Descriere produs
Reductor:
Reductorul de țeavă de oțel servește ca o componentă vitală a conductei, permițând tranziția fără sudură de la dimensiuni mai mari la dimensiuni mai mici ale alezajului, în conformitate cu specificațiile diametrului interior.
Există două tipuri principale de reductoare: concentrice și excentrice.Reductoarele concentrice efectuează reducerea simetrică a dimensiunii alezajului, asigurând alinierea liniilor centrale ale conductelor conectate.Această configurație este potrivită atunci când menținerea debitelor uniforme este critică.În schimb, reductoarele excentrice introduc un decalaj între liniile centrale ale conductelor, găzduind scenarii în care nivelurile fluidului necesită echilibru între conductele superioare și inferioare.
Reductor excentric
Reductor concentric
Reductoarele joacă un rol de transformare în configurația conductelor, facilitând tranziții ușoare între conducte de diferite dimensiuni.Această optimizare îmbunătățește eficiența și funcționalitatea generală a sistemului.
Cot:
Cotul țevii de oțel deține un rol esențial în sistemele de țevi, facilitând schimbările direcției fluxului de fluid.Își găsește aplicație în conectarea conductelor cu diametre nominale identice sau diferite, redirecționând eficient fluxul de-a lungul traiectoriilor dorite.
Coturile sunt clasificate în funcție de gradul de modificare a direcției fluidului pe care îl introduc în conducte.Unghiurile întâlnite frecvent includ 45 de grade, 90 de grade și 180 de grade.Pentru aplicații specializate, intră în joc unghiuri precum 60 de grade și 120 de grade.
Coturile se încadrează în clasificări distincte în funcție de raza lor în raport cu diametrul țevii.Un cot cu rază scurtă (cot SR) are o rază egală cu diametrul țevii, ceea ce îl face potrivit pentru conducte de joasă presiune, viteză redusă sau spații restrânse unde spațiul liber este limitat.În schimb, un cot cu rază lungă (cot LR), cu o rază de 1,5 ori diametrul țevii, își găsește aplicație în conducte de înaltă presiune și debit mare.
Coturile pot fi grupate în funcție de metodele lor de conectare la conducte: cot sudat cap la cap, cot sudat prin soclu și cot filetat.Aceste variații oferă versatilitate în funcție de tipul de îmbinare utilizat.Din punct de vedere al materialului, coturile sunt realizate din oțel inoxidabil, oțel carbon sau oțel aliat, adaptându-se la cerințele specifice ale corpului supapei.
Tricou:
Tipuri de T pentru țevi de oțel:
● Pe baza diametrelor și funcțiilor ramurilor:
● Equal Tee
● Reducing Tee (Reducere Tee)
Pe baza tipurilor de conexiune:
● Tee cu sudură cap la cap
● Socket Weld Tee
● Tee cu filet
Pe baza tipurilor de materiale:
● Tee pentru țevi din oțel carbon
● Tee din oțel aliat
● T din oțel inoxidabil
Aplicații ale țevilor de oțel:
● Teurile pentru țevi din oțel sunt fitinguri versatile care găsesc aplicații în diverse industrii datorită capacității lor de a conecta și de a direcționa fluxurile în diferite direcții.Unele aplicații comune includ:
● Transmisii de petrol și gaze: Tee-urile sunt folosite pentru a ramifica conductele pentru transportul petrolului și gazelor.
● Rafinarea petrolului și a petrolului: În rafinării, teurile ajută la gestionarea fluxului diferitelor produse în timpul proceselor de rafinare.
● Sisteme de tratare a apei: Teurile sunt utilizate în stațiile de tratare a apei pentru a controla fluxul de apă și substanțe chimice.
● Industrii chimice: Tees-urile joacă un rol în procesarea chimică prin direcționarea fluxului diferitelor substanțe chimice și substanțe.
