2 minute pentru a înțelege întregul proces de producție a țevilor de oțel fără sudură laminate la cald!

Istoricul dezvoltării țevilor de oțel fără sudură

Producția de țevi din oțel fără sudură are o istorie de aproape 100 de ani. Frații germani Mannesmann au inventat pentru prima dată perforatorul cu laminare transversală cu două role în 1885, iar laminatoarea periodică de țevi în 1891. În 1903, elvețianul RC Stiefel a inventat laminatoarea automată de țevi (cunoscută și sub numele de laminatoarea cu țevi superioare). După aceea, au apărut diverse mașini de extindere, cum ar fi laminatoarele continue de țevi și mașinile de ridicare a țevilor, care au început să formeze industria modernă a țevilor din oțel fără sudură. În anii 1930, datorită utilizării laminoarelor de țevi cu trei role, extruderului și laminoarelor periodice la rece, varietatea și calitatea țevilor de oțel au fost îmbunătățite. În anii 1960, datorită îmbunătățirii laminelor continue de țevi și apariției perforatorului cu trei role, în special succesului laminelor de reducere a tensiunii și al turnării continue a țaglelor, eficiența producției a fost îmbunătățită, iar competitivitatea dintre țevile fără sudură și țevile sudate a fost sporită. În anii 1970, țevile fără sudură și țevile sudate au ținut pasul, iar producția mondială de țevi de oțel a crescut cu o rată de peste 5% pe an. Încă din 1953, China a acordat importanță dezvoltării industriei țevilor de oțel fără sudură și a format inițial un sistem de producție pentru laminarea tuturor tipurilor de țevi mari, medii și mici. În general, țevile de cupru adoptă și procesele de laminare transversală și perforare a țaglelor.

Aplicarea și clasificarea țevilor de oțel fără sudură

Aplicație:
Țeava de oțel fără sudură este un tip de oțel profilat economic, care joacă un rol foarte important în economia națională. Este utilizată pe scară largă în industria petrolieră, chimică, cazane, centrale electrice, nave, fabricarea de mașini, automobile, aviație, aerospațială, energie, geologie, construcții, industria militară și alte domenii.

Clasificare:
① După forma secțiunii: țeavă cu secțiune circulară și țeavă cu secțiune specială.
② în funcție de material: țeavă din oțel carbon, țeavă din oțel aliat, țeavă din oțel inoxidabil și țeavă compozită.
③ în funcție de modul de conectare: țeavă de conectare filetată și țeavă sudată.
④ în funcție de modul de producție: țeavă laminată la cald (extrudare, ridicare și expansiune) și țeavă laminată la rece (tragere).
⑤ în funcție de destinație: țeavă pentru cazan, țeavă pentru sonde de petrol, țeavă pentru conducte, țeavă structurală și țeavă pentru îngrășăminte chimice.

Tehnologia de producție a țevilor de oțel fără sudură

① Procesul principal de producție (procesul principal de inspecție) al țevilor de oțel fără sudură laminate la cald:
Pregătirea și inspecția semifabricatului tubului → încălzirea semifabricatului tubului → perforare → laminare tub → reîncălzirea tubului brut → dimensionare (reducere) → tratament termic → îndreptarea tubului finit → finisare → inspecție (nedistructivă, fizică și chimică, testare pe stand) → depozitare.

② Principalele procese de producție ale țevilor de oțel fără sudură laminate la rece (trase)
Pregătirea semifabricatului → decapare și lubrifiere → laminare la rece (tragere) → tratament termic → îndreptare → finisare → inspecție.

Schema de flux a procesului de producție a țevilor de oțel fără sudură laminate la cald este următoarea:

știri-(2)

Data publicării: 14 septembrie 2023