Descriere produs
Reductor:
Reductorul pentru țevi de oțel servește drept componentă vitală a conductei, permițând trecerea fără probleme de la dimensiuni mai mari la cele mai mici, în conformitate cu specificațiile diametrului interior.
Există două tipuri principale de reductoare: concentrice și excentrice. Reductoarele concentrice efectuează o reducere simetrică a dimensiunii alezajului, asigurând alinierea liniilor centrale ale țevilor conectate. Această configurație este potrivită atunci când menținerea unor debite uniforme este critică. În schimb, reductoarele excentrice introduc un decalaj între liniile centrale ale țevilor, răspunzând scenariilor în care nivelurile fluidului necesită echilibru între țevile superioare și inferioare.

Reductor excentric

Reductor concentric
Reductoarele joacă un rol transformator în configurația conductelor, facilitând tranziții line între conducte de diferite dimensiuni. Această optimizare îmbunătățește eficiența și funcționalitatea generală a sistemului.
Cot:
Cotul pentru țeavă de oțel joacă un rol esențial în sistemele de conducte, facilitând schimbările direcției de curgere a fluidului. Acesta își găsește aplicații în conectarea țevilor cu diametre nominale identice sau variabile, redirecționând eficient curgerea de-a lungul traiectoriilor dorite.
Coturile sunt clasificate în funcție de gradul de modificare a direcției fluidului pe care îl introduc în conducte. Unghiurile întâlnite frecvent includ 45 de grade, 90 de grade și 180 de grade. Pentru aplicații specializate, intră în joc unghiuri precum 60 de grade și 120 de grade.
Coturile se clasifică în funcție de raza lor în raport cu diametrul țevii. Un cot cu rază scurtă (cot SR) are o rază egală cu diametrul țevii, fiind potrivit pentru conducte de joasă presiune și viteză redusă sau spații înguste unde spațiul liber este limitat. În schimb, un cot cu rază lungă (cot LR), cu o rază de 1,5 ori diametrul țevii, își găsește aplicații în conducte de înaltă presiune și debit mare.
Coturile pot fi grupate în funcție de metodele de conectare a țevilor - cot sudat cap la cap, cot sudat cu mufă și cot filetat. Aceste variații oferă versatilitate în funcție de tipul de îmbinare utilizat. Din punct de vedere al materialului, coturile sunt fabricate din oțel inoxidabil, oțel carbon sau oțel aliat, adaptându-se cerințelor specifice ale corpului de supapă.
Tee:



Tipuri de racorduri în T pentru țevi de oțel:
● Pe baza diametrelor și funcțiilor ramurilor:
● Teu egal
● Teu reducător (Teu reducător)
Pe baza tipurilor de conexiune:
● Teu sudat cap la cap
● Teu sudat cu mufă
● Teu filetat
Pe baza tipurilor de materiale:
● Teu pentru țeavă din oțel carbon
● Teu din oțel aliat
● Teu din oțel inoxidabil
Aplicații ale țevilor de oțel în T:
● Țevile în T pentru țevi de oțel sunt fitinguri versatile care își găsesc aplicații în diverse industrii datorită capacității lor de a conecta și direcționa fluxurile în diferite direcții. Câteva aplicații comune includ:
● Transmisii de petrol și gaze: Racordurile în T sunt utilizate pentru ramificarea conductelor pentru transportul petrolului și gazelor.
● Petrol și rafinarea petrolului: În rafinării, conductele în T ajută la gestionarea fluxului diferitelor produse în timpul proceselor de rafinare.
● Sisteme de tratare a apei: Țevile în T sunt utilizate în stațiile de tratare a apei pentru a controla debitul de apă și substanțe chimice.
● Industrii chimice: Teurile joacă un rol în procesarea chimică prin direcționarea fluxului diferitelor substanțe chimice și substanțe.
● Tubulatură sanitară: În industria alimentară, farmaceutică și alte industrii, racordurile în formă de T pentru tubulatură sanitară ajută la menținerea condițiilor igienice în transportul fluidelor.
● Stații electrice: Conexiunile în T sunt utilizate în sistemele de generare și distribuție a energiei electrice.
● Mașini și echipamente: Racordurile în T sunt integrate în diverse utilaje și echipamente industriale pentru gestionarea fluidelor.
● Schimbătoare de căldură: Țeavele în T sunt utilizate în sistemele de schimbătoare de căldură pentru a controla debitul fluidelor calde și reci.
Racordurile în T pentru țevi de oțel sunt componente esențiale în multe sisteme, oferind flexibilitate și control asupra distribuției și direcției fluidelor. Alegerea materialului și a tipului de racord în T depinde de factori precum tipul de fluid transportat, presiunea, temperatura și cerințele specifice ale aplicației.
Prezentare generală a capacului de țeavă de oțel
Un capac de țeavă de oțel, denumit și dop de oțel, este un fiting utilizat pentru a acoperi capătul unei țevi. Poate fi sudat la capătul țevii sau atașat la filetul exterior al țevii. Capacele de țeavă de oțel au scopul de a acoperi și proteja fitingurile de țeavă. Aceste capace sunt disponibile în diferite forme, inclusiv emisferice, eliptice, rotunde și sferice.
Formele capacelor convexe:
● Calotă emisferică
● Capac eliptic
● Capac pentru vase
● Capac sferic
Tratamente de conectare:
Capacele sunt utilizate pentru a tăia tranzițiile și conexiunile din țevi. Alegerea tratamentului conexiunii depinde de cerințele specifice ale aplicației:
● Conexiune sudată cap la cap
● Conexiune sudabilă cu mufă
● Conexiune filetată
Aplicații:
Capacele de capăt au o gamă largă de aplicații în industrii precum industria chimică, construcții, hârtie, ciment și construcții navale. Sunt deosebit de utile pentru conectarea țevilor de diferite diametre și pentru asigurarea unei bariere de protecție la capătul țevii.
Tipuri de capace pentru țevi de oțel:
Tipuri de conexiuni:
● Capac sudat cap la cap
● Capac de sudură cu mufă
● Tipuri de materiale:
● Capac de țeavă din oțel carbon
● Capac din oțel inoxidabil
● Capac din oțel aliat
Prezentare generală a îndoirii țevilor de oțel
O cotă de țeavă de oțel este un tip de racord de țeavă utilizat pentru a schimba direcția unei conducte. Deși similară cu un cot de țeavă, o cotă de țeavă este mai lungă și este de obicei fabricată pentru cerințe specifice. Coturile de țeavă sunt disponibile în diferite dimensiuni, cu grade diferite de curbură, pentru a se adapta diferitelor unghiuri de rotire din conducte.
Tipuri de îndoire și eficiență:
Curbură 3D: O curbură cu o rază de trei ori diametrul nominal al țevii. Este utilizată în mod obișnuit în conductele lungi datorită curburii sale relativ line și schimbării eficiente a direcției.
Cot 5D: Acest cot are o rază de cinci ori diametrul nominal al țevii. Oferă o schimbare mai lină a direcției, fiind potrivit pentru conducte lungi, menținând în același timp eficiența curgerii fluidului.
Compensarea modificărilor de diplomă:
Coturi 6D și 8D: Aceste coturi, cu raze de șase, respectiv opt ori diametrul nominal al țevii, sunt utilizate pentru a compensa micile schimbări de direcție a conductei. Acestea asigură o tranziție graduală fără a perturba curgerea.
Coturile țevilor de oțel sunt componente vitale în sistemele de conducte, permițând schimbări de direcție fără a provoca turbulențe excesive sau rezistență în curgerea fluidului. Alegerea tipului de cot depinde de cerințele specifice ale conductei, inclusiv gradul de schimbare a direcției, spațiul disponibil și necesitatea de a menține caracteristici eficiente de curgere.
Specificații
ASME B16.9: Oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat |
EN 10253-1: Oțel carbon, Oțel inoxidabil, Oțel aliat |
JIS B2311: Oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat |
DIN 2605: Oțel carbon, Oțel inoxidabil, Oțel aliat |
GB/T 12459: Oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat |
Dimensiunile cotului pentru țevi sunt incluse în ASME B16.9. Consultați tabelul de mai jos pentru dimensiunile cotului de la 1/2″ la 48″.