● Tuburi sanitare: În industria alimentară, farmaceutică și în alte industrii, teurile pentru tuburi sanitare ajută la menținerea condițiilor de igienă în transportul fluidelor.
● Centrale electrice: Teurile sunt utilizate în sistemele de generare și distribuție a energiei electrice.
● Mașini și echipamente: Teurile sunt integrate în diverse mașini și echipamente industriale pentru gestionarea fluidelor.
● Schimbătoare de căldură: Teurile sunt utilizate în sistemele de schimbătoare de căldură pentru a controla fluxul de fluide calde și reci.
Teurile din oțel sunt componente esențiale în multe sisteme, oferind flexibilitate și control asupra distribuției și direcției fluidelor.Alegerea materialului și a tipului de tee depinde de factori precum tipul de fluid transportat, presiunea, temperatura și cerințele specifice ale aplicației.
Prezentare generală a capacului țevii de oțel
Un capac de țeavă de oțel, denumit și dop de oțel, este un fiting folosit pentru a acoperi capătul unei țevi.Poate fi sudat la capătul țevii sau atașat la filetul exterior al țevii.Capacele pentru țevi de oțel servesc scopului de a acoperi și proteja fitingurile de țevi.Aceste capace vin în diferite forme, inclusiv capace emisferice, eliptice, farfurii și sferice.
Forme de capace convexe:
● Capul emisferic
● Capac eliptic
● Capac pentru vase
● Capac sferic
Tratamente de conexiune:
Capacele sunt folosite pentru a tăia tranzițiile și conexiunile în conducte.Alegerea tratamentului de conectare depinde de cerințele specifice ale aplicației:
● Conexiune prin sudare cap la cap
● Conexiune prin sudură
● Conexiune cu filet
Aplicatii:
Capacele de capăt au o gamă largă de aplicații în industrii, cum ar fi chimicale, construcții, hârtie, ciment și construcții navale.Ele sunt deosebit de utile pentru conectarea țevilor de diferite diametre și pentru a oferi o barieră de protecție la capătul țevii.
Tipuri de capac pentru țevi de oțel:
Tipuri de conectare:
● Cap de sudura cap la cap
● Capac de sudura cu priza
● Tipuri de materiale:
● Capac pentru țevi din oțel carbon
● Capac din otel inoxidabil
● Capac din otel aliat
Prezentare generală a curbei țevii de oțel
Un cot de țeavă de oțel este un tip de fiting folosit pentru a schimba direcția unei conducte.Deși este similar cu un cot de țeavă, un cot de țeavă este mai lung și este de obicei fabricat pentru cerințe specifice.Coturile de țeavă vin în diferite dimensiuni, cu grade diferite de curbură, pentru a se adapta la diferite unghiuri de rotire în conducte.
Tipuri de îndoire și eficiență:
Cot 3D: Cot cu o rază de trei ori mai mare decât diametrul nominal al țevii.Este folosit în mod obișnuit în conductele lungi datorită curburii sale relativ blânde și a schimbării direcționale eficiente.
Cotul 5D: Acest cot are o rază de cinci ori mai mare decât diametrul nominal al țevii.Oferă o schimbare mai lină a direcției, făcându-l potrivit pentru conducte extinse, menținând în același timp eficiența fluxului de fluid.
Compensarea schimbărilor de grad:
Coturi 6D și 8D: Aceste coturi, cu raze de șase ori, respectiv de opt ori mai mari decât diametrul nominal al țevii, sunt utilizate pentru a compensa modificările mici de grade în direcția conductei.Ele asigură o tranziție treptată fără a perturba fluxul.
Coturile țevilor de oțel sunt componente vitale în sistemele de țevi, permițând schimbări de direcție fără a provoca turbulențe excesive sau rezistență în curgerea fluidului.Alegerea tipului de curbură depinde de cerințele specifice ale conductei, inclusiv de gradul de schimbare a direcției, spațiul disponibil și necesitatea de a menține caracteristicile de curgere eficiente.
