Cerințe privind compoziția chimică, %,
C: ≤0,30
Mn: 0,29-1,06
P: ≤0,025
S: ≤0,025
Si: ≥0,10
Ni: ≤0,40
Cr: ≤0,30
Cu: ≤0,40
V: ≤0,08
Număr: ≤0,02
Mo: ≤0,12
Conținutul de mangan poate fi crescut cu 0,05% pentru fiecare scădere de 0,01% a conținutului de carbon, până la 1,35%.
Conținutul de niobiu, pe baza unui acord, poate fi crescut până la 0,05% pentru analiza topiturii și 0,06% pentru analiza produsului finit.
Cerințe privind tratamentul termic:
1. Normalizați peste 815°C.
2. Normalizați peste 815°C, apoi reveniți.
3. Format la cald între 845 și 945°C, apoi răcit în cuptor la peste 845°C (doar pentru tuburi fără sudură).
4. Prelucrat și apoi revenit conform punctului 3 de mai sus.
5. Călit și apoi revenit la peste 815°C.
Cerințe de performanță mecanică:
Rezistență la curgere: ≥240Mpa
Rezistență la tracțiune: ≥415Mpa
Elongaţie:
| Eşantion | A333 GR.6 | |
| Vertical | Transversal | |
| Valoarea minimă a unei circulare standardspecimen sau un specimen la scară mică cu o distanță de marcare de 4D | 22 | 12 |
| Probe dreptunghiulare cu grosimi ale pereților de 7,94 mm și mai mari și toate probele de dimensiuni mici testate însecțiune transversală completă la 50 mmmarcaje | 30 | 16,5 |
| Probe dreptunghiulare cu o grosime a peretelui de până la 7,94 mm (5/16 in.) la o distanță de marcare de 50 mm (lățimea probei 12,7 mm) | A | A |
A. Permiteți o reducere de 1,5% a alungirii longitudinale și o reducere de 1,0% a alungirii transversale pentru fiecare 0,79 mm (1/32 in.) de grosime a peretelui până la 7,94 mm (5/16 in.) față de valorile de alungire enumerate mai sus.
Test de impact
Temperatura de testare: -45°C
Când se utilizează epruvete de impact Charpy mici și lățimea crestăturii epruvetei este mai mică de 80% din grosimea reală a materialului, trebuie utilizată o temperatură de testare la impact mai scăzută, așa cum este calculată în Tabelul 6 din specificația ASTM A333.
| Eșantion, mm | Media minimă a trei eșantioane | Valoarea minimă a lui pee ocele trei mostre |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Țevile de oțel trebuie testate hidrostatic sau nedistructiv (curenți turbionari sau ultrasunete) ramificație cu ramificație.
Toleranța diametrului exterior al țevii de oțel:
| Diametru exterior, mm | toleranță pozitivă, mm | toleranță negativă, mm |
| 10.3-48.3 | 0,4 | 0,4 |
| 48,3D≤114,3 | 0,8 | 0,8 |
| 114.3D≤219,10 | 1.6 | 0,8 |
| 219.1D≤457,2 | 2.4 | 0,8 |
| 457.2D≤660 | 3.2 | 0,8 |
| 660D≤864 | 4.0 | 0,8 |
| 864D≤1219 | 4.8 | 0,8 |
Toleranța grosimii peretelui țevii de oțel:
Niciun punct nu va fi mai mic de 12,5% din grosimea nominală a peretelui. Dacă se comandă grosimea minimă a peretelui, niciun punct nu va fi mai mic decât grosimea necesară a peretelui.
Data publicării: 22 februarie 2024