat și nici un experiment de simulare. Rezultatele sunt unilaterale și nu au o relație echivalentă cu performanța reală a oțelului inoxidabil, care este în sfârșit utilizat.
Așadar, putem folosi testul de coroziune ciclică pentru a compara rezistența la coroziune a diferitelor tipuri de oțel inoxidabil, dar acest test este capabil să evalueze doar materialul. Atunci când selectați în mod specific materialele din oțel inoxidabil, testul de coroziune ciclică nu oferă de obicei informații suficiente, deoarece nu avem o înțelegere suficientă a legăturii dintre condițiile de testare și mediul propriu -zis.
Din același motiv, nu este posibilă estimarea duratei de viață a unui produs bazat exclusiv pe testul de coroziune ciclică al unei probe din oțel inoxidabil.
În plus, nu este posibil să facem comparații între diferite tipuri de oțel, de exemplu, nu putem compara oțelul inoxidabil cu oțelul de carbon acoperit, deoarece mecanismele de coroziune ale celor două materiale utilizate în test sunt foarte diferite, iar corelația dintre rezultatele testului și mediul propriu -zis în care produsul va ajunge să fie utilizat nu este aceeași.
Timpul post: 06-2023 nov