Specificații
ASME B16.9: Oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat |
EN 10253-1: Oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat |
JIS B2311: Oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat |
DIN 2605: oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat |
GB/T 12459: oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat |
Dimensiunile cotului conductei sunt acoperite de ASME B16.9.Consultați tabelul de mai jos pentru dimensiunea cotului de la 1/2″ la 48″.
DIMENSIUNEA NOMINALA TEVA | DIAMETRU EXTERIOR | CENTRU PENTRU sfârșit | ||
inch. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | – |
3/4 | 26.7 | 38 | 19 | – |
1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88,9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141,3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168,3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273,1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323,9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355,6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406,4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457,2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
Toate dimensiunile sunt in mm |
Dimensiuni fitinguri de țeavă Toleranță conform ASME B16.9
DIMENSIUNEA NOMINALA TEVA | TOATE FITINGURI | TOATE FITINGURI | TOATE FITINGURI | COATE ȘI TRICOURI | COTURI DE RETUR 180 DE grade | COTURI DE RETUR 180 DE grade | COTURI DE RETUR 180 DE grade | REDUCTOARE |
CAPS |
NPS | OD la teșit (1), (2) | ID la sfârșit | Grosimea peretelui (3) | Dimensiunea de la centru la capăt A,B,C,M | De la centru la centru O | Înapoi la față K | Alinierea capetelor U | Lungimea totală H | Lungimea totală E |
½ până la 2½ | 0,06 | 0,03 | Nu mai puțin de 87,5% din grosimea nominală | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
3 până la 3 ½ | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
4 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
5 la 8 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | |
10 la 18 | 0,16 | 0,12 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
20 până la 24 | 0,25 | 0,19 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
26 până la 30 | 0,25 | 0,19 | 0,12 | … | … | … | 0,19 | 0,38 | |
32 până la 48 | 0,25 | 0,19 | 0,19 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
DIMENSIUNEA NOMINALĂ A TEVII NPS | TOLERANȚE DE ANGULARITATE | TOLERANȚE DE ANGULARITATE | TOATE DIMENSIUNILE SUNT DATE ÎN INCI.TOLERANȚELE SUNT EGALE PLUS ȘI MINUS, CU EXCEPȚIA CU CĂ SE NOTĂ. |
| Unghi oprit Q | În afara avionului P | (1) Out-of-round este suma valorilor absolute ale toleranței plus și minus. (2) Este posibil ca această toleranță să nu se aplice în zonele localizate ale fitingurilor formate unde este necesară o grosime crescută a peretelui pentru a îndeplini cerințele de proiectare ale ASME B16.9. (3) Diametrul interior și grosimea nominală a peretelui la capete se precizează de către cumpărător. (4) Dacă nu se specifică altfel de către cumpărător, aceste toleranțe se aplică diametrului interior nominal, care este egal cu diferența dintre diametrul exterior nominal și de două ori grosimea nominală a peretelui. |
½ până la 4 | 0,03 | 0,06 | |
5 la 8 | 0,06 | 0,12 | |
10 la 12 | 0,09 | 0,19 | |
14 până la 16 | 0,09 | 0,25 | |
18 până la 24 | 0,12 | 0,38 | |
26 până la 30 | 0,19 | 0,38 | |
32 până la 42 | 0,19 | 0,50 | |
44 până la 48 | 0,18 | 0,75 |
Standard și grad
ASME B16.9: Fitinguri forjate pentru sudare cap la cap fabricate din fabrică | Materiale: oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat |
EN 10253-1: Fitinguri pentru țevi pentru sudare cap la cap - Partea 1: Oțel carbon forjat pentru uz general și fără cerințe specifice de inspecție | Materiale: oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat |
JIS B2311: Fitinguri de țevi de sudare cap la cap din oțel pentru uz obișnuit | Materiale: oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat |
DIN 2605: Fitinguri din oțel pentru sudură cap la cap: coturi și coturi cu factor de presiune redus | Materiale: oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat |
GB/T 12459: Fitinguri pentru țevi fără sudură din oțel | Materiale: oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat |
Proces de fabricație
Procesul de fabricare a capacelor
Procesul de fabricație a T-urilor
Procesul de fabricație al reductorului
Procesul de fabricare a cotului
Control de calitate
Verificare materie primă, analiză chimică, testare mecanică, inspecție vizuală, verificare dimensiuni, test de îndoire, test de aplatizare, test de impact, test DWT, examinare nedistructivă, test de duritate, testare de presiune, testare de scurgere a scaunului, testare de performanță de debit, cuplu și forță Testare, inspecție vopsire și acoperire, revizuire documentație...
