Coroziunea este distrugerea sau deteriorarea materialelor sau a proprietăților acestora cauzată de mediu.Cea mai mare parte a coroziunii are loc în mediile atmosferice, care conțin componente corozive și factori corozivi precum oxigenul, umiditatea, schimbările de temperatură și poluanții.
Coroziunea ciclică este o coroziune atmosferică comună și cea mai distructivă.Coroziunea ciclică de coroziune pe suprafața materialelor metalice se datorează ionilor de clorură conținute în suprafața metalică a stratului oxidat și stratul protector al pătrunderii suprafeței metalului și reacției electrochimice interne ale metalului cauzate de.În același timp, ionii de clor conțin o anumită energie de hidratare, ușor de adsorbit în porii suprafeței metalice, fisuri aglomerate și înlocuiesc oxigenul din stratul de oxid, oxizi insolubili în cloruri solubile, astfel încât pasivizarea stării de suprafața într-o suprafață activă.
Testul de coroziune ciclică este un fel de test de mediu care utilizează în principal echipamente de testare a coroziunii ciclice pentru a crea simularea artificială a condițiilor de mediu de coroziune ciclică pentru a evalua rezistența la coroziune a produselor sau a materialelor metalice.Este împărțit în două categorii, una pentru testul de expunere în mediu natural, cealaltă pentru simularea artificială accelerată a testului de mediu de coroziune ciclică.
Simularea artificială a testării de mediu a coroziunii ciclice este utilizarea unui anumit volum de echipamente de testare spațială - camera de testare a coroziunii ciclice (Figura), în volumul său de spațiu cu metode artificiale, rezultând un mediu de coroziune ciclică pentru a evalua calitatea produsului ciclic. Rezistenta la coroziune la coroziune.
Se compară cu mediul natural, concentrația de sare de clorură din mediul său de coroziune ciclică, poate fi de câteva ori sau de zeci de ori conținutul general de coroziune ciclică în mediul natural, astfel încât rata de coroziune este mult crescută, testul de coroziune ciclică pe produs, timpul pentru a obține rezultate este, de asemenea, mult scurtat.Cum ar fi în mediul natural de expunere pentru un test de probă de produs, pentru a fi coroziunea acestuia poate dura 1 an, în timp ce în simularea artificială a condițiilor de mediu de coroziune ciclică, atâta timp cât 24 de ore, puteți obține rezultate similare.
Coroziunea ciclică simulată în laborator poate fi împărțită în patru categorii
(1)Test de coroziune ciclică neutră (test NSS)este o metodă accelerată de testare a coroziunii care a apărut cel mai devreme și este în prezent cea mai utilizată.Utilizează soluție salină de clorură de sodiu 5%, valoarea pH-ului soluției ajustată în intervalul neutru (6,5 ~ 7,2) ca soluție pentru pulverizare.Temperatura de testare este luată la 35 ℃, rata de decontare a cerințelor de coroziune ciclică în 1 ~ 2 ml/80 cm / h.
(2)Testul de coroziune ciclică cu acid acetic (test ASS)este dezvoltat pe baza testului neutru de coroziune ciclică.Este să adăugați niște acid acetic glacial în soluție de clorură de sodiu 5%, astfel încât valoarea PH a soluției să fie redusă la aproximativ 3, soluția devine acidă și formarea finală a coroziunii ciclice se schimbă, de asemenea, de la coroziune ciclică neutră la acidă. .Rata sa de coroziune este de aproximativ 3 ori mai rapidă decât testul NSS.
(3)Testul de coroziune ciclică cu acid acetic accelerat cu sare de cupru (test CASS)este un test străin rapid de coroziune ciclică nou dezvoltat, temperatura de testare de 50 ℃, soluție de sare cu o cantitate mică de sare de cupru - clorură de cupru, coroziune puternic indusă.Rata sa de coroziune este de aproximativ 8 ori mai mare decât cea a testului NSS.
(4)Test de coroziune ciclică alternativăeste un test cuprinzător de coroziune ciclică, care este, de fapt, un test de coroziune ciclică neutru, plus un test constant de umiditate și căldură.Este folosit în principal pentru produse întregi de tip cavitate, prin pătrunderea mediului umed, astfel încât Coroziunea Ciclică nu este generată doar pe suprafața produsului, ci și în interiorul produsului.Este produsul în coroziune ciclică și căldură umedă două condiții de mediu alternativ, și în final să evalueze proprietățile electrice și mecanice ale întregului produs cu sau fără modificări.
Rezultatele testelor de coroziune ciclică sunt prezentate în general mai degrabă calitativ decât cantitativ.Există patru metode specifice de judecată.
①metoda de evaluare a judecățiieste zona de coroziune și aria totală a raportului procentului conform unei anumite metode de împărțire în mai multe niveluri, la un anumit nivel ca bază de judecată calificată, este potrivit pentru probe plate pentru evaluare.