DIMENSIUNEA NOMINALĂ A ȚEVII | DIAMETRU EXTERIOR | DE LA CENTRU LA CAPĂT | ||
Inch. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | – |
3/4 | 26,7 | 38 | 19 | – |
1 | 33,4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48,3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60,3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88,9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101,6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141,3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168,3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323,9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355,6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
Toate dimensiunile sunt în mm |
Toleranță dimensiuni fitinguri țevi conform ASME B16.9

DIMENSIUNEA NOMINALĂ A ȚEVII | TOATE FITINGURILE | TOATE FITINGURILE | TOATE FITINGURILE | COTURI ȘI T-URI | CURĂTURI DE RETUR DE 180 DE GRADE | CURĂTURI DE RETUR DE 180 DE GRADE | CURĂTURI DE RETUR DE 180 DE GRADE | REDUCTOARE |
MAJUSCULE |
NPS | OD la Bevel (1), (2) | ID la sfârșit | Grosimea peretelui (3) | Dimensiunea de la centru la capăt A, B, C, M | Centru-la-centru O | Spate în față K | Alinierea capetelor în U | Lungime totală H | Lungime totală E |
½ până la 2½ | 0,06 | 0,03 | Nu mai puțin de 87,5% din grosimea nominală | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
3 până la 3 ½ | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
4 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
5 până la 8 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | |
10 până la 18 | 0,16 | 0,12 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
20 până la 24 | 0,25 | 0,19 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
26 până la 30 | 0,25 | 0,19 | 0,12 | … | … | … | 0,19 | 0,38 | |
32 până la 48 | 0,25 | 0,19 | 0,19 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
DIMENSIUNE NOMINALĂ A ȚEVII NPS | TOLERANȚE DE UNGULARITATE | TOLERANȚE DE UNGULARITATE | TOATE DIMENSIUNILE SUNT EXPRIMATE ÎN TOLI. TOLERANȚELE SUNT EGALE CU PLUS ȘI MINUS, CU EXCEPȚIA CAZURILOR MENȚIONATE. |
| Unghi Q în afara zonei | În afara planului P | (1) Ovalizarea este suma valorilor absolute ale toleranței plus și minus. (2) Această toleranță poate să nu se aplice în zonele localizate ale fitingurilor formate unde este necesară o grosime a peretelui crescută pentru a îndeplini cerințele de proiectare ale ASME B16.9. (3) Diametrul interior și grosimile nominale ale pereților la capete trebuie specificate de către cumpărător. (4) Cu excepția cazului în care cumpărătorul specifică altfel, aceste toleranțe se aplică diametrului interior nominal, care este egal cu diferența dintre diametrul exterior nominal și dublul grosimii nominale a peretelui. |
½ până la 4 | 0,03 | 0,06 | |
5 până la 8 | 0,06 | 0,12 | |
10 până la 12 | 0,09 | 0,19 | |
14 până la 16 | 0,09 | 0,25 | |
18 până la 24 | 0,12 | 0,38 | |
26 până la 30 | 0,19 | 0,38 | |
32 până la 42 | 0,19 | 0,50 | |
44 până la 48 | 0,18 | 0,75 |
Standard și grad
ASME B16.9: Fitinguri sudate cap la cap, fabricate în fabrică | Materiale: Oțel carbon, Oțel inoxidabil, Oțel aliat |
EN 10253-1: Fitinguri de țevi cu sudură cap la cap - Partea 1: Oțel carbon forjat pentru uz general și fără cerințe specifice de inspecție | Materiale: Oțel carbon, Oțel inoxidabil, Oțel aliat |
JIS B2311: Fitinguri de țevi din oțel cu sudură cap la cap pentru uz obișnuit | Materiale: Oțel carbon, Oțel inoxidabil, Oțel aliat |
DIN 2605: Fitinguri pentru țevi din oțel cu sudură cap la cap: Coturi și curbe cu factor de presiune redus | Materiale: Oțel carbon, Oțel inoxidabil, Oțel aliat |
GB/T 12459: Fitinguri de țevi fără sudură din oțel, cu sudură cap la cap | Materiale: Oțel carbon, Oțel inoxidabil, Oțel aliat |
Procesul de fabricație
Procesul de fabricație a capacelor