Utilizare și aplicație
Verificare materie primă, analiză chimică, testare mecanică, inspecție vizuală, verificare dimensiuni, test de îndoire, test de aplatizare, test de impact, test DWT, examinare nedistructivă, test de duritate, testare de presiune, testare de scurgere a scaunului, testare de performanță de debit, cuplu și forță Testare, inspecție vopsire și acoperire, revizuire documentație...
● Conexiune
● Control direcţional
● Reglarea debitului
● Separare media
● Amestecarea fluidelor
● Suport și ancorare
● Controlul temperaturii
● Igienă și Sterilitate
● Siguranță
● Considerații estetice și de mediu
Pe scurt, fitingurile pentru țevi sunt componente indispensabile care permit transportul eficient, sigur și controlat al fluidelor și gazelor într-o gamă largă de industrii.Aplicațiile lor diverse contribuie la fiabilitatea, performanța și siguranța sistemelor de manipulare a fluidelor în nenumărate setări.
Ambalare și transport
La Womic Steel, înțelegem importanța ambalajului sigur și a expedierii fiabile atunci când vine vorba de livrarea fitingurilor noastre de țevi de înaltă calitate la ușa dumneavoastră.Iată o prezentare generală a procedurilor noastre de ambalare și expediere pentru referință:
Ambalare:
Fitingurile noastre pentru țevi sunt ambalate cu grijă pentru a vă asigura că ajung în stare perfectă, pregătite pentru nevoile dumneavoastră industriale sau comerciale.Procesul nostru de ambalare include următorii pași cheie:
● Inspecție de calitate: Înainte de ambalare, toate fitingurile de țevi sunt supuse unei inspecții de calitate amănunțite pentru a confirma că îndeplinesc standardele noastre stricte de performanță și integritate.
● Acoperire de protecție: În funcție de tipul de material și de aplicație, fitingurile noastre pot primi un strat de protecție pentru a preveni coroziunea și deteriorarea în timpul transportului.
● Îmbinare sigură: Fitingurile sunt îmbinate împreună în siguranță, asigurându-se că rămân stabile și protejate pe tot parcursul procesului de expediere.
● Etichetare și documentație: Fiecare pachet este etichetat clar cu informații esențiale, inclusiv specificațiile produsului, cantitatea și orice instrucțiuni speciale de manipulare.Este inclusă și documentația relevantă, cum ar fi certificatele de conformitate.
● Ambalare personalizată: putem răspunde cererilor speciale de ambalare pe baza cerințelor dumneavoastră unice, asigurându-ne că armăturile dumneavoastră sunt pregătite exact așa cum este necesar.
Transport:
Colaborăm cu parteneri de transport de renume pentru a garanta o livrare fiabilă și în timp util către destinația specificată. Echipa noastră de logistică optimizează rutele de transport pentru a minimiza timpii de tranzit și pentru a reduce riscul de întârzieri. Pentru transporturile internaționale, ne ocupăm de toate documentația și conformitatea vamală necesare pentru a facilita o vamă fluidă. clearance.Oferim opțiuni flexibile de expediere, inclusiv expediere rapidă pentru cerințe urgente.