②metoda judecății cântăririieste prin greutatea probei înainte și după metoda de cântărire a testului de coroziune, calculați greutatea pierderii de coroziune pentru a evalua calitatea rezistenței la coroziune a probei, este deosebit de potrivit pentru o evaluare a calității rezistenței la coroziune a metalului.
③metoda de determinare a aspectului corosiveste o metodă de determinare calitativă, este testul de coroziune ciclică, dacă produsul produce fenomen de coroziune pentru a determina proba, standardele generale ale produsului sunt utilizate în principal în această metodă.
④metoda de analiză statistică a datelor de coroziuneoferă proiectarea testelor de coroziune, analiza datelor de coroziune, date de coroziune pentru a determina nivelul de încredere al metodei, care este utilizat în principal pentru a analiza coroziunea statistică, mai degrabă decât în mod specific pentru o anumită judecată de calitate a produsului.
Testarea ciclică la coroziune a oțelului inoxidabil
Testul de coroziune ciclică a fost inventat la începutul secolului al XX-lea, este cea mai lungă utilizare a "testului de coroziune", materiale foarte rezistente la coroziune favoarea utilizatorului, a devenit un test "universal".Principalele motive sunt următoarele: ① economisirea timpului;② cost redus;③ poate testa o varietate de materiale;④ rezultatele sunt simple și clare, favorabile soluționării litigiilor comerciale.
În practică, testul de coroziune ciclică a oțelului inoxidabil este cel mai cunoscut - câte ore poate testa acest material de coroziune ciclică?Practicanții nu trebuie să fie străini de această întrebare.
Vânzătorii de materiale folosesc de obiceipasivaretratament sauîmbunătățirea gradului de lustruire a suprafeței, etc., pentru a îmbunătăți timpul de testare a coroziunii ciclice a oțelului inoxidabil.Cu toate acestea, cel mai critic factor determinant este compoziția oțelului inoxidabil în sine, adică conținutul de crom, molibden și nichel.
Cu cât conținutul celor două elemente, crom și molibden este mai mare, cu atât este mai puternică performanța la coroziune necesară pentru a rezista coroziunii cu sâmburi și coroziunea crevastă care începe să apară.Această rezistență la coroziune este exprimată în termenii așa-numituluiEchivalentul rezistenței la pittingValoarea (PRE): PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Deși nichelul nu crește rezistența oțelului la coroziune cu sâmburi și fisuri, poate încetini efectiv viteza de coroziune după ce procesul de coroziune a început.Prin urmare, oțelurile inoxidabile austenitice care conțin nichel tind să aibă rezultate mult mai bune la testele de coroziune ciclică și să se corodeze mult mai puțin sever decât oțelurile inoxidabile feritice cu conținut scăzut de nichel, cu rezistență similară la echivalenții de coroziune prin pitting
Trivia: Pentru standardul 304, coroziunea ciclică neutră este în general între 48 și 72 de ore;pentru standardul 316, coroziunea ciclică neutră este în general între 72 și 120 de ore.
Trebuie remarcat faptul căcelCoroziunea ciclicătestul are dezavantaje majore la testarea proprietăților oțelului inoxidabil.Conținutul de clorură al coroziunii ciclice în testul de coroziune ciclică este extrem de mare, depășind cu mult mediul real, astfel încât oțelul inoxidabil care poate rezista la coroziune în mediul real de aplicare cu un conținut foarte scăzut de clorură va fi, de asemenea, corodat în testul de coroziune ciclică. .
Testul de coroziune ciclică modifică comportamentul la coroziune al oțelului inoxidabil, nu poate fi considerat nici un test accelerat, nici un experiment de simulare.Rezultatele sunt unilaterale și nu au o relație echivalentă cu performanța reală a oțelului inoxidabil care este în cele din urmă pus în funcțiune.
Deci, putem folosi testul de coroziune ciclică pentru a compara rezistența la coroziune a diferitelor tipuri de oțel inoxidabil, dar acest test poate evalua doar materialul.Atunci când se selectează în mod specific materialele din oțel inoxidabil, testul de coroziune ciclică în sine nu oferă de obicei informații suficiente, deoarece nu avem o înțelegere suficientă a legăturii dintre condițiile de testare și mediul real de aplicare.
Din același motiv, nu este posibilă estimarea duratei de viață a unui produs pe baza exclusiv testului de coroziune ciclică a unui eșantion de oțel inoxidabil.
În plus, nu se pot face comparații între diferite tipuri de oțel, de exemplu, nu putem compara oțelul inoxidabil cu oțelul carbon acoperit, deoarece mecanismele de coroziune ale celor două materiale utilizate în test sunt foarte diferite, iar corelația dintre rezultatele testelor și mediul real în care produsul va ajunge să fie utilizat nu este același.
Ora postării: 06-nov-2023