Procesul de fabricație a teilor

Procesul de fabricație al reductorului

Procesul de fabricație a cotului

Controlul calității
Verificarea materiilor prime, Analiză chimică, Test mecanic, Inspecție vizuală, Verificare dimensiuni, Test de îndoire, Test de aplatizare, Test de impact, Test DWT, Examinare nedistructivă, Test de duritate, Testare la presiune, Testare a scurgerilor scaunului, Testare a performanței de curgere, Testare a cuplului și împingerii, Inspecție a vopsirii și acoperirilor, Revizuirea documentației…..
Utilizare și aplicare
Verificarea materiilor prime, Analiză chimică, Test mecanic, Inspecție vizuală, Verificare dimensiuni, Test de îndoire, Test de aplatizare, Test de impact, Test DWT, Examinare nedistructivă, Test de duritate, Testare la presiune, Testare a scurgerilor scaunului, Testare a performanței de curgere, Testare a cuplului și împingerii, Inspecție a vopsirii și acoperirilor, Revizuirea documentației…..
● Conexiune
● Control direcțional
● Reglarea debitului
● Separarea mediilor
● Amestecarea fluidelor
● Suport și ancorare
● Controlul temperaturii
● Igienă și Sterilitate
● Siguranță
● Considerații estetice și de mediu
În concluzie, fitingurile pentru țevi sunt componente indispensabile care permit transportul eficient, sigur și controlat al fluidelor și gazelor într-o gamă largă de industrii. Aplicațiile lor diverse contribuie la fiabilitatea, performanța și siguranța sistemelor de manipulare a fluidelor în nenumărate situații.
Ambalare și expediere
La Womic Steel, înțelegem importanța ambalării sigure și a transportului fiabil atunci când vine vorba de livrarea fitingurilor noastre de țevi de înaltă calitate la ușa dumneavoastră. Iată o prezentare generală a procedurilor noastre de ambalare și transport, pentru referință:
Ambalaj:
Fitingurile noastre sunt ambalate cu grijă pentru a ne asigura că ajung la dumneavoastră în stare perfectă, gata pentru nevoile dumneavoastră industriale sau comerciale. Procesul nostru de ambalare include următorii pași cheie:
● Inspecția calității: Înainte de ambalare, toate fitingurile de țevi sunt supuse unei inspecții amănunțite a calității pentru a confirma că îndeplinesc standardele noastre stricte de performanță și integritate.
● Strat protector: În funcție de tipul de material și de aplicație, fitingurile noastre pot primi un strat protector pentru a preveni coroziunea și deteriorarea în timpul transportului.
● Împachetare sigură: Fitingurile sunt îmbinate în siguranță, asigurându-se că rămân stabile și protejate pe tot parcursul procesului de transport.
● Etichetare și documentație: Fiecare pachet este etichetat clar cu informații esențiale, inclusiv specificațiile produsului, cantitatea și orice instrucțiuni speciale de manipulare. Este inclusă și documentația relevantă, cum ar fi certificatele de conformitate.
● Ambalare personalizată: Putem satisface solicitări speciale de ambalare în funcție de cerințele dumneavoastră unice, asigurându-ne că accesoriile sunt pregătite exact așa cum este necesar.
Transport:
Colaborăm cu parteneri de transport de renume pentru a garanta livrarea fiabilă și la timp la destinația specificată. Echipa noastră de logistică optimizează rutele de transport pentru a minimiza timpii de tranzit și a reduce riscul de întârzieri. Pentru transporturile internaționale, ne ocupăm de toată documentația vamală necesară și de conformitate pentru a facilita vămuirea fără probleme. Oferim opțiuni flexibile de transport, inclusiv transport rapid pentru cerințe urgente.
